金属破碎线制造技术

本申请涉及金属破碎设备的领域，尤其是涉及一种金属破碎线，其包括锤式破碎机和出料输送机，出料输送机包括出料输送带和输送带传输方向两侧的挡板，每一挡板均依次包括一体成型的第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段位于锤式破碎机底部的下方，出料输送带的顶部覆盖有多个第一盖板，多个第一盖板沿出料输送带的传输方向依次排列，每一第一盖板的底面均与倾斜段的顶面连接，每一第一盖板的底面与出料输送带的顶面之间有用于传输破碎后金属的间隙。本申请助于改善筛分后的金属的质量较差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属破碎线


[0001]本申请涉及金属破碎设备的领域，尤其是涉及一种金属破碎线。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，我国的金属加工业的发展也十分迅速。随着各种金属材料的使用不断增多，伴随而来的是如何对将废旧金属材料的进行回收。
[0003]相关技术的金属破碎线一般包括依次连接的第一输送机、双轴破碎机、第二输送机、锤式破碎机、出料输送机、滚筒磁选机和两个筛分输送机，第一输送机将废旧金属物料传输至双轴破碎机内进行初步的预破碎处理，处理之后得到块状大小均匀的物料；第二输送机将块状大小均匀的物料传输至锤式破碎机内进行打击细碎处理，然后从锤式破碎机底部的筛板过滤排出；由于破碎后的金属物料中包含金属、塑料橡胶杂质等，出料输送机将破碎后的金属物料输送至滚筒磁选机处进行金属与非金属的筛分处理，其中，筛分后的金属从其中一个筛分输送机传输至预设的存储装置进行存储，而筛分后的非金属物料从另一个筛分输送机传输至预设的废料收集装置进行集中处理。同时金属破碎线还包括中央除尘装置，中央除尘装置通过连接管与锤式破碎机的顶部以及滚筒磁选机的顶部均连通，从而将在废旧金属进行破碎处理时所产生的粉尘等杂质吸走。
[0004]针对上述中的相关技术，在实际使用的过程中存在以下问题，在金属破碎线的工作过程中，锤式破碎机底部会产生部分的粉尘等杂质，粉尘等杂质会污染位于出料输送机上的金属物料，而滚筒磁选机无法将污染后的金属上的杂质进行清除，使得筛分后的金属的质量较差。

