用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及离心干燥技术领域，且公开了用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备,包括壳体，所述壳体的内部固定设有加热管，所述壳体上端左侧固定安装有原料箱，所述壳体上端开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有离心机构，所述壳体的内部移动设有对称设置的连杆，两个所述连杆的靠近壳体内侧的一端固定设有抖动机构，两个所述连杆的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆的上下两端均固定连接有震动筛网，所述移动杆的下端固定安装有弧形块。本实用新型专利技术不仅能够实现将物料以离心的方式注入烘干向内，还能实现增加物料在烘干箱内的烘干时间，使得烘干效果更好。使得烘干效果更好。使得烘干效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备


[0001]本技术涉及离心干燥
，尤其涉及用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备。

技术介绍

[0002]离心干燥设备是一种用于借助外力来烘干物料的干燥设备，多用于医学和化学领域，使用时是将潮湿的物料通过离心的方式喷至烘干箱内进行快速烘干。
[0003]现有的离心干燥设备大多是直接将湿物料直接通过离心的方式喷入烘干箱然后随烘干箱侧壁直接落入下方收集箱内，此方案可能会导致物料下落速度过快，使其没有完全烘干就直接落入收集箱内，使得烘干效果降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中物料进入烘干箱内的烘干时间断烘干不均匀的问题，而提出的用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备，包括壳体，所述壳体的内部固定设有加热管，所述壳体上端左侧固定安装有原料箱，所述壳体上端开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有离心机构，所述壳体的内部移动设有对称设置的连杆，两个所述连杆的靠近壳体内侧的一端固定设有抖动机构，两个所述连杆的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆的上下两端均固定连接有震动筛网，所述移动杆的下端固定安装有弧形块，所述壳体的外侧固定安装有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过壳体延伸至壳体的内部，所述第一电机的输出轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮的末端与弧形块滑动连接；
[0007]所述离心机构包括第二电机、输料管、转杆和离心槽，所述输料管固定套接于通孔的内部且与壳体的上端左侧的原料箱固定连接，所述第二电机固定连接于输料管的上端，所述第二电机的输出轴穿过输料管的侧壁并延伸至输料管的内部且与转杆固定连接，所述离心槽的底部固定连接于转杆的末端，所述离心槽的侧壁上开设有出料孔。
[0008]优选的，所述抖动机构包括盖板、弹簧、伸缩杆和固定块，所述盖板对称设置于壳体的内部两侧，所述伸缩杆的一端固定连接于盖板的内部，另一端与固定块固定连接，所述弹簧滑动套接于伸缩杆的侧壁上且一端固定连接于盖板的内部，另一端与固定块相固定连接，所述固定块的下端与连杆固定连接。
[0009]优选的，所述盖板对称连接于壳体的内侧壁上，且盖板为弧形。
[0010]优选的，所述壳体的内部方固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有环形孔，所述环形孔的下端固定连接有环形导料板，所述环形导料板的下方固定设有收集箱。
[0011]优选的，所述壳体的外侧固定安装有保温层。
[0012]优选的，所述隔板固定安装于壳体的内部且隔板为倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备，通过将导热管启动将壳体的内部加热至所需温度，随后将原料从原料箱内注入输料管，随后启动第二电机使得第二电机的输出轴带动与其固定连接的转杆旋转，从而带动与转杆的下端固定连接的离心槽旋转，从而实现将物料以离心的方式注入壳体内部进行烘干。
