一种高精密注塑机顶模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种高精密注塑机顶模机构，包括底板，所述底板的顶端中心位置处通过螺栓螺纹固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有模具，所述底板的顶端开设有通孔，且通孔的内部活动安装有加速机构，所述加速机构包括气缸，所述气缸输出端贯穿底板的通孔连接有推板，所述推板的顶端中心位置处固定连接有限位柱。本实用新型专利技术设置有加速机构，通过气缸的动力推动推板运动，当推板移动至一定高度时，顶轴的倾斜边与模具的内壁底端相抵触，顶轴根据杠杆原理通过其右边侧推动限位板运动，从而使限位板的上升速度加快，继而加快出模顶板对塑件的顶出速度，一定程度上提高了塑件出模时的工作效率。程度上提高了塑件出模时的工作效率。程度上提高了塑件出模时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密注塑机顶模机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种高精密注塑机顶模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式等，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出，但是，大多注塑机在进行塑件顶出时，通常仅有一段顶出的操作，在顶出时塑件出模的速度较慢，同时，塑件在出腔时常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降，此外，注塑机的封模顶盖往往采用单气缸作为动力，在使用时间长久后，封模顶盖会出现轻微倾斜偏移的问题，致使上顶盖与模腔闭合时出现密封性差的问题，为此我们提出了一种高精密注塑机顶模机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密注塑机顶模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的大多注塑机在进行塑件顶出时，通常仅有一段顶出的操作，在顶出时塑件出模的速度较慢，同时，塑件在出腔时常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降，注塑机的封模顶盖往往采用单气缸作为动力，在使用时间长久后，封模顶盖会出现轻微倾斜偏移的问题，致使上顶盖与模腔闭合时出现密封性差的问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密注塑机顶模机构，包括底板，所述底板的顶端中心位置处通过螺栓螺纹固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有模具，所述底板的顶端开设有通孔，且通孔的内部活动安装有加速机构，所述加速机构包括气缸，所述气缸输出端贯穿底板的通孔连接有推板，所述推板的顶端中心位置处固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿插设在限位板的中心位置处，所述推板的顶端边角位置处固定连接有定位块，且定位块的表面通过转动轴连接有顶轴，所述限位柱的顶端安装有顶出机构，所述顶出机构包括连接板，所述连接板套接在限位柱的表面，所述连接板的顶端边角位置处固定连接有支柱，且支柱的顶端固定连接有出模顶板。
[0006]优选的，所述底板的顶端左右两侧安装有引导机构，所述引导机构包括螺纹杆，所述螺纹杆底端固定在底板的表面，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述螺纹杆的表面通过外螺纹连接有引导柱，通过螺纹杆的外螺纹，方便工作人员根据需要对引导柱进行更换。
[0007]优选的，所述引导柱的表面设置有橡胶凸块，所述橡胶凸块环绕分布在引导柱的表面，通过橡胶凸块对引导筒进行引导，保证引导在移动时的容错率。
[0008]优选的，所述引导柱的顶端表面套接有引导筒，且引导筒的顶端固定连接有顶盖，通过引导筒套接在引导柱的表面，保证顶盖的下落时的稳定性。
[0009]优选的，所述气缸设置有两组，两组气缸对称分布在底板的底端表面，两组所述气缸的固定端通过螺栓固定在底板的底端表面，通过两组气缸增加底板移动的动力，保证底板移动时的稳定性。
[0010]优选的，所述限位柱设置有两段，上段限位柱横截面为六变形结构，所述连接板的表面开设有与限位柱相适配的通孔，通过限位柱对连接板进行限位，避免限位板偏移。
[0011]优选的，所述顶轴的内夹角为圆弧状，所述顶轴的底端固定连接有连接块，所述推板的表面与连接块相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内径与连接块的外径相适配，通过顶轴左侧与模具内腔抵触，使顶轴右侧推动限位板加速移动。
