本发明专利技术公开了一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法，主要是在全极耳外套上揉平套；这样，当揉平头一边自转一边接近揉平套，待接触揉平套后就会直接碾转作用在揉平套上，并带动揉平套弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳上完成揉平；上述揉平方法中，由于揉平头不再直接接触全极耳，也就是不会直接与全极耳作接触摩擦，故能有效防止将柔软的全极耳部分揉碎，从而消除对产品质量的影响，也更好的提高产品的合格率和安全性能。同时，揉平套采用了耐磨的弹性变形材料，可在完成全极耳的揉平后还能够弹性恢复，故能实现循环揉平的工作目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法
[0001]本专利技术涉及一种极耳揉平方法，具体是一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法。
技术介绍
[0002]目前，全极耳圆柱型锂电池的生产制造过程中都会涉及到卷绕电芯的全极耳揉平，传统的揉平方法就是通过揉平机的揉平头直接接触在全极耳上，再随着揉平头的自转靠近全极耳后，就会碾转带动全极耳揉平在卷绕电芯的端部，在这样的揉平方法中，由于揉平头直接与全极耳接触摩擦，往往会将柔软的全极耳部分揉碎，该揉碎的碎末颗粒就会进入圆柱型锂电池的正极端或负极端之间而产生短路，故传统揉平方法对整个产品的质量造成较大影响，也会降低产品的合格率和安全性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能有效避免全极耳在揉平过程中出现揉碎，消除对产品质量的影响，提高产品合格率和安全性能的全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法。
[0004]本专利技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法，包括如下步骤：步骤一、将加工完成的圆柱型锂电池的卷绕电芯输送至揉平机，该卷绕电芯的两端分别具有全极耳，并使每端的全极耳均对应揉平机的揉平头；步骤二、在全极耳外套上揉平套；步骤三、揉平头一边自转一边接近揉平套，待接触揉平套后直接碾转作用在揉平套上，并带动揉平套弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳上，进而揉平全极耳；步骤四、完成全极耳揉平后，揉平头带动揉平套离开卷绕电芯，该揉平套弹性复位；步骤五、根据上述步骤一至步骤四的顺序再次进行下一个卷绕电芯的全极耳揉平，由此形成循环揉平工作。
[0005]所述的揉平套为耐磨的弹性套。
[0006]所述的揉平套吻合套装在卷绕电芯的端部并完全包覆全极耳。
[0007]所述的揉平套内设有与所述全极耳顶部作圆周接触的内倒角。
[0008]所述的揉平套被揉平头的揉平滚轮碾转带动弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳上。
[0009]与现有技术相比，本专利技术主要提供了一种独特的圆柱型锂电池的全极耳揉平方法，它重点是在全极耳外套上揉平套；这样，当揉平头一边自转一边接近揉平套，待接触揉平套后就会直接碾转作用在揉平套上，并带动揉平套弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳上完成揉平；上述揉平方法中，由于揉平头不再直接接触全极耳，也就是不会直接与全极
耳作接触摩擦，故能有效防止将柔软的全极耳部分揉碎，从而消除对产品质量的影响，也更好的提高产品的合格率和安全性能。同时，揉平套采用了耐磨的弹性变形材料，可在完成全极耳的揉平后还能够弹性恢复，故能实现循环揉平的工作目的。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的卷绕电芯未进行全极耳揉平时的结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的卷绕电芯正在进行全极耳揉平时的结构示意图。
[0012]图3为本专利技术的卷绕电芯已经完成全极耳揉平时的结构示意图。
[0013]图4为图3的俯视图。
[0014]图5为揉平套的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将按上述附图对本专利技术实施例再作详细说明。
[0016]如图1~图5所示，1.卷绕电芯、11.全极耳、2.揉平套、21.内倒角、3.揉平头、31.揉平滚轮。
[0017]一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法，它是一种能有效防止将柔软的全极耳部分揉碎的揉平方法，其操作步骤如下：步骤一、将加工完成的圆柱型锂电池的卷绕电芯1输送至揉平机，该卷绕电芯的两端分别具有全极耳11，并使每端的全极耳11均对应揉平机的揉平头3；步骤二、在全极耳11外套上揉平套2，该揉平套可以结合圆柱型锂电池的全自动生产线自动套入；步骤三、揉平头3一边自转一边接近揉平套2，待接触揉平套后，具体是揉平头3的揉平滚轮31直接碾转作用在揉平套2上，并带动揉平套2弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳11上，进而揉平全极耳11；当然，由于全极耳的揉平所需弹性变形量并不大，且弹性变形也仅在一瞬间，故揉平套2的整个变形过程也不会太明显；同时，揉平套2内设有内倒角21，该内倒角可在揉平套2套入全极耳11后，直接与全极耳11顶部作圆周接触；这样，一旦揉平套2受力，就会更好的引导全极耳11如图4所示完成揉平；步骤四、完成全极耳11揉平后，揉平头3带动揉平套2离开卷绕电芯1，该揉平套2弹性复位；步骤五、根据上述步骤一至步骤四的顺序再次进行下一个卷绕电芯1的全极耳11揉平，由此形成循环揉平工作。
[0018]在上述揉平方法中，揉平套2是吻合套装在卷绕电芯1的端部并完全包覆全极耳11的，其材质为耐磨的弹性套，例如橡胶套、软塑料套或软金属套等，厚度主要根据弹性变形量来设计。
[0019]甚至因为揉平套2采用了耐磨的弹性变形材料，可在完成全极耳11的揉平后还能够弹性恢复，故能实现循环揉平的工作目的。
[0020]另外，由于揉平头3不再直接接触揉平全极耳11，也就是不会直接与全极耳11作接触摩擦，故能有效防止将柔软的全极耳部分揉碎，从而消除对产品质量的影响，也更好的提
高产品的合格率和安全性能。
[0021]以上所述仅是本专利技术的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法，其特征在于该揉平方法包括如下步骤：步骤一、将加工完成的圆柱型锂电池的卷绕电芯（1）输送至揉平机，该卷绕电芯的两端分别具有全极耳（11），并使每端的全极耳（11）均对应揉平机的揉平头（3）；步骤二、在全极耳（11）外套上揉平套（2）；步骤三、揉平头（3）一边自转一边接近揉平套（2），待接触揉平套后直接碾转作用在揉平套（2）上，并带动揉平套（2）弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳（11）上，进而揉平全极耳（11）；步骤四、完成全极耳（11）揉平后，揉平头（3）带动揉平套（2）离开卷绕电芯（1），该揉平套（2）弹性复位；步骤五、根据上述步骤一至步骤四的顺序再次进行下一个卷绕电芯（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，
申请(专利权)人：宁波久鼎新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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