本实用新型专利技术提供了一种自适应中药块茎研磨装置，它解决了中药研磨不均等问题，其包括安装座，安装座上方安装有粉碎机构，粉碎机构上方设置有进料口，安装座下方设置有与粉碎机构连通的研磨壳体，研磨壳体具有若干依次连通的研磨腔体，研磨腔体呈圆筒状，每个研磨腔体沿中心轴线分别设置有研磨杆体，研磨杆体沿轴向设置有若干相对研磨杆体中心轴线对称的研磨刀片，研磨壳体中的研磨腔体的半径从上到下依次减小，研磨杆体上的研磨刀片的长度与研磨腔体的半径一致，研磨壳体下端设置有与研磨腔体连通的出料口，研磨杆体和粉碎机构通过传动机构与设置在安装座上的驱动电机连接。本实用新型专利技术具有中药研磨效率高，研磨成品差距小等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
自适应中药块茎研磨装置
[0001]本技术属于研磨装置
，具体涉及一种自适应中药块茎研磨装置。
技术介绍
[0002]中药主要由植物药、动物药和矿物药组成，常用的块茎类植物中药需要将其研磨成粉。常用的研磨打粉方式为人工锤捣和机器研磨两种，若采用人工锤捣会浪费大量人力实际，同时其效率较为低下。若采用机器研磨，对于不同种类的中药研磨成品质量差距较大。除此之外，对于硬质且体积较大的块茎，常规的研磨装置研磨效率较低。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中药研磨装置[201921905038.8]，其包括研磨端以及焊接于研磨端顶端的切碎端，切碎端的一侧焊接有固定板，且固定板的顶部一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的推杆电机，推杆电机延伸杆的端部焊接有加长杆，且加长杆的端部焊接有连接端，连接端的底部焊接有圆锥端，切碎端的底端通过螺栓固定有刀盘，且圆锥端的底端焊接有与刀盘刀口相交错的挤压块，切碎端的底端焊接有水平设置的圆杆。
[0004]上述方案在一定程度上解决了大体积中药块茎研磨效率较低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如不同种类的中药研磨成品质量差距较大等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，研磨成品差距小的自适应中药块茎研磨装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本自适应中药块茎研磨装置，包括安装座，安装座上方安装有粉碎机构，粉碎机构上方设置有进料口，安装座下方设置有与粉碎机构连通的研磨壳体，研磨壳体具有若干依次连通的研磨腔体，研磨腔体呈圆筒状，每个研磨腔体沿中心轴线分别设置有研磨杆体，研磨杆体沿轴向设置有若干相对研磨杆体中心轴线对称的研磨刀片，研磨壳体中的研磨腔体的半径从上到下依次减小，研磨杆体上的研磨刀片的长度与研磨腔体的半径一致，研磨壳体下端设置有与研磨腔体连通的出料口，研磨杆体和粉碎机构通过传动机构与设置在安装座上的驱动电机连接。粉碎机构将大体积块茎的中压打碎后送入研磨腔体，多组研磨腔体配合高速转动的研磨刀片将块茎打成粉末，不同种类的中药研磨出的粉末颗粒大小一致。
[0007]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，粉碎机构包括矩形的粉碎壳体，粉碎壳体内转动连接有相互平行且处于同一水平位置的粉碎导辊，粉碎导辊外侧沿周向均匀排列分布有粉碎凸块，粉碎导辊相互抵靠且与进料口相对。粉碎导辊上的粉碎凸块交替挤压，将大块茎粉碎为小块茎，方便研磨腔体进一步粉碎，避免植物类块茎纤维过多导致研磨腔体堵死。
[0008]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，粉碎壳体内部固定有两个互相对称的导料板，导料板呈弧形且设置在粉碎导辊下方，导料板下端分别与研磨腔体上端的进口两侧卡
合。导料板将小颗粒的中药引导送入研磨腔体内，导料板与研磨腔体可卡合固定。
[0009]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，研磨腔体包括相互对称的半壳体，半壳体具有若干与研磨腔体两侧相对的弧形板，半壳体两端分别由盖板封闭，盖板具有与研磨腔体两端相对的圆形片。半壳体上的弧形板一一对应，之间为研磨腔体，研磨腔体两端由盖板封闭，供碎料在研磨腔体内打粉。
[0010]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，半壳体上端沿其延伸方向设有两个卡接条，卡接条之间设置有与导料板下端卡合的卡接槽，卡接槽相对朝外倾斜设置，与其卡接的导料板下端相对朝内倾斜设置。倾斜设置的卡接条和卡接槽与导料板卡合，避免研磨壳体脱落。
[0011]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，传动机构包括与驱动电机连接的带轮传动组件以及与带轮传动组件连接的变速组件，变速组件分别与粉碎导辊和研磨杆体端头连接。传动机构将驱动电机的动力传输至研磨杆体和粉碎导辊，为研磨杆体和粉碎导辊提供旋转力矩。
[0012]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，带轮传动组件包括与驱动电机输出端固定连接的主动带轮，粉碎机构一侧设置有传动壳体，传动壳体内侧转动连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带转动连接，粉碎导辊和研磨杆体的端头插入传动壳体内。带轮传动组件运行稳定，可提供较大的转矩，具有较长的使用寿命。