[0012]优选的，所述限位板左右两边侧位置处开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的内径与定位块的外径相适配，通过限位板放置的凹槽内部插设定位块，提高限位板放置时的稳固性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该装置通过设置有加速机构，相较于传统的结构，当气缸工作时，通过气缸的动力推动推板运动，当推板移动至一定高度时，顶轴的倾斜边与模具的内壁底端相抵触，顶轴根据杠杆原理通过其右边侧推动限位板运动，从而使限位板的上升速度加快，继而加快出模顶板对塑件的顶出速度，一定程度上提高了塑件出模时的工作效率，同时，在出模顶板的侧边为倾斜设计，当出模顶板顶出塑件时，出模顶板的倾斜边角对模具的内壁进行刮擦，从而避免塑件粘粘在模具的内壁，影响后续塑件的成型效果；
[0015](2)该装置通过设置有引导机构，通过在底板的顶端设置有引导柱，同时在顶盖的底端设置有引导筒，当顶盖下落与模具闭合时，引导筒套接在引导柱的表面，此时，橡胶凸块的柔性材质对引导筒进行引导，从而避免顶盖倾斜偏移时，引导筒套接在引导柱表面出现阻碍的问题发生，继而一定程度上提高了顶盖与模具顶端连接密封效果。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构立体炸裂示意图；
[0019]图3为本技术中加速机构的结构立体示意图；
[0020]图4为本技术中引导机构的结构立体炸裂示意图；
[0021]图5为本技术中顶出机构的结构立体示意图。
[0022]图中：1、底板；2、加速机构；21、气缸；22、推板；23、限位柱；24、限位板；25、定位块；26、顶轴；27、连接块；3、引导机构；31、螺纹杆；32、引导柱；33、橡胶凸块；34、引导筒；35、顶盖；4、顶出机构；41、连接板；42、支柱；43、出模顶板；5、底座；6、模具。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高精密注塑机顶模机构，包括底板1，底板1的顶端中心位置处通过螺栓螺纹固定连接有底座 5，底座5的顶端固定连接有模具 6，底板1的顶端开设有通孔，且通孔的内部活动安装有加速机构2，加速机构2包括气缸 21，气缸21输出端贯穿底板1的通孔连接有推板 22，推板22的顶端中心位置处固定连接有限位柱23，限位柱23贯穿插设在限位板24的中心位置处，推板22的顶端边角位置处固定连接有定位块25，且定位块25的表面通过转动轴连接有顶轴26，限位柱23的顶端安装有顶出机构 4，顶出机构4包括连接板 41，连接板41套接在限位柱23的表面，连接板41的顶端边角位置处固定连接有支柱42，且支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密注塑机顶模机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中心位置处通过螺栓螺纹固定连接有底座(5)，所述底座(5)的顶端固定连接有模具(6)，所述底板(1)的顶端开设有通孔，且通孔的内部活动安装有加速机构(2)，所述加速机构(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)输出端贯穿底板(1)的通孔连接有推板(22)，所述推板(22)的顶端中心位置处固定连接有限位柱(23)，所述限位柱(23)贯穿插设在限位板(24)的中心位置处，所述推板(22)的顶端边角位置处固定连接有定位块(25)，且定位块(25)的表面通过转动轴连接有顶轴(26)，所述限位柱(23)的顶端安装有顶出机构(4)，所述顶出机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)套接在限位柱(23)的表面，所述连接板(41)的顶端边角位置处固定连接有支柱(42)，且支柱(42)的顶端固定连接有出模顶板(43)。2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑机顶模机构，其特征在于：所述底板(1)的顶端左右两侧安装有引导机构(3)，所述引导机构(3)包括螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)底端固定在底板(1)的表面，所述螺纹杆(31)的表面开设有外螺纹，所述螺纹杆(31)的表面通过外螺纹连接有引导柱(32)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞雪峰，
申请(专利权)人：宁波力友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：