技术实现思路

[0005]为了改善筛分后的金属的质量较差的问题，本申请提供一种金属破碎线。
[0006]本申请提供的一种金属破碎线，采用如下的技术方案：
[0007]一种金属破碎线，包括锤式破碎机和出料输送机，所述出料输送机包括出料输送带和输送带传输方向两侧的挡板，每一所述挡板均依次包括一体成型的第一水平段、倾斜段和第二水平段，所述第一水平段位于锤式破碎机底部的下方，所述出料输送带的顶部覆盖有多个第一盖板，多个所述第一盖板沿出料输送带的传输方向依次排列，每一所述第一盖板的底面均与倾斜段的顶面连接，每一所述第一盖板的底面与所述出料输送带的顶面之间有用于传输破碎后金属的间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，第一盖板覆盖靠近锤式破碎机的部分出料输送机，从而可减少锤式破碎机底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机上的金属物料的现象，使得滚筒磁选机所筛分后的金属质量较高，有助于改善筛分后的金属的质量较差的问题。
[0009]可选的，每一所述第一盖板的底面沿出料输送带的传输方向依次均连接有左限位板和右限位板，每一所述左限位板以及每一右限位板均位于两个挡板之间，每一所述左限位板以及每一右限位板均与挡板的侧壁贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，每一第一盖板上的左限位板以及右限位板均与挡板的侧壁贴合，便于操作人员安装第一盖板。
[0011]可选的，每一所述右限位板的底端均向远离对应左限位板的一端弯折形成支撑板，每一所述支撑板的顶面均与相邻的左限位板的底面相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板向对应的左限位板提供远离输送带的支撑力，有助于提高第一盖板的强度。
[0013]可选的，所述出料输送机远离锤式破碎机的一端连接有滚筒磁选机，每一所述第二水平段均与滚筒磁选机连接；两个所述第二水平段的顶面覆盖有多个第二盖板，多个所述第二盖板沿出料输送带的传输方向依次分布，所述第一盖板与第二盖板之间通过弯板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，位于滚筒磁选机与锤式破碎机之间的出料输送机均覆盖有盖板，有助于减少锤式破碎机底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机上的金属物料的现象，从而有助于提高筛分后金属的质量。
[0015]可选的，所述锤式破碎机连接有中央除尘装置，所述中央除尘装置通过除尘管与第一盖板连接，所述除尘管穿设于第一盖板，且所述除尘管与第一盖板以及出料输送带之间的间隙连通。
[0016]通过采用上述技术方案，中央除尘装置可将第一盖板与出料输送机之间的粉尘等杂质吸走，从而提高对金属破碎所产生的粉尘等杂质的清除效果。
[0017]可选的，所述除尘管靠近出料输送带的一端设有过滤网，所述过滤网覆盖除尘管的端口。
[0018]通过采用上述技术方案，过滤网可将小直径的金属颗粒从粉尘等杂质中过滤出去，从而减少小直径的金属颗粒进入中央除尘装置的现象。
[0019]可选的，每一所述第一盖板与所述挡板之间为可拆卸连接，所述过滤网与除尘管之间为可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤网可拆卸下来进行清洗，有助于提高对中央除尘装置对第一盖板与出料输送机之间的粉尘等杂质的清除效果。
[0021]可选的，所述除尘管靠近出料输送带的一端还连接有废料盒，所述废料盒顶端设有开口且开口朝向过滤网，所述废料盒的顶端与过滤网之间以及废料盒的底端与出料输送带之间均有间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，废料箱可存储过滤网所不能过滤的较大颗粒的杂质，从而减少较大颗粒的杂质对破碎后的金属进行二次污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一盖板覆盖靠近锤式破碎机的部分出料输送机，从而可减少锤式破碎机底部所产生粉尘等杂质污染位于出料输送机上的金属物料的现象，使得滚筒磁选机所筛分后的金属质量较高，有助于改善筛分后的金属的质量较差的问题；
[0025]2.中央除尘装置可将第一盖板与出料输送机之间的粉尘等杂质吸走，从而提高对金属破碎所产生的粉尘等杂质的清除效果；
[0026]3.废料箱可存储过滤网所不能过滤的较大颗粒的杂质，从而减少较大颗粒的杂质对破碎后的金属进行二次污染。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的金属破碎线的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1的用于体现锤式破碎机与出料输送机之间连接关系的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例1的出料输送机的结构示意图。
[0030]图4是图3中A的放大图。
[0031]图5是本申请实施例2的用于体现第一盖板与挡板之间连接结构的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例2的用于体现除尘管与第一盖板之间连接结构的剖视图。
[0033]图7是图6中B的放大图。
[0034]附图标记说明：1、第一输送机；2、双轴破碎机；3、第二输送机；4、锤式破碎机；5、出料输送机；51、出料输送带；52、挡板；511、横隔板；53、托辊；7、滚筒磁选机；8、筛分输送机；9、中央除尘装置；10、旋风除尘器；11、脉冲布袋除尘器；12、主管道；13、连接管；14、第一水平段；15、倾斜段；16、第二水平段；17、第一盖板；18、左限位板；19、右限位板；20、支撑板；21、除尘管；22、第二盖板；23、弯板；24、第一固定件；25、过滤网；26、边框；27、第二固定件；28、废料盒；29、开口；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属破碎线，包括锤式破碎机(4)和出料输送机(5)，所述出料输送机(5)包括出料输送带(51)和输送带传输方向两侧的挡板(52)，每一所述挡板(52)均依次包括一体成型的第一水平段(14)、倾斜段(15)和第二水平段(16)，所述第一水平段(14)位于锤式破碎机(4)底部的下方，其特征在于：所述出料输送带(51)的顶部覆盖有多个第一盖板(17)，多个所述第一盖板(17)沿出料输送带(51)的传输方向依次排列，每一所述第一盖板(17)的底面均与倾斜段(15)的顶面连接，每一所述第一盖板(17)的底面与所述出料输送带(51)的顶面之间有用于传输破碎后金属的间隙。2.根据权利要求1所述的金属破碎线，其特征在于：每一所述第一盖板(17)的底面沿出料输送带(51)的传输方向依次均连接有左限位板(18)和右限位板(19)，每一所述左限位板(18)以及每一右限位板(19)均位于两个挡板(52)之间，每一所述左限位板(18)以及每一右限位板(19)均与挡板(52)的侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的金属破碎线，其特征在于：每一所述右限位板(19)的底端均向远离对应左限位板(18)的一端弯折形成支撑板(20)，每一所述支撑板(20)的顶面均与相邻的左限位板(18)的底面相抵。4.根据权利要求1所述的金属破碎线，其特征在于：所述出料输送机(5)远离锤式破碎机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向功军，莫嵩，肖岳林，
申请(专利权)人：无锡瑞德韦尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：