一种整体换辊托架制造技术

本申请公开了一种整体换辊托架，该换辊托架包括用于安装在矫直机机架内的托架、以及设置在托架上的定位支架和吊耳；托架包括底板、以及设置在底板两侧的侧板，底板和两侧的侧板形成U型结构；当托架安装于矫直机机架内时，矫直机的上辊系和下辊系均位于两个侧板之间；定位支架位于托架内，能够与下辊系的结构适配；吊耳设置在侧板顶部。本申请解决了现有技术中通过换辊小车换辊，而存在操作过程复杂和设备占用面积大等问题，以及通过天车换辊，而存在操作过程危险性高和精度难以保证等问题。操作过程危险性高和精度难以保证等问题。操作过程危险性高和精度难以保证等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种整体换辊托架


[0001]本申请属于矫直机
，具体涉及一种整体换辊托架。

技术介绍

[0002]矫直机广泛应用于轧钢生产及带钢处理生产线，其辊系作为矫直机的核心部件，需要定期检修和更换。现有技术的换辊方式，通常采用换辊车或者吊装换辊，但这些换辊方式都存在一定问题。
[0003]换辊车主要是由液压缸驱动换辊小车行驶至指定工位，将矫直机的旧辊拖出，更换新辊后再将其送回位置。换辊车在换辊时主要存在以下缺点：设备占地面积大，设备制作复杂，配管繁琐，安装调整要求高，以及使用不方便等缺点。吊装换辊主要采用天车，将钢丝绳挂在辊颈上，然后通过天车拉动钢丝绳将旧辊吊出，再用同样的方式将新辊吊入机架内进行安装。吊装换辊主要存在以下缺点：操作过程安全系数低，移动速度难控制，以及换辊精度难保证等缺点。因此目前的换辊方式不能满足矫直机的日常维护需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种整体换辊托架，解决了现有技术中通过换辊小车换辊，而存在操作过程复杂和设备占用面积大等问题，以及通过天车换辊存在操作过程危险性高和精度难以保证等问题。
[0005]本技术实施例提供了一种整体换辊托架，包括用于安装在矫直机机架内的托架、以及设置在所述托架上的定位支架和吊耳；
[0006]所述托架包括底板、以及设置在所述底板两侧的侧板，所述底板和两侧的所述侧板形成U型结构；当所述托架安装于所述矫直机机架内时，矫直机的上辊系和下辊系均位于两个所述侧板之间；
[0007]所述定位支架位于所述托架内，能够与所述下辊系的结构适配；所述吊耳设置在所述侧板顶部。
[0008]进一步地，所述底板的底面设置有销轴，所述托架通过所述销轴与所述矫直机机架连接。
[0009]进一步地，所述定位支架设置在所述底板的左右两侧，所述定位支架包括与所述下辊系中的多个下矫直辊一一配合的多个支架组；
[0010]每个所述支架组均包括左支架和右支架，所述左支架与所述下矫直辊的轴承座上左侧的定位槽结构适配，所述右支架与所述下矫直辊的轴承座上右侧的定位槽结构适配。
[0011]进一步地，所述侧板上设有用于定位所述上辊系的定位接头。
[0012]进一步地，还包括盖板，所述盖板的前后两端分别与两个所述侧板的上部连接。
[0013]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]本技术实施例提供了一种整体换辊托架，该换辊托架进行换辊工作时，工作
人员可快速通过矫直机机架内的整体换辊托架进行换辊，定位支架可快速对下矫直辊进行定位，因此提高了拆卸矫直辊的效率和安全性，同时还便于后续新矫直辊的精准安装；在不需要换辊时，整体换辊托架设置于矫直机机架内，本技术的换辊托架能够避免还需设置用于放置整体换辊托架的区域而带来的不便，因此，提高了工作人员的换辊效率，带来了较多便利；现有技术的矫直辊在更换时，通常都是上辊系、下辊系分开进行，本技术能够实现上辊系和下辊系的整体换新，将旧矫直辊吊出后可直接换入新的矫直辊，从而缩短了换辊时间，减少了换辊吊装的次数，并且操作过程中的安全性也大幅度提升；避免了现有技术中需要设置换辊小车并拖出旧矫直辊，而存在操作过程复杂和设备占用面积大等问题，还可避免仅通过天车和钢丝绳进行换辊，存在操作过程危险性高和精度难以保证等问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的整体换辊托架的结构示意图。
