一种透水砖制造设备及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透水砖制造设备及其制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：获取建筑废料、页岩、水泥和防裂纤维，对建筑废料和页岩执行粉筛操作；将建筑废料、页岩、水泥和防裂纤维混合得到混合原料；将混合原料与水混合执行搅拌混合操作，得到制砖备用料；对制砖备用料执行制砖操作，得到待定型砖坯；对待定型砖坯执行定型操作，得到定型砖块；对定型砖块执行烘干操作，得到干透水砖；对干透水砖执行质量检测，得到成品透水砖；所述制造设备包括：原料混合机、搅拌机、制砖机、成型机、烘干窑、质量检测机、斜向传送带和水平传送带，通过上述方式，本发明专利技术能够合理利用建筑废料，提升资源利用率，降低透水砖的生产成本，提高透水砖的质量。提高透水砖的质量。提高透水砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖制造设备及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及建材制造
，特别是涉及一种透水砖制造设备及其制造工艺。

技术介绍

[0002]随着城市水资源的不断匮乏，人们对生活环境的人性化追求，透水砖走进人们的视野。透水砖也叫渗水砖，是一种具有高效透水性能的砖块，作为一种绿色环保型的建材，得到广泛使用。
[0003]但是现有的透水砖制作原料都比较昂贵，并且随着使用时间的加长，容易出现断裂、破损等情况。
[0004]另外随着城镇化假设的加快，产生的建筑的废料越来越多，大多数建筑废料都直接进行掩埋，未能很好的二次利用，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的是现有的透水砖制作原料昂贵，容易出现断裂、破损等问题以及城市建设的建筑废料不能很好的利用，造成资源浪费的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种透水砖的制造设备，包括：原料混合机、搅拌机、制砖机、成型机、烘干窑、质量检测机、若干斜向传送带和若干水平传送带；所述搅拌机分别与所述原料混合机和所述制砖机通过所述斜向传送带连接；所述成型机分别与所述制砖机和所述烘干窑通过所属水平传送带连接；所述烘干窑与所述质量检测机通过所述水平传送带连接。
[0007]进一步，所述原料混合机和所述搅拌机中均设置有若干搅拌臂，所述搅拌臂分别与所述原料混合机和所述搅拌机底部中心点通过转动杆连接。
[0008]进一步，所述制砖机包括底座、模具机构、打孔机构、防滑设置机构和若干转送板；所述模具机构、所述打孔机构和所述防滑设置机构均设于所述底座上，所述打孔机构位于所述模具机构和所述防滑设置机构中间；所述打孔机构与所述模具机构和所述防滑设置机构中间位于所述底座上分别设有所述转送板。
[0009]进一步，所述质量检测机包括抗压检测机构和透水率检测机构；所述抗压检测机构用于检测透水砖的抗压强性能，所述透水率检测机构用于检测所述透水砖的透水率。
[0010]一种透水砖的制造工艺，包括以下步骤：准备原料：获取若干份建筑废料、若干份页岩、若干份水泥和若干份防裂纤维，对所述建筑废料和所述页岩执行粉筛操作；将所述建筑废料、所述页岩、所述水泥和所述防裂纤维按照一定比例混合得到混合原料；加工原料：将所述混合原料与清水按照一定比例混合，执行搅拌操作，得到制砖备
用料；制作砖坯：对所述制砖备用料执行制砖操作，得到待定型砖坯；砖坯定型：通过所述成型机对所述待定型砖坯执行定型操作，得到定型砖坯，定型压力为25
‑
35Mpa；烘干：通过所述烘干窑对所述定型砖坯执行烘干冷却操作，得到干透水砖，烘干温度为180
‑
200℃，烘干时间为20
‑
30小时，冷却4
‑
6小时；质量检测：对所述干透水砖执行质量检测操作，得到成品透水砖。
[0011]进一步，所述加工原料的步骤进一步包括：将所述混合原料与清水按照质量比1:0.8进行混合，放入搅拌机搅拌，搅拌工序为搅拌15
‑
25分钟后，暂停5
‑
10分钟，继续搅拌15
‑
25分钟，停止搅拌得到所述制砖备用料，搅拌机搅拌速率为180
‑
300转/分钟。
[0012]进一步，所述制砖机制砖的步骤进一步包括：将所述制砖备用料放入所述制砖机，通过所述模具机构将所述制砖备用料和塑料框架混合并执行切割操作，得到初始砖坯；通过所述打孔机构对所述初始砖坯执行打孔操作，得到打孔砖坯；通过所述防滑设置机构对所述打孔砖坯执行涂抹防滑层操作，得到所述待定型砖坯。
[0013]进一步，所述质量检测的步骤进一步包括：将所述杆透水砖放入所述所述质量检测及，通过所述抗压检测机构对所述干透水砖执行抗压检测操作；通过所述透水率检测机构对所述干透水砖执行透水率检测操作；抗压强度合格标准为30
‑
35Mpa，透水率合格标准为常温15
‑
20cm/s。
