一种复合套管模具推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合套管模具推料装置，涉及到模具推料领域，包括底板、管道模具、铁芯、环形推板及多个推杆，管道模具的下端通过多个支撑柱与底板固定连接，管道模具的左端为封闭设置，且管道模具的右端为开通设置，铁芯位于管道模具的内部横向设置，且铁芯的右端通过第一轴承转动连接有与管道模具相匹配的圆形密封板，环形推板活动设置于管道模具的内部并与铁芯活动套设，且环形推板的左侧与多个推杆固定连接，多个推杆的左端延伸至管道模具的外部并共同固定连接有圆环。本实用新型专利技术能够同时对铁芯和环形推板进行推送，且便于将铁芯和成型的复合管道进行脱模，从而便于人们将复合套管进行推料取出，减小对复合套管的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种复合套管模具推料装置


[0001]本技术涉及模具推料领域，特别涉及一种复合套管模具推料装置。

技术介绍

[0002]套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。
[0003]目前，在一些建筑地下室中，需要使用套管对输送管道进行保护，且为了提高保护效果，一般套管会采用复合材料进行制作，而套管在制作时，需要将套管原料加热至熔融状态，再导入模具中进行定型，从而生产出复合套管，而现有技术中，生产套管的模具一般有管道模具和芯棒组成，在对复合套管进行生产时，原料进入管道模具冷却定型后，定型的复合套管内外侧壁会分别与芯棒及管道模具相互粘接，需要采用机械方式将复合套管取出，但是直接使用机械推送容易造成复合管道损坏，增加了生产成本。
[0004]因此，专利技术一种复合套管模具推料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合套管模具推料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产套管的模具一般有管道模具和芯棒组成，在对复合套管进行生产时，原料进入管道模具冷却定型后，定型的复合套管内外侧壁会分别与芯棒及管道模具相互粘接，需要采用机械方式将复合套管取出，但是直接使用机械推送容易造成复合管道损坏，增加了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合套管模具推料装置，包括底板、管道模具、铁芯、环形推板及多个推杆，所述管道模具的下端通过多个支撑柱与底板固定连接，所述管道模具的左端为封闭设置，且管道模具的右端为开通设置，所述铁芯位于管道模具的内部横向设置，且铁芯的右端通过第一轴承转动连接有与管道模具相匹配的圆形密封板，所述环形推板活动设置于管道模具的内部并与铁芯活动套设，且环形推板的左侧与多个推杆固定连接，多个所述推杆的左端延伸至管道模具的外部并共同固定连接有圆环，所述管道模具的左侧壁通过多个圆孔与多个推杆滑动设置，所述底板的上方设有推送机构，所述推送机构能够带动环形推板和铁芯同时移动，所述管道模具的左侧还设有旋转机构，所述旋转机构能够带动铁芯转动，所述管道模具的上侧中部开设有注塑口。
[0007]优选的，所述推送机构包括第一伺服电机、转杆、第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与其中一个推杆的下侧杆壁固定连接，所述第二连接板与圆形密封板的右侧固定连接，所述转杆的左右两端均通过第二轴承转动连接有支撑座，两个所述支撑座分别与底板的上端左右两侧固定连接，所述第一伺服电机与其中一个支撑座的右侧固定连接，且第一伺服电机的输出端通过联轴器与转杆的右端转动连接，所述转杆的杆壁左右两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第二螺纹的螺距为第一螺纹的两倍，所述第一连接板和第二连接板分别通过第一螺纹孔及第二螺纹孔与转杆的杆壁左右两侧螺纹连接，所述第一连
接板和第二连接板的下端均设有限位滑动机构。
[0008]优选的，两个所述限位滑动机构包括两个限位滑块，两个所述限位滑块分别与第一连接板及第二连接板的下端固定连接，所述底板的上侧壁开设有与两个限位滑块相匹配的限位滑槽。
[0009]优选的，所述推杆的数量设置为四个，且四个推杆呈环形均匀分布，所述圆孔的数量设置为四个。