[0013]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，变速组件包括与从动带轮同轴连接的第一变速齿轮，第一变速齿轮与第二变速齿轮啮合，第二变速齿轮与粉碎导辊一端的传动齿轮啮合传动，第二变速齿轮通过第三变速齿轮与另一粉碎导辊端头处的传动齿轮啮合传动。变速组件对齿轮进行变速，将驱动电机的扭矩均匀分配至各个研磨杆体和粉碎导辊。
[0014]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，第一变速齿轮下方依次啮合连接有与研磨杆体端头固定的第四变速齿轮，相邻两个第四变速齿轮的齿轮比由上到下逐步减小。第四变速齿轮所连接的研磨杆体的转速由上到下逐步增大，逐层精细研磨块茎。
[0015]在上述的自适应中药块茎研磨装置中，安装座包括安装板以及设置在安装板下方的支撑腿，安装座边缘处下方由挡板围挡。出料口通过支撑腿与地面保持一定距离，周围的挡板防止粉末扩散。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：粉碎机构配合多个相互连通的研磨腔体，逐层研磨，从而减少中药粉末颗粒大小差别；传动机构将驱动电机的动力分配至研磨杆体和粉碎导辊，保证粉碎导辊转动相反，引导块茎进入粉碎壳体内进行粉碎；第四变速齿轮的直径由上到下逐步减小，使得研磨杆体的转速由上到下逐步增大，从而提高研磨质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的传动机构；
[0020]图中，安装座1、驱动电机11、安装板12、支撑腿13、挡板14、粉碎机构2、粉碎壳体21、粉碎导辊22、粉碎凸块23、导料板24、进料口3、研磨壳体4、研磨腔体41、研磨杆体42、研磨刀片43、半壳体44、弧形板45、盖板46、圆形片47、卡接条48、卡接槽49、出料口5、传动机构
6、带轮传动组件7、主动带轮71、传动壳体72、从动带轮73、皮带74、变速组件8、第一变速齿轮81、第二变速齿轮82、传动齿轮83、第三变速齿轮84、第四变速齿轮85。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本自适应中药块茎研磨装置，包括安装座1，安装座1上方安装有粉碎机构2，粉碎机构2上方设置有进料口3，安装座1下方设置有与粉碎机构2连通的研磨壳体4，研磨壳体4具有若干依次连通的研磨腔体41，研磨腔体41呈圆筒状，每个研磨腔体41沿中心轴线分别设置有研磨杆体42，研磨杆体42沿轴向设置有若干相对研磨杆体42中心轴线对称的研磨刀片43，研磨壳体4中的研磨腔体41的半径从上到下依次减小，研磨杆体42上的研磨刀片43的长度与研磨腔体41的半径一致，研磨壳体4下端设置有与研磨腔体41连通的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应中药块茎研磨装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述的安装座(1)上方安装有粉碎机构(2)，所述的粉碎机构(2)上方设置有进料口(3)，所述的安装座(1)下方设置有与粉碎机构(2)连通的研磨壳体(4)，所述的研磨壳体(4)具有若干依次连通的研磨腔体(41)，所述的研磨腔体(41)呈圆筒状，每个研磨腔体(41)沿中心轴线分别设置有研磨杆体(42)，所述的研磨杆体(42)沿轴向设置有若干相对研磨杆体(42)中心轴线对称的研磨刀片(43)，所述的研磨壳体(4)中的研磨腔体(41)的半径从上到下依次减小，所述的研磨杆体(42)上的研磨刀片(43)的长度与研磨腔体(41)的半径一致，所述的研磨壳体(4)下端设置有与研磨腔体(41)连通的出料口(5)，所述的研磨杆体(42)和粉碎机构(2)通过传动机构(6)与设置在安装座(1)上的驱动电机(11)连接。2.根据权利要求1所述的自适应中药块茎研磨装置，其特征在于，所述的粉碎机构(2)包括矩形的粉碎壳体(21)，所述的粉碎壳体(21)内转动连接有相互平行且处于同一水平位置的粉碎导辊(22)，所述的粉碎导辊(22)外侧沿周向均匀排列分布有粉碎凸块(23)，所述的粉碎导辊(22)相互抵靠且与进料口(3)相对。3.根据权利要求2所述的自适应中药块茎研磨装置，其特征在于，所述的粉碎壳体(21)内部固定有两个互相对称的导料板(24)，所述的导料板(24)呈弧形且设置在粉碎导辊(22)下方，所述的导料板(24)下端分别与研磨腔体(41)上端的进口两侧卡合。4.根据权利要求3所述的自适应中药块茎研磨装置，其特征在于，所述的研磨腔体(41)包括相互对称的半壳体(44)，所述的半壳体(44)具有若干与研磨腔体(41)两侧相对的弧形板(45)，所述的半壳体(44)两端分别由盖板(46)封闭，所述的盖板(46)具有与研磨腔体(41)两端相对的圆形片(47)。5.根据权利要求4所述的自适应中药块茎研磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄禾雨，
申请(专利权)人：浙江财经大学，
类型：新型
国别省市：
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