一种橡胶管的成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台和设置在工作台上的模具本体，工作台设有套设在模具本体外的抬升框、以及可推动抬升框上下移动的气缸，模具本体包括下模板和上模板，上模板设有上模腔，下模板设有滑孔、侧抽腔和下模腔，上模腔和下模腔之间设有抽芯杆，抽芯杆通过连杆与抬升框固定连接，侧抽腔设有压块和可活动的侧抽块，压块与上模板固定连接，滑孔设有螺杆和可将螺杆端部推出滑孔的弹簧，螺杆与侧抽块固定连接。本实用新型专利技术结构简单，生产制造方便，可以顺利地成型出胶管。型出胶管。型出胶管。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管的成型模具结构


[0001]本技术涉及在注射模的领域，尤其是涉及一种橡胶管的成型模具结构。

技术介绍

[0002]注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]如图1所示为胶管100，该胶管100有芯孔101、凸筋102。目前市面上还没有相应的模具来成型胶管100，需要设计一款相配套的模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种橡胶管的成型模具结构，胶管由上模板、下模板、抽芯杆注射成型，分模后，侧抽块脱离胶管的凸筋，抬升框抬高抽芯杆，于是胶管可以从成型杆取出。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台和设置在工作台上的模具本体，所述的工作台设有套设在模具本体外的抬升框、以及可推动抬升框上下移动的气缸，所述的模具本体包括下模板和上模板，所述的上模板设有上模腔，所述的下模板设有滑孔、侧抽腔和下模腔，所述的上模腔和下模腔之间设有抽芯杆，所述的抽芯杆通过连杆与抬升框固定连接，所述的侧抽腔设有压块和可活动的侧抽块，所述的压块与上模板固定连接，所述的滑孔设有螺杆和可将螺杆端部推出滑孔的弹簧，所述的螺杆与侧抽块固定连接。
[0006]作为本技术进一步改进：所述的下模腔设有定位槽，所述的抽芯杆设有与定位槽套接的定位台，所述的定位台的侧面具有倾斜角度。下模腔内的定位槽可以对定位台进行精准定位，所以合摸后，抽芯杆位置被锁定；为了使上模腔与定位台合拢过程较为顺畅，定位台的侧面设置了倾斜角度，因此定位台的侧面有较好的导向作用。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的压块设有第一坡面，所述的侧抽块设有侧抽槽和第二坡面；合摸时，所述的第一坡面与第二坡面贴合。侧抽槽用于成型胶管的凸筋，分模时，螺杆端部被弹簧推出滑孔，侧抽块被螺杆拉开从而朝下模板外侧移动，于是侧抽块的侧抽槽脱离了胶管的凸筋，这样就实现了抽芯；合摸时为了使侧抽块复位，因此侧抽块设置了倾斜的第二坡面，合摸时压块的倾斜的第一坡面向下压第二坡面，这样侧抽块就慢慢地移动到初始位置了。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的抽芯杆包括头部、成型部和尾部，所述的侧抽块设有弯口；合摸时，所述的弯口与头部贴合，所述的成型部跟上模腔、下模腔这两者均间隔有空隙，所述的头部和尾部均与上模腔、下模腔贴合。胶管在成型部跟上模腔、下模腔的空隙内成型；头部和尾部被上模腔、下模腔夹紧限位；弯口与头部贴合后，开始成型胶管的
凸筋。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的连杆设有固定孔，所述的抽芯杆设有固定部，所述的固定部与固定孔套接。于是抽芯杆的位置被固定孔限定。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的连杆设有拉板，所述的拉板装有与固定部连接的第一螺栓。因此抽芯杆与连杆固定在一起。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的抽芯杆、固定孔、拉板的数量均为3个。这样的话，一次就可以成型出3个胶管，效率较高；当然抽芯杆、固定孔、拉板数量也可以更多，这样的话模具成本较高，综合计算后，一次成型3个，模具的性价比最高。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的连杆设有螺纹孔，所述的抬升框设有与螺纹孔连接的第二螺栓。于是连杆与抬升框固定在一起。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的工作台设有垫块，所述的垫块设有导孔，所述的抬升框设有与导孔套接的导柱、以及可被气缸顶起的顶柱。垫块目的是把抬升框的位置垫高；导柱可以沿着导孔顺畅地移动，顶柱直接与气缸的活塞杆接触，气缸会推动顶柱，因此抬升框就可以顺畅地上下移动。