[0014]进一步，所述混合原料的组成成分：建筑废料50
‑
60份、页岩10
‑
15份、水泥20
‑
30份、防裂纤维10
‑
20份。
[0015]进一步，所述防裂纤维的组成成分：碳纤维7
‑
10%、再生纤维素纤维9
‑
11%、聚丙烯纤维18
‑
22%、玻璃纤维20
‑
23%、聚四氟乙烯纤维12
‑
16%、石墨烯纤维22
‑
26%。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术将城市建设产生的建筑废料进行二次利用，提升了资源的利用率，同时降低了透水砖的生产成本；在透水砖的制作过程中加入防裂纤维，提升了透水砖的质量；全自动制砖流程，提升透水砖制作工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例1和实施例2中一种透水砖制造工艺的流程图；图2是本专利技术实施例3中一种透水砖制造设备的结构示意图。
[0019]附图中各部件的标记如下：1、原料混合机；2、斜向传送带；3、搅拌机；4、制砖机；5、水平传送带；6、成型机；7、烘干窑；8、质量检测机；41、底座；42、模具机构；43、打孔机构；44、防滑设置机构；45、转送板；81、抗压检测机构；82、透水率检测机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“粉筛”、“混合”、“定型”、“砖坯”、“透水率”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1本专利技术实施例提供一种透水砖的制造工艺，请参阅图1，包括以下步骤：S100、准备原料：获取若干份建筑废料、若干份页岩、若干份水泥、若干份碳纤维、若干份再生纤维素纤维、若干份聚丙烯纤维、若干份玻璃纤维、若干份聚四氟乙烯纤维和若干份石墨烯纤维。
[0023]将建筑废料中的金属制品通过建筑废料分离装置分离开，并且通过网筛筛选出直径为5毫米的建筑废料颗粒，备用。
[0024]将页岩通过页岩粉碎机粉碎成直径为3毫米的页岩颗粒，备用。
[0025]按照碳纤维7%、再生纤维素纤维9%、聚丙烯纤维18%、玻璃纤维20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透水砖的制造设备，其特征在于，包括：原料混合机（1）、搅拌机（3）、制砖机（4）、成型机（6）、烘干窑（7）、质量检测机（8）、若干斜向传送带（2）和若干水平传送带（5）；所述搅拌机（3）通过所述斜向传送带（2）分别与所述原料混合机（1）和所述制砖机（4）连接；所述制砖机（4）、所述成型机（6）、所述烘干窑（7）和所述质量检测机（8）通过所述水平传送带（5）顺次连接。2.根据权利要求1所述的透水砖的制造设备，其特征在于：所述原料混合机（1）和所述搅拌机（3）中均设置有转动杆和若干搅拌臂，所述原料混合机（1）内的若干所述搅拌臂通过所述转动杆转动设于所述原料混合机（1）中上部，所述搅拌机（3）内的若干所述搅拌臂通过所述转动杆连接在所述所述搅拌机（3）中部位置。3.根据权利要求2所述的透水砖的制造设备，其特征在于：所述制砖机（4）包括底座（41）、模具机构（42）、打孔机构（43）、防滑设置机构（44）和若干转送板（45）；所述模具机构（42）、所述打孔机构（43）和所述防滑设置机构（44）均设于所述底座（41）上，所述打孔机构（43）位于所述模具机构（42）和所述防滑设置机构（44）中间；所述打孔机构（43）与所述模具机构（42）和所述防滑设置机构（44）之间的所述底座（41）上均设有所述转送板（45）。4.根据权利要求3所述的透水砖的制造设备，其特征在于：所述质量检测机（8）包括抗压检测机构（81）和透水率检测机构（82）；所述抗压检测机构（81）用于检测透水砖的抗压强性能，所述透水率检测机构（82）用于检测所述透水砖的透水率。5.一种基于权利要求4所述的透水砖的制造设备来制造透水砖的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：准备原料：获取若干份建筑废料、若干份页岩、若干份水泥和若干份防裂纤维，对所述建筑废料和所述页岩执行粉筛操作；将所述建筑废料、所述页岩、所述水泥和所述防裂纤维按照一定比例混合得到混合原料；加工原料：将所述混合原料与清水按照一定比例混合，执行搅拌操作，得到制砖备用料；制作砖坯：对所述制砖备用料执行制砖操作，得到待定型砖坯；砖坯定型：通过所述成型机（6）对所述待定型砖坯执行定型操作，得到定型砖坯，定型压力为25
‑
35Mpa；烘干：通过所述烘干窑（7）对所述定型砖坯执行烘干冷却操作，得到干透水砖，烘干温度为180
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：周文佶，
申请(专利权)人：苏州巨力复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：