一种型芯退出机构制造技术

本申请公开了一种型芯退出机构，涉及注塑模具的领域，其包括第一模板、第二模板以及型芯，型芯沿其推出方向往复滑移设置在第一模板上，第一模板上滑移设置有滑移块，滑移块滑移的方向垂直于第一模板和第二模板远离的方向，第二模板靠近第一模板的一侧固定设置有斜杆，斜杆的长度方向与第二模板靠近第一模板的一侧面之间的角度为锐角，滑移块沿斜杆长度方向开设有斜槽，斜杆穿设斜槽并与斜槽滑移配合；型芯与滑移块滑移连接，型芯与滑移块之间的相对滑移方向、型芯与第一模板之间的相对滑移方向二者相互垂直。本申请具有提升型芯推动的便捷性，并减少型芯和斜销损坏的情况发生的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯退出机构


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种型芯退出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于生产塑胶制品的设备，具体是将熔融的塑料通过注塑机高压射入注塑模具的型腔内，并经过冷却使型腔内的塑料固化，从而形成塑料产品，再通过开模取出塑料产品。其中，为了实现对各种形状各异产品的注塑，注塑模具型腔内往往会设置各式各样的型芯。
[0003]相关技术中，注塑模具包括动模和定模，其中，动模包括靠近定模一侧设置的动模板，定模包括靠近动模板一侧的定模板，型腔成型于定模板和动模板之间，型芯位于型腔内。塑料产品成型后，分开动模板和定模板，并将注塑产品从型腔内推出。
[0004]然而，一些产品在退出型腔时，型芯阻碍注塑产品退出。此时，工作人员一般将型芯从定模板上分离开来，将型芯沿型芯退出的方向滑移设置在定模板上，并在动模板上设置斜销，且将斜销穿设型芯。当动模板和定模板分离时，斜销在远离定模板的同时，将带动型芯滑移。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，对于一些需要沿倾斜方向（该倾斜方向与定模板靠近动模板一侧平面之间的夹角为锐角）退出的型芯，斜销与型芯滑移方向的夹角较小，推动型芯较为困难，且容易损坏型芯和斜销，存在待改进之处。

