一种复合套管加工注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合套管加工注料装置，涉及到套管加工设备领域，包括注塑机本体，所述注塑机本体的上下两侧中心位置分别开设有进料口和出料口，且出料口内固定连接有出料管，所述出料管的外壁设置有电磁阀；所述注塑机本体的底部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有转动机构，所述安装架的底部转动设置有转盘，所述转盘的底部固定设置有夹持机构，所述转盘的底部以中心处为圆心均匀分布设置有四个注料管，所述转动机构可带动转盘转动形成四个注塑工位，且四个注塑工位短暂停顿后，使四个注塑管逐一与出料管进行连通，从而可通过注料管对模具进行注料。本实用新型专利技术能够有效的提高对模具的注料效率，从而提高了复合套管的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合套管加工注料装置


[0001]本技术涉及套管加工设备领域，特别涉及一种复合套管加工注料装置。

技术介绍

[0002]套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置，前者称为电器套管，后者称为穿墙套管，套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。
[0003]而在需要对复合套管进行加工时，需要进行混料、模具预热、导电杆预热、注料、合模并保压固化等步骤。
[0004]在进行注料时，因注塑机大多通过使用管道对模具进行注料，且每次只能对一个模具进行注料，在注料完毕后还需关闭注料管道，对模具进行更换后才能对下一个模具进行注料，过于不便，且会对复合套管的加工效率造成影响。
[0005]因此，专利技术一种复合套管加工注料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种复合套管加工注料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对模具进行更换后才能对下一个模具进行注料，过于不便，且会对复合套管的加工效率造成影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合套管加工注料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的上下两侧中心位置分别开设有进料口和出料口，且出料口内固定连接有出料管，所述出料管的外壁设置有电磁阀；
[0008]所述注塑机本体的底部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有转动机构，所述安装架的底部转动设置有转盘，所述转盘的底部固定设置有夹持机构，所述转盘的底部以中心处为圆心均匀分布设置有四个注料管，所述转动机构可带动转盘转动形成四个注塑工位，且四个注塑工位短暂停顿后，使四个注塑管逐一与出料管进行连通，从而可通过注料管对模具进行注料。
[0009]优选的，所述安装架包括两个支架和支撑板，两个所述支架的顶部均与注塑机本体的底部固定连接，两个所述支架的底部均与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的中心处开设有与出料管相对应的通孔。
[0010]优选的，所述转盘的上表面固定连接有两个对称分布的T型滑块，所述支撑板的底部开设有与两个T型滑块相对应的环形滑槽。
[0011]优选的，所述转动机构包括转杆、电机、拨动盘、半圆盘、连接杆和拨动杆，所述转杆通过轴承与支撑板的上表面转动连接，所述转杆的底部与转盘的顶部中心处固定连接，所述电机的底部与支撑板的上表面固定连接，所述半圆盘与电机的输出端固定连接，所述连接杆的一端与半圆盘的侧壁固定连接，所述拨动杆的底部与连接杆的顶部固定连接，所述拨动盘与转杆的外壁固定连接，所述拨动盘的表面开设有与拨动杆相对应的拨动槽，所
述拨动盘的外壁开设有与半圆盘相对应的半圆槽。
[0012]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有防护罩，所述转动机构位于防护罩的内部，所述防护罩的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔。
[0013]优选的，所述夹持机构包括外筒、弹簧、两个内杆和承载板，所述外筒的顶部与转盘的底部固定连接，所述弹簧与外筒的内壁固定连接，所述弹簧的底端与内杆的顶部固定连接，所述内杆的底部与承载板的顶部固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过在支撑板的上设置有转杆，并在转杆的底部设置有转盘，将注塑模具与转盘上的注料管进行连接，且因注塑管是设置在转盘的偏心处的，多个注塑管转动到一定程度时均与注塑管相对应，电机在转动时，可带动半圆盘和连接杆进行转动，拨动杆伸入到拨动盘上的拨动槽内，当电机转动一圈后，即可带动拨动盘转动90度，从而使得转盘转动90度，当其中一个模具注满之后，即可将下一个模具转动到出料管处进行下次注料，能够有效的提高对模具的注料效率，从而提高了复合套管的加工效率。
