本实用新型专利技术公开了一种中药材生产用粉碎研磨一体装置，属于中药材生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内壁的上表面与粉碎箱的上表面固定连接，所述粉碎箱内壁的上表面和下表面通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外表面与若干个粉碎桨的内壁固定连接，所述转轴外表面的下方与弧形搅拌桨的内壁固定连接。该中药材生产用粉碎研磨一体装置，通过设置有烘干风扇、第一过滤网、电热阻丝和连接管，当中药材在粉碎箱内进行粉碎时，通过电热阻丝将烘干风扇所产生的风加热吹向内部的中药材对其进行烘干，在通过粉碎桨和弧形搅拌桨的搅拌使对中药材的烘干更加均匀，提高后期产品质量，减少生产厂家的经济损失。减少生产厂家的经济损失。减少生产厂家的经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材生产用粉碎研磨一体装置
[0001]本技术属于中药材生产
，具体为一种中药材生产用粉碎研磨一体装置。
技术介绍
[0002]中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。传统的中药材生产用粉碎研磨一体装置由于粉碎结构不具有烘干功能，中药材潮湿会严重影响后期的研磨效率，造成研磨颗粒大，影响后期的生产加工，给生产厂家带来经济损失。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种中药材生产用粉碎研磨一体装置，解决了传统的中药材生产用粉碎研磨一体装置由于粉碎结构不具有烘干功能，中药材潮湿会严重影响后期的研磨效率，造成研磨颗粒大，影响后期的生产加工，给生产厂家带来经济损失的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药材生产用粉碎研磨一体装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的上表面与粉碎箱的上表面固定连接，所述粉碎箱内壁的上表面和下表面通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外表面与若干个粉碎桨的内壁固定连接，所述转轴外表面的下方与弧形搅拌桨的内壁固定连接，所述弧形搅拌桨的底端与粉碎箱内壁的下表面紧密贴合，所述装置主体的右侧面卡接有烘干风扇，所述烘干风扇内壁的右侧卡接有第一过滤网，所述烘干风扇内壁的左侧卡接有电热阻丝，所述烘干风扇的右侧面固定连接有连接管。
[0007]所述连接管与粉碎箱的右侧面相连通，所述连接管左端的内壁卡接有第二过滤网，所述粉碎箱的下表面左端铰接有卸料板，所述卸料板的左端设置有锁定孔，所述粉碎箱的左侧面滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在粉碎箱和锁定杆上，所述装置主体内壁的下表面固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端与同一个研磨底板的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体内壁的正面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有传送机构，所述传送机构的右端设置有滑动把手。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机输出端的外表面与第一传动轮的内壁固定连接，所述第一传动轮的外表面套接有传动带。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述传动带远离第一传动轮的一端套接在第二传
动轮的外表面，所述转轴穿过卡接在装置主体上表面的轴承固定连接在第二传动轮的下表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述装置主体内壁的上表面通过轴承活动连接有研磨轮，所述研磨轮的顶端穿过卡接在装置主体上表面的轴承固定连接在电机的输出端。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置主体内壁的左侧面与第二电动伸缩杆的左端固定连接，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有弧顶毛刷，所述弧顶毛刷的弧度与研磨轮的弧度相同。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该中药材生产用粉碎研磨一体装置，通过设置有烘干风扇、第一过滤网、电热阻丝和连接管，当中药材在粉碎箱内进行粉碎时，通过电热阻丝将烘干风扇所产生的风加热吹向内部的中药材对其进行烘干，在通过粉碎桨和弧形搅拌桨的搅拌使对中药材的烘干更加均匀，提高后期产品质量，减少生产厂家的经济损失。
[0016]2、该中药材生产用粉碎研磨一体装置，通过设置有电机、第一传动轮、传动带和第二传动轮，电机通过第一传动轮、传动带和第二传动轮带动研磨轮和转轴转动，减少了电器的使用，降低该装置的生产成本。