[0010]优选的，所述旋转机构包括第二伺服电机、内齿圈和齿轮，所述铁芯的左端通过固定杆与齿轮固定连接，所述管道模具的左侧壁中部开设有与齿轮相匹配的圆口，所述管道模具的左端通过电机座与第二伺服电机固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与内齿圈固定连接，所述齿轮插入内齿圈的内部并与内齿圈啮合设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设有的管道模具、铁芯、圆形密封板、环形推板、多个推杆及推动机构的相互配合，需要使用管道模具进行注塑时，启动第一伺服电机能够带动转杆进行转动，转杆转动能够带动第一连接板和第二连接板同时向左移动，且第二连接板的移动速度是第一连接板的两倍，第一连接板通过多个推杆带动环形推板向左移动至管道模具的内部左侧，第二连接板通过圆形密封板带动铁芯向左移动并插入管道模具的内部，且圆形密封板与管道模具的右端闭合密封，铁芯还带动齿轮插入内齿圈中，从而能够向管道模具的内部进行注塑，进行复合套管的制作；
[0013]2、通过设有的旋转机构，当管道模具注塑完毕并冷却定型后，启动第二伺服电机能够带动内齿圈转动，内齿圈带动齿轮转动，齿轮通过固定杆带动铁芯转动，能够使铁芯与定型后的复合套管进行分离转动，再反向启动第一伺服电机带动转杆反向转动，能够带动第一连接板和第二连接板同时向右移动，第一连接板通过多个推杆带动环形推板向右移动并推动复合管道向右移动，第二连接板通过圆形密封板带动铁芯向右移动，并从管道模具的内部移出，从而便于将注塑成型后的复合管道取出，且减小对复合管道的损坏，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的管道模具的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的内齿圈和齿轮的连接结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、管道模具；3、铁芯；4、环形推板；5、推杆；6、圆形密封板；7、圆环；8、第一伺服电机；9、转杆；10、第一连接板；11、第二连接板；12、限位滑块；13、第二伺服电机；14、内齿圈；15、齿轮；16、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种复合套管模具推料装置，包括底板1、管道模具2、铁芯3、环形推板4及多个推杆5，管道模具2的下端通过多个支撑柱16与底板1固定连接，管道模具2的左端为封闭设置，且管道模具2的右端为开通设置，铁芯3位于管道模具2的内部横向设置，且铁芯3的右端通过第一轴承转动连接有与管道模具2相匹配的圆形密封板6，环形推板4活动设置于管道模具2的内部并与铁芯3活动套设，且环形推板4的左侧与多个推杆5固定连接，多个推杆5的左端延伸至管道模具2的外部并共同固定连接有圆环7，管道模具2的左侧壁通过多个圆孔与多个推杆5滑动设置，底板1的上方设有推送机构，推送机构能够带动环形推板4和铁芯3同时移动，管道模具2的左侧还设有旋转机构，旋转机构能够带动铁芯3转动，管道模具2的上侧中部开设有注塑口。
[0021]如图1和图3示，推送机构包括第一伺服电机8、转杆9、第一连接板10及第二连接板11，第一连接板10与其中一个推杆5的下侧杆壁固定连接，第二连接板11与圆形密封板6的右侧固定连接，转杆9的左右两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合套管模具推料装置，包括底板(1)、管道模具(2)、铁芯(3)、环形推板(4)及多个推杆(5)，其特征在于：所述管道模具(2)的下端通过多个支撑柱(16)与底板(1)固定连接，所述管道模具(2)的左端为封闭设置，且管道模具(2)的右端为开通设置，所述铁芯(3)位于管道模具(2)的内部横向设置，且铁芯(3)的右端通过第一轴承转动连接有与管道模具(2)相匹配的圆形密封板(6)，所述环形推板(4)活动设置于管道模具(2)的内部并与铁芯(3)活动套设，且环形推板(4)的左侧与多个推杆(5)固定连接，多个所述推杆(5)的左端延伸至管道模具(2)的外部并共同固定连接有圆环(7)，所述管道模具(2)的左侧壁通过多个圆孔与多个推杆(5)滑动设置，所述底板(1)的上方设有推送机构，所述推送机构能够带动环形推板(4)和铁芯(3)同时移动，所述管道模具(2)的左侧还设有旋转机构，所述旋转机构能够带动铁芯(3)转动，所述管道模具(2)的上侧中部开设有注塑口。2.根据权利要求1所述的一种复合套管模具推料装置，其特征在于：所述推送机构包括第一伺服电机(8)、转杆(9)、第一连接板(10)及第二连接板(11)，所述第一连接板(10)与其中一个推杆(5)的下侧杆壁固定连接，所述第二连接板(11)与圆形密封板(6)的右侧固定连接，所述转杆(9)的左右两端均通过第二轴承转动连接有支撑座，两个所述支撑座分别与底板(1)的上端左右两侧固定连接，所述第一伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧吉飞，
申请(专利权)人：宁波喆昊模具有限公司，
类型：新型
国别省市：