本申请涉及方型钢制作的领域，尤其是涉及一种用于钢板的压平装置，包括底板，底板的上表面固定连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱，位于同侧的第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有第一连接块，第一连接块的数量为两个，两个第一连接块之间转动连接有第一转动辊，第一转动辊连接有带动第一转动辊转动的第一电机；第一连接块的上侧设有第二连接块，第二连接块的数量两个，两个第二连接块之间转动连接有第二转动辊，第二转动辊连接有带动第二转动辊转动的第二电机，第二连接块分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接。本申请具有将钢板压平的效果。平的效果。平的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板的压平装置
[0001]本申请涉及方型钢制作的领域，尤其是涉及一种用于钢板的压平装置。
技术介绍
[0002]目前在生产制作方型钢的过程中，需要对钢板进行切割、弯折和焊接等工作，生产方型钢所需的原料是钢板。
[0003]钢板成卷的进入到生产车间内，需要对卷材进行展开放卷工作，但是钢板由于成卷放置，钢板变形弯曲。放卷后的钢板表面不平整，不方便后续对钢板的切割工作。
技术实现思路
[0004]为了改善放卷后的钢板表面不平整的问题，本申请提供一种用于钢板的压平装置。
[0005]本申请提供的一种用于钢板的压平装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于钢板的压平装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱，位于同侧的第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有第一连接块，所述第一连接块的数量为两个，两个第一连接块之间转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊连接有带动第一转动辊转动的第一电机；
[0007]所述第一连接块的上侧设有第二连接块，所述第二连接块的数量两个，两个第二连接块之间转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊连接有带动第二转动辊转动的第二电机，所述第二连接块分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接。
[0008]通过采用上述技术方案，底板对第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱进行支撑，第一电机的输出轴带动第一转动辊转动，第二电机的输出轴带动第二转动辊转动，钢板下表面与第一转动辊紧密抵接，钢板的上表面与第二转动辊紧密抵接，钢板经过转动的第一转动辊和第二转动辊后，具有将钢板压平的效果。
[0009]可选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述第二连接块分别与第一支撑柱和第二支撑柱滑动连接，所述顶板的上表面固定连接有一对竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过顶板，两个液压缸的活塞杆与两个第二连接块一一对应并且液压缸的活塞杆与第二连接块的上表面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆将第二连接块固定，当需要被压平的钢板的厚度发生变化时，需要对第一转动辊和第二转动辊之间的间距进行调整。液压缸的活塞杆伸长，液压缸的活塞杆带动第二连接块和第二转动辊向下运动，第二转动辊和第一转动辊之间的间距减小。液压缸的活塞杆收缩，液压缸的活塞杆带动第二连接块和第二转动辊向上运动，第二转动辊和第一转动辊之间的间距减小。根据钢板的厚度不同对第一转动辊和第二转动辊之间的间距进行调整，使第一转动辊和第二转动辊能够与钢板紧密抵接，满足对不同厚度的钢板的压平需求。
[0011]可选的，所述第二连接块连接有将第二连接块固定的锁紧组件。
[0012]通过采用上述技术方案，当第二连接块的位置调整好以后，锁紧组件将第二连接块固定，增加液压缸的活塞杆将第二连接块固定时的稳定性。
[0013]可选的，所述锁紧组件包括与位于同侧的第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的一侧分别固定连接的固定板，所述第二连接块与固定板抵接，每个第二连接块远离固定板的一侧抵接有两个夹紧板，其中一个夹紧板通过螺栓与第一支撑柱连接，另一个夹紧板通过螺栓与第二支撑柱连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二连接块置于固定板与夹紧板之间，拧紧螺栓，螺栓带动夹紧板与第二连接块紧密抵接，夹紧板和固定板将第二连接块固定，国定过程比较方便。当需要调整第二连接块的位置时，拧松螺栓，夹紧板不再夹紧第二连接块，液压缸的活塞杆可带动第二连接块进行移动。
[0015]可选的，所述底板的上表面还固定连接有一对第三支撑柱，位于同侧的第二支撑柱与第三支撑柱之间固定连接有第三连接块，所述第三连接块的数量为两个，两个第三连接块之间转动连接有多个第三转动辊，多个第三转动辊分别连接有带动第三转动辊转动的第三电机，所述第三连接块的上侧设有第四连接块，所述第四连接块的数量为两个，两个第四连接块与两个第三连接块一一对应，两个第四连接块之间转动连接有与第三转动辊数量相同的第四转动辊，所述第四连接块与位于同侧的第二支撑柱和第三支撑柱连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第三电机的输出轴带动第三转动辊转动，离开第一转动辊和第二转动辊钢板进入第三转动辊和第四转动辊之间，钢板分别与第三转动辊和第四转动辊紧密抵接，钢板经过第三转动辊和第四转动辊时，第三转动辊和第四转动辊进一步对钢板进行压平工作，提高钢板的平整度。