[0017]3、该中药材生产用粉碎研磨一体装置，通过设置有弧顶毛刷和第二电动伸缩杆，当研磨结束后第一电动伸缩杆带动研磨底板下降，第二电动伸缩杆将弧顶毛刷推动到与研磨轮的表面紧密贴合，将粘在研磨轮表面的中药材粉末刮去下来，便于工作人员进行清理收集。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术弧形搅拌桨俯视的结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0022]图中：1装置主体、2粉碎箱、3转轴、4粉碎桨、5烘干风扇、6第一过滤网、7电热阻丝、8连接管、9第二过滤网、10弧形搅拌桨、11卸料板、12锁定杆、13复位弹簧、14滑槽、15研磨底板、16第一电动伸缩杆、17电机、18第一传动轮、19传动带、20第二传动轮、21研磨轮、22弧顶毛刷、23第二电动伸缩杆、24传送机构。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种中药材生产用粉碎研磨一体装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的上表面与粉碎箱2的上表面固定连接，粉碎箱2内壁的上表面和下表面通过轴承活动连接有转轴3，转轴3的外表面与若干个粉碎桨4的内壁固定连接，转轴3外表面的下方与弧形搅拌桨10的内壁固定连接，弧形搅拌桨10的底端与粉碎箱2内壁的下表面紧密贴合，装置主体1的右侧面卡接有烘干风扇5，烘干风扇5内壁的右侧卡接有第一过滤网6，烘干风扇5内壁的左侧卡接有电热阻丝7，烘干风扇5的右侧面固定连接
有连接管8。
[0025]连接管8与粉碎箱2的右侧面相连通，连接管8左端的内壁卡接有第二过滤网9，粉碎箱2的下表面左端铰接有卸料板11，通过设置有第一过滤网6和第二过滤网9，第一过滤网6将外界的灰尘过滤，放置进入粉碎箱2污染内部中药材，第二过滤网9防止内部的中药材被甩到电热阻丝7发生燃烧，卸料板11的左端设置有锁定孔，粉碎箱2的左侧面滑动连接有锁定杆12，锁定杆12的外表面套接有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别固定连接在粉碎箱2和锁定杆12上，装置主体1内壁的下表面固定连接有两个第一电动伸缩杆16，两个第一电动伸缩杆16的顶端与同一个研磨底板15的下表面固定连接，装置主体1内壁的正面开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有传送机构24，传送机构24的右端设置有滑动把手，通过电热阻丝7将烘干风扇5所产生的风加热吹向内部的中药材对其进行烘干，在通过粉碎桨4和弧形搅拌桨10的搅拌使对中药材的烘干更加均匀，提高后期产品质量，减少生产厂家的经济损失。
[0026]具体的，如图1、2所示，装置主体1的上表面与电机17的下表面固定连接，电机17输出端的外表面与第一传动轮18的内壁固定连接，第一传动轮18的外表面套接有传动带19，传动带19远离第一传动轮18的一端套接在第二传动轮20的外表面，转轴3穿过卡接在装置主体1上表面的轴承固定连接在第二传动轮20的下表面，装置主体1内壁的上表面通过轴承活动连接有研磨轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材生产用粉碎研磨一体装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内壁的上表面与粉碎箱（2）的上表面固定连接，所述粉碎箱（2）内壁的上表面和下表面通过轴承活动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外表面与若干个粉碎桨（4）的内壁固定连接，所述转轴（3）外表面的下方与弧形搅拌桨（10）的内壁固定连接，所述弧形搅拌桨（10）的底端与粉碎箱（2）内壁的下表面紧密贴合，所述装置主体（1）的右侧面卡接有烘干风扇（5），所述烘干风扇（5）内壁的右侧卡接有第一过滤网（6），所述烘干风扇（5）内壁的左侧卡接有电热阻丝（7），所述烘干风扇（5）的右侧面固定连接有连接管（8）；所述连接管（8）与粉碎箱（2）的右侧面相连通，所述连接管（8）左端的内壁卡接有第二过滤网（9），所述粉碎箱（2）的下表面左端铰接有卸料板（11），所述卸料板（11）的左端设置有锁定孔，所述粉碎箱（2）的左侧面滑动连接有锁定杆（12），所述锁定杆（12）的外表面套接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的两端分别固定连接在粉碎箱（2）和锁定杆（12）上，所述装置主体（1）内壁的下表面固定连接有两个第一电动伸缩杆（16），两个所述第一电动伸缩杆（16）的顶端与同一个研磨底板（15）的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种中药材生产用粉碎研磨一...
【专利技术属性】
技术研发人员：余水枝，
申请(专利权)人：德安县枝祥中药材专业合作社，
类型：新型
国别省市：
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