一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有下壳，所述框架的底部设置有上模板。该一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，本实用通过压块、压杆、环形挡块、第一弹簧、T形孔、压板、上模板、注塑管、定位块、脱模板、下壳、限位块、滑轨、翘板、转轴、顶出杆、第二弹簧、第一密封圈、凹槽、第二密封圈和顶出机构的配合使用，在下壳向下移动的过程中，脱模板会直接将下壳内部的塑胶制品顶出，使塑胶制品与下壳没有任何的粘连。与下壳没有任何的粘连。与下壳没有任何的粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构


[0001]本技术涉及一种精密下壳结构，具体是一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构。

技术介绍

[0002]现在的塑胶制品可以采用一体成型制造，而一体成型加工首选模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其中下壳是模具中的主要部件，注塑原料多是注入到下壳中，再配合可以移动的上模板形成密封注塑腔，成型后再将成品脱出下壳，重复动作，完成塑胶外壳的加工。
[0003]但是，目前市面上传统的一种快速成型精密下壳结构，在塑胶制品成型后，现有的设备依靠人工脱模，导致脱模效率低，效果差，容易造成黏连，而且设备精度低，使得生产出的成品质量差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架，所述框架的顶部开设有通孔，所述框架内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有下壳，所述框架的底部设置有上模板，所述上模板的顶部穿插安装有注塑管，所述下壳内壁的底部开设有凹槽，所述框架内壁的底部固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿下壳的底部并与凹槽相连通，所述顶出杆的顶端固定安装有脱模板，所述顶出杆的外壁上套接有第二弹簧，所述框架的内部设置有顶出机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下壳的正面与背面均固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱一侧的上方穿插安装有进水管，所述冷凝箱另一侧的下方穿插安装有排水管，所述框架的两侧分别穿插安装有出水管与输水管，所述出水管与排水管之间和输水管与进水管之间均固定连接有连接管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶出机构包括转轴，所述转轴的数量为两个，且转轴与框架内壁的正面和背面均转动安装，两个所述转轴的外壁上均固定套接有翘板，所述翘板顶部的一侧焊接有定位块，所述框架顶部的两侧均开设有T形孔，所述框架通过T形孔滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定安装有压块，所述压杆的外壁上固定套接有环形挡块，所述压杆的顶端固定安装有压板，所述压杆的外壁上套接有第一弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝箱的内部固定安装有若干个隔板，且隔板在冷凝箱的内部呈上下错开等距排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的内壁上粘接有第一密封圈，所述上模板的底部镶嵌安装有第二密封圈。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过压块、压杆、环形挡块、第一弹簧、T形孔、压板、上模板、注塑管、定位块、脱模板、下壳、限位块、滑轨、翘板、转轴、顶出杆、第二弹簧、第一密封圈、凹槽、第二密封圈和顶出机构的配合使用，在下壳向下移动的过程中，脱模板会直接将下壳内部的塑胶制品顶出，使塑胶制品与下壳没有任何的粘连，然后从框架顶部的通孔处，可直接将塑胶制品取出，通过该下壳的可移动性以及与顶出机构的配合，可迅速完成塑胶制品的脱模步骤，无需依靠人工进行脱模，而且设备注塑面相对平整，保证生产出的成品质量。
[0014]2、本实用通过出水管、排水管、冷凝箱、隔板、进水管、连接管和输水管的配合使用，使冷凝箱内部的冷水呈一种循环流动状态，在冷水流动的过程中，直接将下壳内部塑胶制品产生的热量直接带走，通过冷水的流动性以及隔板的隔离增大了冷水与下壳的接触面积，从而使设备降温速度快，提高加工效率，且本设备脱模彻底，避免造成黏连。
附图说明
[0015]图1为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的正面结构示意图；
[0017]图3为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构中框架的俯视图；
[0018]图4为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构的图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：框架1、压块2、压杆3、环形挡块4、第一弹簧5、T形孔6、压板7、上模板8、注塑管9、定位块10、脱模板11、下壳12、限位块13、滑轨14、翘板15、转轴16、顶出杆17、第二弹簧18、出水管19、排水管20、冷凝箱21、隔板22、进水管23、连接管24、输水管25、第一密封圈26、凹槽27、第二密封圈28、顶出机构29。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架1，框架1的顶部开设有通孔，框架1内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨14，两个滑轨14上均滑动安装有限位块13，两个限位块13之间固定安装有下壳12，框架1的底部设置有上模板8，上模板8的顶部穿插安装有注塑管9，下壳12内壁的底部开设有凹槽27，框架1内壁的底部固定安装有顶出杆17，顶出杆17的顶端贯穿下壳12的底部并与凹槽27相连通，顶出杆17的顶端固定安装有脱模板11，且脱模板11与凹槽27相适配，顶出
杆17的外壁上套接有第二弹簧18，且第二弹簧18的一端与下壳12的底部固定连接，第二弹簧18的底端与框架1内壁的底部固定连接，框架1的内部设置有顶出机构29，下壳12的正面与背面均固定安装有冷凝箱21，冷凝箱21一侧的上方穿插安装有进水管23，冷凝箱21另一侧的下方穿插安装有排水管20，框架1的两侧分别穿插安装有出水管19与输水管25，出水管19与排水管20之间和输水管25与进水管23之间均固定连接有连接管24，顶出机构29包括转轴16，转轴16的数量为两个，且转轴16与框架1内壁的正面和背面均转动安装，两个转轴16的外壁上均固定套接有翘板15，翘板15顶部的一侧焊接有定位块10，框架1顶部的两侧均开设有T形孔6，框架1通过T形孔6滑动连接有压杆3，压杆3的底端固定安装有压块2，压杆3的外壁上固定套接有环形挡块4，压杆3的顶端固定安装有压板7，且压板7位于T形孔6的内部，压杆3的外壁上套接有第一弹簧5，且第一弹簧5的一端与框架1内壁的顶部固定连接，第一弹簧5的另一端与环形挡块4的顶部固定连接，冷凝箱21的内部固定安装有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部开设有通孔，所述框架(1)内壁的顶部位于通孔的两侧均固定安装有滑轨(14)，两个所述滑轨(14)上均滑动安装有限位块(13)，两个所述限位块(13)之间固定安装有下壳(12)，所述框架(1)的底部设置有上模板(8)，所述上模板(8)的顶部穿插安装有注塑管(9)，所述下壳(12)内壁的底部开设有凹槽(27)，所述框架(1)内壁的底部固定安装有顶出杆(17)，所述顶出杆(17)的顶端贯穿下壳(12)的底部并与凹槽(27)相连通，所述顶出杆(17)的顶端固定安装有脱模板(11)，所述顶出杆(17)的外壁上套接有第二弹簧(18)，所述框架(1)的内部设置有顶出机构(29)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶外壳检测设备快速成型精密下壳结构，其特征在于：所述下壳(12)的正面与背面均固定安装有冷凝箱(21)，所述冷凝箱(21)一侧的上方穿插安装有进水管(23)，所述冷凝箱(21)另一侧的下方穿插安装有排水管(20)，所述框架(1)的两侧分别穿插安装有出水管(19)与输水管(25)，所述出水管(19)与排水管(20)之间和输水管(25)与进水管(23)之间均固定连接有连接管(24)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅丽，罗先炳，
申请(专利权)人：深圳市高美特塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：