辊盒传动系统技术方案

一种辊盒传动系统，包括多个减速电机，各所述减速电机的输出轴分别与可伸缩的一级传动轴连接，多个所述一级传动轴的另一端与减速机的多个输入轴连接，所述减速机与动力机构连接，所述减速机可在所述动力机构的带动下与二级传动轴支撑装置实现未啮合、半啮合、啮合，所述二级传动轴支撑装置与辊系A或辊系B所连接的多个二级传动轴的另一端连接，所述减速机的输出轴转动可带动与辊系A或辊系B连接的多个所有二级传动轴转动，从而带动辊系A或辊B上的工作辊转动。本实用新型专利技术能实现一套传动系统满足两套辊系的驱动要求，满足不同辊系快速更换要求，并能使矫直机在有限空间内满足高扭矩驱动要求，满足辊系半自动更换的要求，其更换、安装方便。装方便。装方便。

【技术实现步骤摘要】
辊盒传动系统


[0001]本技术涉及辊子传动
，尤其涉及一种可用于双辊盒的辊盒传动系统。

技术介绍

[0002]矫直机辊系的设计取决于待矫直产品的规格和强度，一套辊系适用的产品范围是有限的。目前热轧厂横切线项目上的待矫直产品由于强度高，范围广。客户倾向于采用两套辊系来实现其产品范围的全覆盖，其中一套辊系A采用11
×
180/230，另一套辊系B采用15
×
100/115。
[0003]如何用一套结构适用于两套辊系，该套结构中的两套辊系如何进行传动来满足快速换辊要求、匹配各辊系不同速度、扭矩要求，是本专利技术人潜心研究的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊盒传动系统，其能够实现一套传动系统满足两套辊系的驱动要求，满足不同辊系快速更换要求，并能使矫直机在有限空间内满足高扭矩驱动要求，满足辊系半自动更换的要求，其更换、安装方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种辊盒传动系统，包括多个减速电机，其中各所述减速电机的输出轴分别与可伸缩的一级传动轴连接，多个所述一级传动轴的另一端与减速机的多个输入轴连接，所述减速机与动力机构连接，所述减速机可在所述动力机构的带动下与二级传动轴支撑装置实现未啮合、半啮合、啮合，所述二级传动轴支撑装置与辊系A或辊系B所连接的多个二级传动轴的另一端连接，所述减速机的输出轴转动可带动与辊系A或辊系B连接的多个所有二级传动轴转动，从而带动辊系A或辊B上的工作辊转动。
[0006]优选地，所述减速机的输出轴采用花键轴，所述二级传动轴支撑装置上设有弹性花键套，所述减速机与所述二级传动轴支撑装置通过所述花键轴和花键套实现未啮合、半啮合、啮合。
[0007]优选地，所述二级传动轴支撑装置包括第二支撑座，所述第二支撑座上安装有多个第二支撑轴，各所述第二支撑轴的一端分别连接所述花键套，所述减速机的花键轴可与所述花键套实现未啮合、半啮合、啮合，多个所述二级传动轴与对应的多个所述第二支撑轴的另一端连接。
[0008]优选地，多个所述减速电机安装于至少一个减速电机安装支座上。
[0009]优选地，所述动力机构采用油缸，所述油缸的活塞杆与所述减速机连接。
[0010]优选地，所述减速机安装于减速机底座上，所述减速机底座上设有滑动副，所述减速机滑动设于所述滑动副上。
[0011]优选地，所述二级传动轴采用十字传动轴或鼓形齿式传动轴。
[0012]优选地，多个所述二级传动轴分别通过花键副与所述辊系A或辊系B的工作辊连接。
[0013]优选地，各所述减速电机的输出轴分别通过联轴器与一级传动轴支撑装置连接，所述一级传动支撑装置与多个所述一级传动轴连接，所述一级传动轴支撑装置包括第一支撑座，所述第一支撑座上安装有多个第一支撑轴，各所述第一支撑轴的一端分别与所述联轴器连接，各所述第一支撑轴的另一端分别与所述一级传动轴连接。
[0014]优选地，所述二级传动轴在与所述辊系A或辊系B的工作辊脱开时通过轴头夹紧器夹持和定位。
[0015]采用上述方案后，本技术辊盒传动系统通过采用两级传动轴、传动轴支撑装置、可移动的减速机及花键副连接组成结构，且二级传动轴可根据不同辊系负载及空间布置要求选择相匹配的传动轴型式，其可随辊系A或辊系B一起更换；安装时，通过动力机构控制减速机前后移动，使减速机的输出轴（花键轴）与二级传动轴支撑装置上的花键套实现快速半自动啮合，因此减速机的输出轴与辊系A或辊系B之间可通过花键副实现快速半自动啮合。当花键副的内外花键齿相对正时，推动减速机向二级传动轴支撑装置一侧移动，实现花键副完全啮合。使用时，由减速电机驱动可伸缩的一级传动轴转动，或经联轴器再通过一级传动轴支撑装置带动可伸缩的一级传动轴转动，从而带动减速机的输入轴转动，并使减速机的输出轴通过二级传动轴支撑装置带动与辊系A或辊系B连接的多个二级传动轴转动，使二级传动轴带动辊系A或辊系B的工作辊转动，最终带动钢带运动并矫直。本技术能够实现一套传动系统满足两套辊系的驱动要求，满足不同辊系快速更换要求，并能使高强钢矫直机在有限空间满足高扭矩驱动要求，满足辊系半自动更换要求。
