一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器，涉及切削液生产领域，包括混合箱、进料口、搅拌杆和出料口，所述进料口设置在混合箱的侧壁顶端，所述出料口设置在混合箱的侧壁底端位置，所述混合箱内靠近顶端位置设置有固定板，所述固定板与混合箱顶端对称设置有固定连接的连接板，固定板上设置有推动机构，所述推动机构的一端设置有安装箱，所述安装箱内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端穿过安装箱与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端与混合箱的底端内壁万向连接，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶。本实用新型专利技术混合均匀，混合效率高，节约资源，清理简单，节约了劳动成本。节约了劳动成本。节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器


[0001]本技术涉及切削液生产领域，具体是一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器。

技术介绍

[0002]切削液是用在金属切削、打磨加工的过程中，起到冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液可以分为：乳化液、半合成切削液和全合成切削液，任何类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
[0003]切削液在生产过程中需要水和原料进行混合搅拌，现有的生产用混合器，多搅拌混合不均匀，混合效果不佳，且容易内壁造成粘贴原料，造成原料的浪费，且清理比较困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器，包括混合箱、进料口、搅拌杆和出料口，所述进料口设置在混合箱的侧壁顶端，所述出料口设置在混合箱的侧壁底端位置，所述混合箱内靠近顶端位置设置有固定板，所述固定板与混合箱顶端对称设置有固定连接的连接板，固定板上设置有推动机构，所述推动机构的一端设置有安装箱，所述安装箱内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端穿过安装箱与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端与混合箱的底端内壁万向连接，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述推动机构包括第一旋转电机、旋转盘、旋转轴、推动杆、连接板、转动柱、第一环形滑动槽、固定滑杆、第一套筒和第二套筒，所述第一旋转电机设置在固定板上，所述旋转轴的一端与第一旋转电机的输出端固定连接，所述旋转盘与旋转轴固定连接，所述转动柱固定在旋转盘的偏心位置，所述推动杆的一端与转动柱的转动连接，推动杆的另一端与安装箱固定连接，所述第一环形滑动槽设置在固定板上，所述固定滑杆固定设置在靠近第一旋转电机的两个连接板之间，所述第一套筒与第二套筒固定连接，所述第一套筒与推动杆滑动连接，所述第二套筒与固定滑杆滑动连接，所述搅拌杆与第一环形滑动槽滑动连接，所述推动机构与混合箱之间设置有清理机构。
[0009]在一种可选方案中：所述清理机构包括刮板、齿轮、第二环形滑动槽、环形滑动板和环形齿条，所述第二环形滑动槽设置在混合箱的顶端内侧壁之间，所述环形滑动板与第二环形滑动槽滑动连接，所述环形齿条设置在环形滑动板的内侧壁上，所述齿轮与旋转轴固定连接，所述刮板的顶端与环形滑动板固定连接，刮板与混合箱的内壁滑动连接。
[0010]在一种可选方案中：所述第一套筒与第二套筒之间的夹角为90度。
[0011]在一种可选方案中：所述混合箱的底端四角处均设置有带刹移动轮。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置的第一旋转电机带动旋转盘旋转带动推动杆运动，使第一套筒在推动杆和第二套筒在固定滑杆上均往复滑动，进而推动搅拌杆的顶端与第一环形滑动槽滑动连接，同时启动第二旋转电机带动搅拌杆旋转，实现对于混合箱内的原料的搅拌混合，同时通过第一旋转电机带动齿轮与齿条发生啮合运动进而使刮板紧贴混合箱内壁滑动，实现对于混合内壁原料的刮落。本技术混合均匀，混合效率高，节约资源，清理简单，节约了劳动成本。
附图说明
[0014]图1为本技术高合金钢专用半合成切削液生产用混合器的结构示意图。