[0017]可选的，所述第四连接块与位于同侧的第二支撑柱和第三支撑柱滑动连接，所述第四连接块的上表面与顶板的下表面之间固定连接有多个弹簧，所述第四转动辊与第三转动辊相互抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，钢板经过第三转动辊和第四转动辊时，由于钢板表面不是平整的，所以第四转动辊与钢板接触的过程中，第四转动辊会产生振动，弹簧具有缓冲吸振的作用，尽可能使钢板平稳的经过第三转动辊和第四转动辊。
[0019]可选的，所述第四连接块靠近第二支撑柱的一侧和靠近第三支撑柱的一侧分别固定连接有滑块，所述第二支撑柱和第三支撑柱靠近第四连接块的一侧分别设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当第四连接块在竖直方向上发生位移时，滑块在滑槽内滑动，滑块置于滑槽内，对第四连接块具有限位作用，增加第四连接块发生位移时的稳定性。
[0021]可选的，所述第三支撑柱远离第二支撑柱的一侧固定连接有一对第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板置于第一支撑板的下侧，两个第一支撑板之间转动连接有第一刷毛辊，所述第一刷毛辊连接有带动第一刷毛辊转动的第四电机，两个第二支撑板之间转动连接有第二刷毛辊，所述第二刷毛辊连接有带动第二刷毛辊转动的第五电机。
[0022]通过采用上述技术方案，第四电机带动第一刷毛辊转动，第五电机带动第二刷毛辊转动，离开第三转动辊和第四转动辊的钢板经过第一刷毛辊和第二刷毛辊之间，具有第一刷毛辊和第二刷毛辊对钢板的表面进行清洁的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.钢板经过转动的第一转动辊和第二转动辊后，具有将钢板压平的效果；
[0025]2.根据钢板的厚度不同对第一转动辊和第二转动辊之间的间距进行调整，使第一转动辊和第二转动辊能够与钢板紧密抵接，满足对不同厚度的钢板的压平需求。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的结构示意图。
[0027]图2是实施例1中体现滑槽的示意图。
[0028]图3是实施例1中体现螺纹孔的示意图。
[0029]图4是实施例1中体现滑块的示意图。
[0030]图5是本申请实施例2的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底板；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；121、滑槽；13、第三支撑柱；2、顶板；21、液压缸；3、第一连接块；31、第一转动辊；32、第一电机；4、第二连接块；41、第二转动辊；42、第二电机；5、锁紧组件；51、固定板；52、螺纹孔；53、夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板的压平装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有一对第一支撑柱（11）和一对第二支撑柱（12），位于同侧的第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12）之间固定连接有第一连接块（3），所述第一连接块（3）的数量为两个，两个第一连接块（3）之间转动连接有第一转动辊（31），所述第一转动辊（31）连接有带动第一转动辊（31）转动的第一电机（32）；所述第一连接块（3）的上侧设有第二连接块（4），所述第二连接块（4）的数量两个，两个第二连接块（4）之间转动连接有第二转动辊（41），所述第二转动辊（41）连接有带动第二转动辊（41）转动的第二电机（42），所述第二连接块（4）分别与第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板的压平装置，其特征在于：所述第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12）的上表面固定连接有顶板（2），所述第二连接块（4）分别与第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12）滑动连接，所述顶板（2）的上表面固定连接有一对竖直设置的液压缸（21），所述液压缸（21）的活塞杆向下穿过顶板（2），两个液压缸（21）的活塞杆与两个第二连接块（4）一一对应并且液压缸（21）的活塞杆与第二连接块（4）的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢板的压平装置，其特征在于：所述第二连接块（4）连接有将第二连接块（4）固定的锁紧组件（5）。4.根据权利要求3所述的一种用于钢板的压平装置，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括与位于同侧的第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12）相互靠近的一侧分别固定连接的固定板（51），所述第二连接块（4）与固定板（51）抵接，每个第二连接块（4）远离固定板（51）的一侧抵接有两个夹紧板（53），其中一个夹紧板（53）通过螺栓（54）与第一支撑柱（11）连接，另一个夹紧板（53）通过螺栓（54）与第二支撑柱（12）连接。5.根据权利要求2所述的一种用于钢板的压平装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：唐山市丰南顺捷冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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