附图说明
[0016]图1为本技术的一个实施例辊盒传动系统与辊系A连接的右视图；
[0017]图2为本技术的一个实施例辊盒传动系统与辊系A连接的俯视图；
[0018]图3为本技术的一个实施例辊盒传动系统与辊系A连接的前视图；
[0019]图4为图1的C
‑
C向剖面图；
[0020]图5为本技术的另一个实施例辊盒传动系统与辊系B连接的右视图；
[0021]图6为本技术的另一个实施例辊盒传动系统与辊系B连接的俯视图；
[0022]图7为本技术的另一个实施例辊盒传动系统与辊系B连接的前视图。
具体实施方式
[0023]下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
[0024]下面结合具体实施例阐述本技术辊盒传动系统的结构。
[0025]参考图1
‑
图3所示，本技术辊盒传动系统包括多个减速电机1，本实施例的减速电机1采用三合一减速电机，减速电机1设有十五个。十五个减速电机1安装于至少一个减速电机安装支座2上，本实施例减速电机安装支座2设置为一个。各减速电机1的输出轴分别与可伸缩的一级传动轴4连接，本实施例优选各减速电机1的输出轴分别通过联轴器3、一级传动轴支撑装置与可伸缩的一级传动轴4连接。一级传动轴支撑装置包括第一支撑座5，第
一支撑座5上安装有多个第一支撑轴6。各第一支撑轴6的一端分别与联轴器3连接，各第一支撑轴6的另一端分别与一级传动轴4连接。本实施例联轴器3采用鼓形齿式联轴器，一级传动轴4采用可伸缩的十字万向传动轴。多个一级传动轴4的另一端与减速机7的多个输入轴连接。减速机7的输出轴的数量大于输入轴的数量，本实施例减速机7的输入轴设置为十五个，输出轴设置为二十六个。参考图4所示，其中十一个输出轴A1
‑
A11用于与辊系A配合连接，输出轴A1
‑
A11的布置与辊系A的多个工作辊位置对应。另外十五个输出轴B1
‑
B15用于与辊系B配合连接，输出轴B1
‑
B15的布置与辊系B的多个工作辊位置对应。如图1
‑
3所示的实施例，输出轴A1
‑
A11与辊系A配合连接时，输出轴B1
‑
B15空载旋转，输出轴A1
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A11采用减速比为1：1输出。如图5
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图7所示的实施例，输出轴B1
‑
B15与辊系B配合连接时，输出轴A1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊盒传动系统，包括多个减速电机（1），其特征在于，各所述减速电机（1）的输出轴分别与可伸缩的一级传动轴（4）连接，多个所述一级传动轴（4）的另一端与减速机（7）的多个输入轴连接，所述减速机（7）与动力机构连接，所述减速机（7）可在所述动力机构的带动下与二级传动轴支撑装置实现未啮合、半啮合、啮合，所述二级传动轴支撑装置与辊系A或辊系B所连接的多个二级传动轴的另一端连接，所述减速机的输出轴转动可带动与辊系A或辊系B连接的多个所有二级传动轴转动，从而带动辊系A或辊B上的工作辊转动。2.根据权利要求1所述的辊盒传动系统，其特征在于，所述减速机（7）的输出轴采用花键轴（10），所述二级传动轴支撑装置上设有弹性花键套（11），所述减速机（7）与所述二级传动轴支撑装置通过所述花键轴（10）和花键套（11）实现未啮合、半啮合、啮合。3.根据权利要求2所述的辊盒传动系统，其特征在于，所述二级传动轴支撑装置包括第二支撑座（12），所述第二支撑座（12）上安装有多个第二支撑轴（14），各所述第二支撑轴（14）的一端分别连接所述花键套（11），所述减速机（7）的花键轴（10）可与所述花键套（11）实现未啮合、半啮合、啮合，多个所述二级传动轴（15）与对应的多个所述第二支撑轴（14）的另一端连接。4.根据权利要求1所述的辊盒传动系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎成，王舲帆，常洋，钟海涛，孔令龙，
申请(专利权)人：西马克技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：