[0014]本技术的优点在于结构简单，生产制造方便，可以顺利地成型出胶管。工作台用于固定支撑下模板并且工作台与注射机连接，上模板也与注射机连接；抽芯杆用于成型胶管的芯孔，侧抽块用于成型胶管的凸筋；主要过程是分模时，压块与上模板固定不动，工作台和下模板向下移动，于是压块脱离侧抽块，弹簧将螺杆端部推出滑孔，于是侧抽块跟着螺杆朝下模板外侧移动，此时侧抽块脱离了胶管的凸筋，这样就实现了抽芯；然后气缸驱动抬升框向上移动，连杆与抽芯杆跟着抬升框一起向上移动，于是抽芯杆与下模腔分离，工人就将抽芯杆处的胶管取出。
附图说明
[0015]图1为胶管的示意图；
[0016]图2为本技术的分解示意图；
[0017]图3为抽芯杆与相关零件的分解示意图；
[0018]图4为合摸后，本技术的示意图；
[0019]图5为分模后，本技术的立体示意图；
[0020]图6为分模后，本技术的剖面示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
6所示：一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台9和设置在工作台9上的模具本体，工作台9设有套设在模具本体外的抬升框3、以及可推动抬升框3上下移动的气缸91，模具本体包括下模板4和上模板200，上模板200设有上模腔201，下模板4设有滑孔44、侧抽腔43和下模腔42，上模腔201和下模腔42之间设有抽芯杆2，抽芯杆2通过连杆1与抬升框3固定连接，侧抽腔43设有压块6和可活动的侧抽块5，压块6与上模板200固定连接，滑孔44设
有螺杆8和可将螺杆8端部推出滑孔44的弹簧7，螺杆8与侧抽块5固定连接。
[0023]下模腔42设有定位槽41，抽芯杆2设有与定位槽41套接的定位台22，定位台22的侧面具有倾斜角度。
[0024]压块6设有第一坡面61，侧抽块5设有侧抽槽53和第二坡面52；合摸时，第一坡面61与第二坡面52贴合。
[0025]抽芯杆2包括头部25、成型部24和尾部23，侧抽块5设有弯口51；合摸时，弯口51与头部25贴合，成型部24跟上模腔201、下模腔42这两者均间隔有空隙，头部25和尾部23均与上模腔201、下模腔42贴合。
[0026]连杆1设有固定孔12，抽芯杆2设有固定部21，固定部21与固定孔12套接。
[0027]连杆1设有拉板13，拉板13装有与固定部21连接的第一螺栓14。
[0028]抽芯杆2、固定孔12、拉板13的数量均为3个。
[0029]连杆1设有螺纹孔11，抬升框3设有与螺纹孔11连接的第二螺栓33。
[0030]工作台9设有垫块92，垫块92设有导孔93，抬升框3设有与导孔93套接的导柱31、以及可被气缸91顶起的顶柱32。
[0031]本技术主要的运动过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台和设置在工作台上的模具本体，其特征在于所述的工作台设有套设在模具本体外的抬升框、以及可推动抬升框上下移动的气缸，所述的模具本体包括下模板和上模板，所述的上模板设有上模腔，所述的下模板设有滑孔、侧抽腔和下模腔，所述的上模腔和下模腔之间设有抽芯杆，所述的抽芯杆通过连杆与抬升框固定连接，所述的侧抽腔设有压块和可活动的侧抽块，所述的压块与上模板固定连接，所述的滑孔设有螺杆和可将螺杆端部推出滑孔的弹簧，所述的螺杆与侧抽块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的下模腔设有定位槽，所述的抽芯杆设有与定位槽套接的定位台，所述的定位台的侧面具有倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的压块设有第一坡面，所述的侧抽块设有侧抽槽和第二坡面；合摸时，所述的第一坡面与第二坡面贴合。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方明，
申请(专利权)人：宁海县博宇翔鹰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：