本实用新型专利技术公开了一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，涉及混料领域，主要为了解决混料的节拍问题；该装置包括机箱，机箱的顶部侧边部位转动插接安装有转杆，转杆的中间部位底部固定安装有联动盘，联动盘的周边部位开设有凹槽，联动盘的侧边部位啮合安装有凸缘，凸缘的底部固定安装有限位盘，转杆的底部固定安装有中间转杆，中间转杆的底部固定安装有下料装置，下料装置的顶部固定安装有容器，下料装置的底部固定安装有底盘底盘的侧边开设有孔位。底盘的侧边开设有孔位。底盘的侧边开设有孔位。
【技术实现步骤摘要】
一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置
[0001]本技术涉及一种混料领域，具体是一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置。
技术介绍
[0002]在配料的混合领域，需要将不同的配液经过不同的配比进行混合，然后实现单独溶剂不具备的复合效果；
[0003]但是，现有的混料装置将强酸碱溶液直接混合，这样会产生大量的热量，容易造成装置高温的危险；同时，直接混合的物料往往难以混合均匀，进而造成成品质量的下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，包括机箱，机箱的顶部侧边部位转动插接安装有转杆，转杆的中间部位底部固定安装有联动盘，联动盘的周边部位开设有凹槽，联动盘的侧边部位啮合安装有凸缘，凸缘的底部固定安装有限位盘，转杆的底部固定安装有中间转杆，中间转杆的底部固定安装有下料装置，下料装置的顶部固定安装有容器，下料装置的底部固定安装有底盘底盘的侧边开设有孔位。
[0007]优选的，机箱的侧边部位开设有圆角，机箱的底部固定安装有底座，机箱的侧边尾部部位固定安装有出料口。
[0008]优选的，机箱的侧边部位插接有进料阀，进料阀的内部插接安装有进料软管，进料软管的尾部固定安装有喷嘴。
[0009]优选的，转杆的侧边部位套接安装有轴承座，轴承座的内部固定安装有轴承，下料装置的底部固定安装有支撑杆，中间转杆的另一端插接安装有底部轴承座。
[0010]优选的，机箱的顶部中间部位固定安装有电机，电机的底部固定安装有电机座，电机的底部插接安装有杆件，杆件的轴端插接安装有大齿轮，杆件的底部固定安装有铰刀，杆件的端面插接安装有底部安装台。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0012]优选的，大齿轮的侧边部位啮合有小齿轮，小齿轮的中间部位插接安装有第二转杆，第二转杆的顶部插接有第二轴承座，第二轴承座与机箱之间螺纹安装连接，第二转杆的中间部位固定安装有撑杆，撑杆的尾部固定安装有搅辊。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]机箱的顶部侧边部位转动插接安装有转杆，转杆的中间部位底部固定安装有联动盘，联动盘的周边部位开设有凹槽，通过联动盘表面的凹槽装置与联动盘的侧边部位啮合安装的凸缘，可以实现对联动盘的周期性旋转，进而使得装置的进料处可以实现周期性的
进料效果。凸缘的底部固定安装有限位盘，转杆的底部固定安装有中间转杆，中间转杆的底部固定安装有下料装置，下料装置的顶部固定安装有容器，下料装置的底部固定安装有底盘底盘的侧边开设有孔位，作用原理是，通过容器与孔位的相互吻合，实现进料原料的上料，进而实现了周期性间断性的下料，进而使得装置不会出现瞬时混料的温度上升的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中下料装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术中联动盘结构示意图。
[0018]图4为本技术另一种实施例中底盘的结构示意图。
[0019]附图标记注释：1机箱、101圆角、102底座、103出料口、2进料阀、201进料软管、202喷嘴、3轴承座、301轴承、302底部轴承座、4转杆、401阻尼轴承、5联动盘、501凹槽、502限位盘、503凸缘、6中间转杆、7下料装置、701容器、702底盘、703孔位、8支撑杆、9电机、901电机座、902杆件、903大齿轮、904铰刀、905底部安装台、10第二轴承座、11第二转杆、12小齿轮、13撑杆、14搅辊。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，包括机箱1，机箱1的作用是装载内部的混匀装置的外部壳体。机箱1的顶部侧边部位转动插接安装有转杆4，转杆4的中间部位底部固定安装有联动盘5，联动盘5的作用是实现底部上料装置的周期性转动，进而使得物料可以间歇性的进行上上料。联动盘5的周边部位开设有凹槽501，凹槽501的作用是与凸缘之间实现周期性的接触，进而实现联动盘5的周期性旋转。联动盘5的侧边部位啮合安装有凸缘503，凸缘503是催动凹槽501的主要装置。凸缘503的底部固定安装有限位盘502，限位盘502是凸缘的固定安装装置。转杆4的底
部固定安装有中间转杆6，中间转杆6的底部固定安装有下料装置7，下料装置7是对装置的内部进行上料的装置。下料装置7的顶部固定安装有容器701，用于盛装配液。下料装置7的底部固定安装有底盘702，底盘702的作用是将顶部的容器701的底部封口。底盘702的侧边开设有孔位703，用于将容器701的底部设置为出料口。
[0026]机箱1的侧边部位开设有圆角101，机箱1的底部固定安装有底座102，机箱1的侧边尾部部位固定安装有出料口103，用于混液的最终出料部位。
[0027]机箱1的侧边部位插接有进料阀2，进料阀2的内部插接安装有进料软管201，进料软管201的尾部固定安装有喷嘴202，用于喷出内部的原料溶剂。
[0028]转杆4的侧边部位套接安装有轴承座3，用于实现转杆4的固定与旋转。轴承座3的内部固定安装有轴承301，下料装置7的底部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的作用是对下料装置7进行支撑。中间转杆6的另一端插接安装有底部轴承座302，原理与轴承座3是一致的。
[0029]机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶部侧边部位转动插接安装有转杆（4），所述转杆（4）的中间部位底部固定安装有联动盘（5），所述联动盘（5）的周边部位开设有凹槽（501），所述联动盘（5）的侧边部位啮合安装有凸缘（503），所述凸缘（503）的底部固定安装有限位盘（502），所述转杆（4）的底部固定安装有中间转杆（6），所述中间转杆（6）的底部固定安装有下料装置（7），所述下料装置（7）的顶部固定安装有容器（701），所述下料装置（7）的底部固定安装有底盘（702），所述底盘（702）的侧边开设有孔位（703）。2.根据权利要求1所述的浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，其特征在于，所述机箱（1）的侧边部位开设有圆角（101），所述机箱（1）的底部固定安装有底座（102），所述机箱（1）的侧边尾部部位固定安装有出料口（103）。3.根据权利要求2所述的浓缩型强力压铸铝清洗剂生产用定量配料加入装置，其特征在于，所述机箱（1）的侧边部位插接有进料阀（2），所述进料阀（2）的内部插接安装有进料软管（201），所述进料软管（201）的尾部固定安装有喷嘴（202）。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：付林生，
申请(专利权)人：广东科伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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