[0017]图2为图1的右视图。
[0018]图3为本技术实施例提供的整体换辊托架的安装示意图。
[0019]图4为下辊系和定位支架的对接示意图。
[0020]图5为图4的A
‑
A视图。
[0021]图6为下辊系和定位支架的安装示意图。
[0022]图7为图6的B
‑
B视图。
[0023]图8为本技术实施例提供的整体换辊托架的使用方法的流程图。
[0024]附图标记：1
‑
矫直机机架；2
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托架；21
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底板；22
‑
侧板；3
‑
定位支架；31
‑
支架组；311
‑
左支架；312
‑
右支架；4
‑
吊耳；5
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销轴；6
‑
轴承座；61
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定位槽；7
‑
定位接头；8
‑
盖板；9
‑
下辊系。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图7所示，本技术实施例提供的整体换辊托架，是以十辊矫直机为实施例进行说明。在实际生产中，其它类型的矫直机可按照本技术的技术构思做出适应性修改。其它类型矫直机的整体换辊托架的主体结构与本技术实施例提供的结构类似，整体换辊托架的具体结构根据设定类型的矫直机结构进行制作。
[0027]本技术实施例提供的整体换辊托架，包括用于安装在矫直机机架1内的托架2、以及设置在托架2上的定位支架3和吊耳4。
[0028]如图3所示，矫直机在正常工作的状态下，整体换辊托架固定安装在矫直机机架1内，整体换辊托架不参与矫直机的工作，也不影响矫直机的正常工作。因此需要进行换辊工作时，工作人员可快速通过矫直机机架1内的整体换辊托架进行换辊。在不需要换辊时，整体换辊托架设置于矫直机机架1内，本技术的换辊托架能够避免还需设置用于放置整体换辊托架的区域而带来的不便，因此，提高了工作人员的换辊效率，带来了较多便利。
[0029]如图1和图2所示，托架2包括底板21、以及设置在底板21两侧的侧板22，底板21和两侧的侧板22形成U型结构；当托架2安装于矫直机机架1内时，矫直机的上辊系和下辊系9均位于两个侧板22之间。
[0030]托架2包括能够实现换辊功能的底板21和两个侧板22，还包括便于与矫直机机架1固定连接的部件、特制的卡接连接件、以及结构加强件等，与矫直机机架1连接的部件、连接件、以及结构加强件能够优化整体换辊托架的结构，使其具有足够的结构强度，满足换辊的功用，并适应矫直机内部的结构，使其不影响矫直机的正常工作。
[0031]定位支架3位于托架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体换辊托架，其特征在于：包括用于安装在矫直机机架（1）内的托架（2）、以及设置在所述托架（2）上的定位支架（3）和吊耳（4）；所述托架（2）包括底板（21）、以及设置在所述底板（21）两侧的侧板（22），所述底板（21）和两侧的所述侧板（22）形成U型结构；当所述托架（2）安装于所述矫直机机架（1）内时，矫直机的上辊系和下辊系（9）均位于两个所述侧板（22）之间；所述定位支架（3）位于所述托架（2）内，能够与所述下辊系（9）的结构适配；所述吊耳（4）设置在所述侧板（22）顶部。2.根据权利要求1所述的整体换辊托架，其特征在于：所述底板（21）的底面设置有销轴（5），所述托架（2）通过所述销轴（5）与所述矫直机机架（1）连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茜，刘楷勤，付春婵，付文革，黄引团，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：