本实用新型专利技术公开了一种矫直机辊缝斜楔调整装置及多辊矫直机，该调整装置包括上辊盒、下辊盒、安装于上辊盒上的多个上矫直辊及安装于下辊盒上的多个下矫直辊，其中所述上辊盒的下表面设有多个用于调节所述上矫直辊上下位置的第一位置调节机构，所述下辊盒的上表面设有多个用于调节所述下矫直辊上下位置的第二位置调节机构；该多辊矫直机包括所述的矫直机辊缝斜楔调整装置。本实用新型专利技术结构设计简单巧妙，可以根据来料带材特性对各对应上、下矫直辊的辊缝进行精确调节，从而矫直获得良好的板型。型。型。
【技术实现步骤摘要】
矫直机辊缝斜楔调整装置及多辊矫直机
[0001]本技术涉及冶金设备
，尤其涉及一种矫直机辊缝斜楔调整装置及多辊矫直机。
技术介绍
[0002]钢板经过热轧、热处理、冷却后可能会形成板带的平直度问题。矫直是消除残余应力、改善板型的重要环节，其工艺技术对产品质量有重要影响。其中合理的辊缝控制对矫直质量有着关键的影响。
[0003]目前市场普遍采用如图1所示的多辊矫直机，其包括上辊盒1
’
和下辊盒2
’
，上辊盒1
’
上安装有上矫直辊3
’
，下辊盒2
’
上安装有下矫直辊4
’
。在上辊盒1
’
靠近入口和出口两端的操作侧和传动侧分别由四个压下装置来调节辊缝。
[0004]该种矫直机在使用时下辊盒2
’
整体保持不动，由上辊盒1
’
整体压下的方式来调节上矫直辊3
’
与对应下矫直辊4
’
之间的辊缝。但是该种矫直机一旦确定了出口、入口的上矫直辊3
’
与下矫直辊4
’
之间的辊缝后，中间的各上矫直辊3
’
与对应下矫直辊4
’
之间的辊缝就无法调节。对于厚度相同但平直度不同的来料带材，若超过了固定的板型矫直范围，则无法获得良好的矫直效果。
[0005]因此，如何设计一种可解决上述问题的矫直机辊缝斜楔调整装置及多辊矫直机是本专利技术人潜心研究的课题。<br/>
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种矫直机辊缝斜楔调整装置及多辊矫直机，其结构设计简单巧妙，可以根据来料带材特性对各对应上、下矫直辊的辊缝进行精确调节，从而矫直获得良好的板型。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种矫直机辊缝斜楔调整装置，包括上辊盒、下辊盒、安装于上辊盒上的多个上矫直辊及安装于下辊盒上的多个下矫直辊，其中所述上辊盒的下表面设有多个用于调节所述上矫直辊上下位置的第一位置调节机构，所述下辊盒的上表面设有多个用于调节所述下矫直辊上下位置的第二位置调节机构。
[0008]优选地，所述第一位置调节机构包括设置于所述上辊盒下表面的第一楔块及贴设于所述第一楔块下表面的第二楔块，所述第一楔块与第二楔块的接触面为向一侧上方倾斜的斜面，所述第一楔块的一侧与动力机构连接，各所述上矫直辊设于对应的所述第二楔块的下面，通过所述动力机构驱动所述第一楔块沿水平方向移动，使所述第二楔块在上下方向发生位置变化，从而调整所述上矫直辊的上下位置。
[0009]优选地，各所述第二楔块与对应的所述上矫直辊之间分别设有多个第一背衬轴承，多个所述第一背衬轴承呈交错设置，且多个所述第一背衬轴承安装于多个第一安装座上，多个所述第一安装座的底板连接成一体，各所述第二楔块与多个所述第一安装座的底板上下连接在一起。
[0010]优选地，所述第二位置调节机构包括设置于所述下辊盒上表面的第三楔块及贴设于所述第三楔块上表面的第四楔块，所述第三楔块与第四楔块的接触面为向一侧上方倾斜的斜面，所述第三楔块的一侧与动力机构连接，各所述下矫直辊设于对应的所述第四楔块的上面，通过所述动力机构驱动所述第三楔块沿水平方向移动，使所述第四楔块在上下方向发生位置变化，从而调整所述下矫直辊的上下位置。
[0011]优选地，各所述第四楔块与对应的所述下矫直辊之间分别设有多个第二背衬轴承，多个所述第二背衬轴承呈交错设置，且多个所述第二背衬轴承安装于多个第二安装座上，多个所述第二安装座的底板连接成一体，各所述第四楔块与多个所述第二安装座的底板上下连接在一起。
[0012]优选地，所述动力机构采用带有位置传感器的液压缸。
[0013]优选地，所述上辊盒的下表面设有多个第一导槽，各所述第一导槽内分别设有所述第一位置调节机构，所述下辊盒的上表面设有多个第二导槽，各所述第二导槽内分别设有所述第二位置调节机构。
[0014]优选地，所述第一位置调节机构的数量与所述上矫直辊的数量相对应，所述第二位置调节机构的数量与所述下矫直辊的数量相对应。
[0015]优选地，各所述上矫直辊通过弹性连接组件安装于所述上辊盒，各所述下矫直辊通过弹性连接组件安装于所述下辊盒。