[0015]图2为本技术中摆动机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术中滑动套筒的结构示意图。
[0017]附图标记注释：混合箱1、进料口2、搅拌杆3、搅拌叶4、出料口5、第一旋转电机6、旋转盘7、旋转轴8、推动杆9、连接板10、第二旋转电机11、安装箱12、固定板13、刮板14、转动柱15、第一滑动槽16、固定滑杆17、通孔18、第一滑动筒19、第二滑动筒20、齿轮21、第二环形滑动槽22、环形滑动板23、环形齿条24、带刹移动轮25。
具体实施方式
[0018]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器，包括混合箱1、进料口2、搅拌杆3和出料口5，所述进料口2设置在混合箱1的侧壁顶端，所述出料口5设置在混合箱1的侧壁底端位置，所述混合箱1内靠近顶端位置设置有固定板13，所述固定板13与混合箱1顶端对称设置有固定连接的连接板10，固定板13上设置有推动机构，所述推动机构的一端设置有安装箱12，所述安装箱12内设置有第二旋转电机11，所述第二旋转电机11的输出端穿过安装箱12与搅拌杆3的顶端固定连接，所述搅拌杆3的底端与混合箱1的底端内壁万向连接，所述搅拌杆3上设置有多个搅拌叶4。
[0021]所述推动机构包括第一旋转电机6、旋转盘7、旋转轴8、推动杆9、连接板10、转动柱15、第一环形滑动槽16、固定滑杆17、第一套筒19和第二套筒20，所述第一旋转电机6设置在固定板13上，所述旋转轴8的一端与第一旋转电机6的输出端固定连接，所述旋转盘7与旋转轴8固定连接，所述转动柱15固定在旋转盘7的偏心位置，所述推动杆9的一端与转动柱15的转动连接，推动杆9的另一端与安装箱12固定连接，所述第一环形滑动槽16设置在固定板13上，所述固定滑杆17固定设置在靠近第一旋转电机6的两个连接板10之间，所述第一套筒19与第二套筒20固定连接，所述第一套筒19与推动杆9滑动连接，所述第二套筒20与固定滑杆17滑动连接，所述搅拌杆3与第一环形滑动槽16滑动连接，所述推动机构与混合箱1之间设置有清理机构，所述清理机构包括刮板14、齿轮21、第二环形滑动槽22、环形滑动板23和环
形齿条24，所述第二环形滑动槽22设置在混合箱1的顶端内侧壁之间，所述环形滑动板23与第二环形滑动槽22滑动连接，所述环形齿条24设置在环形滑动板23的内侧壁上，所述齿轮21与旋转轴8固定连接，所述刮板14的顶端与环形滑动板23固定连接，刮板14与混合箱1的内壁滑动连接，所述第一套筒19与第二套筒20之间的夹角为90度，所述混合箱1的底端四角处均设置有带刹移动轮25，本技术混合均匀，混合效率高，节约资源，清理简单，节约了劳动成本。
[0022]本技术的工作原理是：当使用本技术进行切削液生产混合是，将切削液通过进料口2加入到混合箱1内，然后启动第二旋转电机带动搅拌杆3旋转，进而带动搅拌叶4实现对于装置内切削液的混合搅拌，同时启动第一旋转电机6带动旋转盘7旋转，使推动杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢专用半合成切削液生产用混合器，包括混合箱（1）、进料口（2）、搅拌杆（3）和出料口（5），其特征在于，所述进料口（2）设置在混合箱（1）的侧壁顶端，所述出料口（5）设置在混合箱（1）的侧壁底端位置，所述混合箱（1）内靠近顶端位置设置有固定板（13），所述固定板（13）与混合箱（1）顶端对称设置有固定连接的连接板（10），固定板（13）上设置有推动机构，所述推动机构的一端设置有安装箱（12），所述安装箱（12）内设置有第二旋转电机（11），所述第二旋转电机（11）的输出端穿过安装箱（12）与搅拌杆（3）的顶端固定连接，所述搅拌杆（3）的底端与混合箱（1）的底端内壁万向连接，所述搅拌杆（3）上设置有多个搅拌叶（4）。2.根据权利要求1所述的高合金钢专用半合成切削液生产用混合器，其特征在于，所述推动机构包括第一旋转电机（6）、旋转盘（7）、旋转轴（8）、推动杆（9）、连接板（10）、转动柱（15）、第一环形滑动槽（16）、固定滑杆（17）、第一套筒（19）和第二套筒（20），所述第一旋转电机（6）设置在固定板（13）上，所述旋转轴（8）的一端与第一旋转电机（6）的输出端固定连接，所述旋转盘（7）与旋转轴（8）固定连接，所述转动柱（15）固定在旋转盘（7）的偏心位置，所述推动杆（9）的一端与转动柱（15）的转动连接，推动杆（9）的另一端与安装箱（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：付林生，
申请(专利权)人：广东科伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：