[0016]2、通过在转盘的底部设置有承载板，并在承载板上设置有内杆和外筒，通过拉动承载板，承载板拉动内杆，且因内杆是与外筒上的弹簧进行连接的，因此承载板向下拉动具有一定的弹力，将模具放置在承载板上，通过弹簧的复位性即可拉动模具与注料管相连接，从而便于对模具进行注料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术防护罩的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术转动机构的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术外筒的内部结构示意图。
[0021]图中：1、注塑机本体；2、出料管；3、电磁阀；4、安装架；41、支架； 42、支撑板；5、转动机构；51、转杆；52、电机；53、拨动盘；54、半圆盘； 55、连接杆；56、拨动杆；6、转盘；7、夹持机构；71、外筒；72、弹簧； 73、内杆；74、承载板；8、注料管；9、防护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种复合套管加工注料装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设置有进料斗，且通过使用热熔的方式对复合材料进行热熔，热熔完毕后大多将热熔后的复合材料存留在注塑机本体1内，再通过使用液压缸推动注塑机本体1内的热熔复位材料，将其注入到模具中对复合套管进行生产，注塑机本体1为现有技术，且为本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述，注塑机本体1的上下两侧中心位置分别开设有进料口和出料口，且出料口内固定连接有出料管2，出料管2的外壁设置有电磁阀 3；
[0024]注塑机本体1的底部设置有安装架4，安装架4的顶部设置有转动机构5，安装架4的
底部转动设置有转盘6，转盘6的底部固定设置有夹持机构7，转盘6的底部以中心处为圆心均匀分布设置有四个注料管8，转动机构5可带动转盘6转动形成四个注塑工位，且四个注塑工位短暂停顿后，使四个注塑管逐一与出料管进行连通，从而可通过注料管8对模具进行注料。
[0025]同时，安装架4包括两个支架41和支撑板42，两个支架41的顶部均与注塑机本体1的底部固定连接，两个支架41的底部均与支撑板42的上表面固定连接，支撑板42的中心处开设有与出料管2相对应的通孔，能够方便对转动机构5进行支撑。
[0026]另外，转盘6的上表面固定连接有两个对称分布的T型滑块，支撑板42 的底部开设有与两个T型滑块相对应的环形滑槽，转盘6拉动T型滑块，使T 型滑块在支撑板42上的环形滑槽内进行滑动，能够有效的提高转盘6的稳定性。
[0027]接着，转动机构5包括转杆51、电机52、拨动盘53、半圆盘54、连接杆55和拨动杆56，转杆51通过轴承与支撑板42的上表面转动连接，转杆 51的底部与转盘6的顶部中心处固定连接，电机52的底部与支撑板42的上表面固定连接，半圆盘54与电机52的输出端固定连接，连接杆55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合套管加工注料装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的上下两侧中心位置分别开设有进料口和出料口，且出料口内固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的外壁设置有电磁阀(3)；所述注塑机本体(1)的底部设置有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部设置有转动机构(5)，所述安装架(4)的底部转动设置有转盘(6)，所述转盘(6)的底部固定设置有夹持机构(7)，所述转盘(6)的底部以中心处为圆心均匀分布设置有四个注料管(8)，所述转动机构(5)可带动转盘(6)转动形成四个注塑工位，且四个注塑工位短暂停顿后，使四个注塑管逐一与出料管进行连通，从而可通过注料管(8)对模具进行注料。2.根据权利要求1所述的一种复合套管加工注料装置，其特征在于：所述安装架(4)包括两个支架(41)和支撑板(42)，两个所述支架(41)的顶部均与注塑机本体(1)的底部固定连接，两个所述支架(41)的底部均与支撑板(42)的上表面固定连接，所述支撑板(42)的中心处开设有与出料管(2)相对应的通孔。3.根据权利要求2所述的一种复合套管加工注料装置，其特征在于：所述转盘(6)的上表面固定连接有两个对称分布的T型滑块，所述支撑板(42)的底部开设有与两个T型滑块相对应的环形滑槽。4.根据权利要求2所述的一种复合套管加工注料装置，其特征在于：所述转动机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧吉飞，
申请(专利权)人：宁波喆昊模具有限公司，
类型：新型
国别省市：