[0016]优选地，各所述上矫直辊、各所述下矫直辊两端的辊颈上分别安装有轴承，各所述轴承分别安装于轴承座上，所述弹性连接组件包括安装于所述轴承座上的连接部，所述连接部穿过所述上辊盒或下辊盒后与止位部连接，所述连接部上位于所述上辊盒或下辊盒与所述止位部之间的部分安装有弹簧。
[0017]一种多辊矫直机，其中包括所述的矫直机辊缝斜楔调整装置。
[0018]采用上述方案后，本技术矫直机辊缝斜楔调整装置及多辊矫直机通过在上辊盒中的每一个上矫直辊均设有一套单独的第一位置调节机构、在下辊盒中的每一个下矫直辊均设有一套单独的第二位置调节机构，通过第一位置调节机构推动上矫直辊上下运动，通过第二位置调节机构推动下矫直辊上下运动，能够实现单个矫直辊（上矫直辊或下矫直辊）的浸入量调节，进而对辊缝进行单独控制，这种控制方式能够使入口侧的2#或3#矫直辊产生较大的压下量，使板材获得较大的塑变率，重新定义来料的初始状态，通过精确控制后续矫直辊的浸入量，获得必要的反弯曲率，用更少的矫直辊就可获得良好的板型，该装置及多辊矫直机的该部分结构设计简单巧妙。
附图说明
[0019]图1为现有矫直机辊缝调整装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术矫直机辊缝斜楔调整装置的工作原理示意图；
[0021]图3为本技术矫直机辊缝斜楔调整装置的下部前视结构示意图；
[0022]图4为本技术矫直机辊缝斜楔调整装置的下部侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术矫直机的背称轴承的下部俯视布置图；
[0024]图6为本技术多辊矫直机的实施例分解结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
[0026]下面结合具体实施例阐述本技术矫直机辊缝斜楔调整装置的结构。
[0027]如图6所示本技术多辊矫直机的实施例分解结构示意图，为了表达安装于辊盒内的斜楔，此图未显示辊盒。图中包括安装于上辊盒1上的多个上矫直辊3及安装于下辊盒2上的多个下矫直辊4，参考图2
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图5所示，上辊盒1的下表面设有多个第一位置调节机构，下辊盒2的上表面设有多个第二位置调节机构，各第一位置调节机构可调节上矫直辊3的上下位置，各第二位置调节机构可调节下矫直辊4的上下位置。本实施例优选第一位置调节机构的数量与上矫直辊3的数量相对应。第二位置调节机构的数量与下矫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫直机辊缝斜楔调整装置，包括上辊盒、下辊盒、安装于上辊盒上的多个上矫直辊及安装于下辊盒上的多个下矫直辊，其特征在于，所述上辊盒的下表面设有多个用于调节所述上矫直辊上下位置的第一位置调节机构，所述下辊盒的上表面设有多个用于调节所述下矫直辊上下位置的第二位置调节机构。2.根据权利要求1所述的矫直机辊缝斜楔调整装置，其特征在于，所述第一位置调节机构包括设置于所述上辊盒下表面的第一楔块及贴设于所述第一楔块下表面的第二楔块，所述第一楔块与第二楔块的接触面为向一侧上方倾斜的斜面，所述第一楔块的一侧与动力机构连接，各所述上矫直辊设于对应的所述第二楔块的下面，通过所述动力机构驱动所述第一楔块沿水平方向移动，使所述第二楔块在上下方向发生位置变化，从而调整所述上矫直辊的上下位置。3.根据权利要求2所述的矫直机辊缝斜楔调整装置，其特征在于，各所述第二楔块与对应的所述上矫直辊之间分别设有多个第一背衬轴承，多个所述第一背衬轴承呈交错设置，且多个所述第一背衬轴承安装于多个第一安装座上，多个所述第一安装座的底板连接成一体，各所述第二楔块与多个所述第一安装座的底板上下连接在一起。4.根据权利要求2所述的矫直机辊缝斜楔调整装置，其特征在于，所述第二位置调节机构包括设置于所述下辊盒上表面的第三楔块及贴设于所述第三楔块上表面的第四楔块，所述第三楔块与第四楔块的接触面为向一侧上方倾斜的斜面，所述第三楔块的一侧与动力机构连接，各所述下矫直辊设于对应的所述第四楔块的上面，通过所述动力机构驱动所述第三楔块沿水平方向移动，使所述第四楔块在上下方向发生位置变化，从而调整所述下矫直辊的上下位置。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕴豫，钟海涛，王虎成，孔令龙，张博，
申请(专利权)人：西马克技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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