技术实现思路

[0006]为了改善相关技术中由斜销驱动型芯沿倾斜方向退出时，型芯推动困难，且容易损坏型芯和斜销的状况，本申请提供一种型芯退出机构。
[0007]本申请提供的一种型芯退出机构，采用如下的技术方案：
[0008]一种型芯退出机构，包括第一模板、第二模板以及型芯，所述型芯沿其推出方向往复滑移设置在第一模板上，所述第一模板上滑移设置有滑移块，所述滑移块滑移的方向垂直于第一模板和第二模板远离的方向，所述第二模板靠近第一模板的一侧固定设置有斜杆，所述斜杆的长度方向与第二模板靠近第一模板的一侧面之间的角度为锐角，所述滑移块沿斜杆长度方向开设有斜槽，所述斜杆穿设斜槽并与斜槽滑移配合；
[0009]所述型芯与滑移块滑移连接，所述型芯与滑移块之间的相对滑移方向、型芯与第一模板之间的相对滑移方向二者相互垂直，且所述斜杆的长度方向、滑移块的滑移方向、型芯与滑移块之间的相对滑移方向、型芯与第一模板之间的相对滑移方向四者位于同一平面内，且该平面平行于第一模板和第二模板相互远离或靠近的方向。
[0010]通过采用上述技术方案，第一模板和第二模板相互靠近时，由斜杆驱动滑移块运动，滑移块将于型芯之间产生相对滑移，并由滑移块带动型芯在第一模板上滑动，从而使得型芯退出或进入型腔。斜销经过三次滑移结构的传导，并驱动型芯退出和进入型腔，保证了斜销与滑移块之间相较平衡的角度。通过这种方式，提升型芯推动的便捷性，并减少型芯和
斜销损坏的情况发生。
[0011]优选的，所述第一模板在滑移块长度方向上的两侧均分别固定设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与滑移块之间抵紧设置有弹性件，所述弹性件的伸缩方向平行于滑移块的滑移方向；
[0012]当第一模板和第二模板相互远离且斜杆完全退出斜槽时，所述弹性件处于伸展状态，且所述滑移块抵紧第二限位部。
[0013]通过采用上述技术方案，当斜杆完全退出斜槽后，由弹性件将滑移块抵紧在第二限位部上，并保证滑移块在此状态下位置稳定性，有助于提升第一模板和第二模板相互靠近时斜杆穿设斜槽的便捷性。
[0014]优选的，所述斜杆背离第二模板的端部设置有引导弧面。
[0015]通过采用上述技术方案，斜杆穿入斜槽时，由引导弧面引导，进一步提升第一模板和第二模板相互靠近时斜杆穿设斜槽的便捷性。
[0016]优选的，所述滑移块靠近弹性件的一侧开设有嵌入槽，所述弹性件靠近滑移块的一侧嵌入至嵌入槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，将弹性件嵌入嵌入槽内，有助于保证弹性件的稳定性，间接提升滑移块的稳定性。
[0018]优选的，所述型芯包括基块和造型体，所述基块分别与滑移块、第一模板二者滑移连接，所述造型体可拆卸固定于基块上。
[0019]通过采用上述技术方案，将造型体可拆卸固定于基块上，当造型体损坏时，工作人员及时对造型体进行更换，并不必更换基块，有助于降低对型芯的更换成本。
[0020]优选的，所述基块上开设有稳定槽，所述造型体靠近基块的一侧嵌入稳定槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，将造型体靠近基块的一侧嵌入稳定槽，并由稳定槽对造型体进行稳固，提升造型体的稳定性。
[0022]优选的，所述第一模板上设置有第一滑槽，所述滑移块嵌入第一滑槽并与第一滑槽滑移配合，所述第一滑槽槽底开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一滑板，所述滑移块与第一滑板抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，斜杆穿入斜槽时，将给予滑移块较大的压力，由滑板与滑移块接触，有助于保证滑移块滑移的稳定性和便捷性。
[0024]优选的，所述滑移块沿其滑移方向背离弹性件的一侧设置有抵接斜面，所述抵接斜面倾斜方向平行于斜杆的长度方向，所述第二模板上固定设置有承压块，所述承压块靠近抵接斜面的一侧设置有承压斜面，且所述承压斜面与抵接斜面平行且抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，斜杆穿入斜槽时，承压斜面将接触抵接斜面，第一模板和第二模板持续靠近，承压块将通过承压斜面与斜杆同步推动滑移块移动，从而减少斜杆受压较大弯曲的情况发生，并有助于提升斜杆的使用寿命。
[0026]优选的，所述承压斜面上固定设置有第二滑板，所述承压斜面通过第二滑板抵接抵接斜面。
[0027]通过采用上述技术方案，承压斜面通过第二滑板接触抵接斜面，有助于提升抵接斜面与承压斜面相对滑移的便捷性。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]通过斜杆与滑移块上侧斜槽滑移配合，并将型芯分别与滑移块、第一模板二者滑移连接，从而提升型芯推动的便捷性，并减少型芯和斜销损坏的情况发生；
[0030]借助弹性件将滑移块抵紧于第二限位部上，并在斜杆的端部设置引导弧面，大大提升第一模板和第二模板相互靠近时斜杆穿设斜槽的便捷性；
[0031]综合利用第一滑板和第二滑板，大大提升驱动滑移块滑移的便捷性。
附图说明
[0032]图1为本实施例主要体现型芯退出机构整体结构的全剖示意图；
[0033]图2为本实施例主要体现斜杆、滑移块以及型芯结构的爆炸示意图；
[0034]图3为本实施例主要体现第一滑槽、第二滑槽结构的示意图；
[0035]图4为本实施例主要体现滑移块和型芯结构的示意图。
[0036]附图标记：1、第一模板；11、第一滑槽；12、安装槽；13、第一滑板；14、第三滑槽；15、第一限位部；16、第二限位部；2、第二模板；21、嵌槽；22、承压块；221、承压斜面；222、第二滑板；3、滑移块；31、斜槽；32、第二滑槽；33、嵌入槽；331、弹性件；34、抵接斜面；4、型芯；41、基块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯退出机构，包括第一模板（1）、第二模板（2）以及型芯（4），所述型芯（4）沿其推出方向往复滑移设置在第一模板（1）上，其特征在于：所述第一模板（1）上滑移设置有滑移块（3），所述滑移块（3）滑移的方向垂直于第一模板（1）和第二模板（2）远离的方向，所述第二模板（2）靠近第一模板（1）的一侧固定设置有斜杆（5），所述斜杆（5）的长度方向与第二模板（2）靠近第一模板（1）的一侧面之间的角度为锐角，所述滑移块（3）沿斜杆（5）长度方向开设有斜槽（31），所述斜杆（5）穿设斜槽（31）并与斜槽（31）滑移配合；所述型芯（4）与滑移块（3）滑移连接，所述型芯（4）与滑移块（3）之间的相对滑移方向、型芯（4）与第一模板（1）之间的相对滑移方向二者相互垂直，且所述斜杆（5）的长度方向、滑移块（3）的滑移方向、型芯（4）与滑移块（3）之间的相对滑移方向、型芯（4）与第一模板（1）之间的相对滑移方向四者位于同一平面内，且该平面平行于第一模板（1）和第二模板（2）相互远离或靠近的方向。2.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述第一模板（1）在滑移块（3）长度方向上的两侧均分别固定设置有第一限位部（15）和第二限位部（16），所述第一限位部（15）与滑移块（3）之间抵紧设置有弹性件（331），所述弹性件（331）的伸缩方向平行于滑移块（3）的滑移方向；当第一模板（1）和第二模板（2）相互远离且斜杆（5）完全退出斜槽（31）时，所述弹性件（331）处于伸展状态，且所述滑移块（3）抵紧第二限位部（16）。3.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述斜杆（5）背离第二模板（2）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：上海铭嵌模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：