[0015]2、该用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备，通过启动第一电机，带动与第一电机的输出轴固定连接的凸轮旋转，通过凸轮旋转将与凸轮滑动连接的弧形块向上推动，从而带动与弧形块固定连接的移动杆和与移动杆固定连接的连杆向上移动，从而将连杆末端固定连接的伸缩杆和弹簧向上挤压，随着凸轮继续旋转，弹簧因弹性形变将连杆向下推动，从而带动与连杆固定连接的移动杆向下移动，使得与移动杆固定连接的两个震动筛网向下移动，往复此运动实现增加物料在壳体内部的烘干时长，从而能使得烘干效果更好。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，不仅能够实现将物料以离心的方式注入烘干向内，还能实现增加物料在烘干箱内的烘干时间，使得烘干效果更佳。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备的结构示意图
[0018]图2为图1的侧视图结构示意图。
[0019]图3为图1中局部A部分结构示意图。
[0020]图4为图1中局部B部分结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2收集箱、3保温层、4环形导料板、5加热管、6震动筛网、7原料箱、8移动杆、9连杆、10弧形块、11凸轮、12隔板、13第二电机、14输料管、15转杆、16离心槽、17盖板、18弹簧、19伸缩杆、20电机槽、21第一电机、22固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备，包括壳体1，壳体1的内部固定设有加热管5，壳体1的外侧固定安装有保温层3，壳体1上端左侧固定安装有原料箱7，壳体1上端开设有通孔，通孔的内部固定安装有离心机构，壳体1的内部移动设有对称设置的连杆9，两个连杆9的靠近壳体1内侧的一端固定设有抖动机构，抖动机构包括盖板17、弹簧18、伸缩杆19和固定块22，盖板17对称设置于壳体1的内部两侧，盖板17对称连接于壳体1的内侧壁上，且盖板17为弧形，伸缩杆19的一端固定连接于盖板17的内部，另一端与固定块22固定
连接，弹簧18滑动套接于伸缩杆19的侧壁上且一端固定连接于盖板17的内部，另一端与固定块22相固定连接，固定块22的下端与连杆9固定连接，两个连杆9的另一端固定连接有移动杆8，移动杆8的上下两端均固定连接有震动筛网6，移动杆8的下端固定安装有弧形块10，壳体1的外侧固定安装有电机槽20，电机槽20的内部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴穿过壳体1延伸至壳体1的内部，第一电机21的输出轴末端固定连接有凸轮11，凸轮11的末端与弧形块10滑动连接；
[0025]离心机构包括第二电机13、输料管14、转杆15和离心槽16，输料管14固定套接于通孔的内部且与壳体1的上端左侧的原料箱7固定连接，第二电机13固定连接于输料管14的上端，第二电机13的输出轴穿过输料管14的侧壁并延伸至输料管14的内部且与转杆15固定连接，离心槽16的底部固定连接于转杆15的末端，离心槽16的侧壁上开设有出料孔，壳体1的内部方固定连接有隔板12，隔板12固定安装于壳体1的内部且隔板12为倾斜设置，隔板12的内部开设有环形孔，环形孔的下端固定连接有环形导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于聚合硫酸铁生产的离心干燥设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有加热管(5)，所述壳体(1)上端左侧固定安装有原料箱(7)，所述壳体(1)上端开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有离心机构，所述壳体(1)的内部移动设有对称设置的连杆(9)，两个所述连杆(9)的靠近壳体(1)内侧的一端固定设有抖动机构，两个所述连杆(9)的另一端固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的上下两端均固定连接有震动筛网(6)，所述移动杆(8)的下端固定安装有弧形块(10)，所述壳体(1)的外侧固定安装有电机槽(20)，所述电机槽(20)的内部固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴穿过壳体(1)延伸至壳体(1)的内部，所述第一电机(21)的输出轴末端固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的末端与弧形块(10)滑动连接；所述离心机构包括第二电机(13)、输料管(14)、转杆(15)和离心槽(16)，所述输料管(14)固定套接于通孔的内部且与壳体(1)的上端左侧的原料箱(7)固定连接，所述第二电机(13)固定连接于输料管(14)的上端，所述第二电机(13)的输出轴穿过输料管(14)的侧壁并延伸至输料管(14)的内部且与转杆(15)固定连接，所述离心槽(16)的底部固定连接于转杆(15)的末端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，
申请(专利权)人：铜陵宝源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：