齿轮压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造设备技术领域，特别涉及齿轮压装设备，包括底座和压装件；所述底座的中部设置有支撑台，所述支撑台的外侧并沿所述支撑台水平切面轮廓方向设置有连续的齿状凸台；所述压装件包括压头和压力传感器，所述压头同轴设置于所述支撑台的上方，所述压头朝向支撑台的一侧面上同轴设置有压合凸台，所述压力传感器包括检测端，所述检测端与所述压头相连。本实用新型专利技术结构简单，可有效稳定地将端面带有齿状凸沿的齿轮或齿轮座固定于底座上，同时可以通过压力传感器检测齿轮与齿轮座的装配质量以及检测齿轮是否存在破裂，有效提高齿轮与齿轮座的装配质量以及效率。提高齿轮与齿轮座的装配质量以及效率。提高齿轮与齿轮座的装配质量以及效率。

【技术实现步骤摘要】
齿轮压装设备


[0001]本技术涉及机械制造设备
，特别涉及齿轮压装设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，齿轮与齿轮座的压装主要通过气缸带动压板挤压齿轮或齿轮座，以实现齿轮与齿轮座的过盈连接。但是随着注塑技术和浇铸技术的不断革新，以及对于特殊结构的需求，使得齿轮或齿轮座，尤其是其端面有着各种各样的结构，并可以实现各种功能，特别是在齿轮或齿轮座的端面设置齿状凸沿，可以实现防止齿轮反转等的功能，被广泛用于汽车制造业以及农用机械等领域。而端面有齿状凸沿的齿轮或齿轮座在实际应用中，需要与对应的齿轮座或齿轮过盈连接，但是对于传统的压装设备，由于齿状凸沿高度不均一，导致齿轮或齿轮座难以稳定地固定于底座上，进而使得齿轮与齿轮座的装配质量不高以及齿轮容易在装配过程中发生破裂，降低齿轮与齿轮座的装配效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可稳定地固定齿轮座且可检测齿轮破裂的齿轮压装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：齿轮压装设备，包括底座和压装件；
[0005]所述底座的中部设置有支撑台，所述支撑台的外侧并沿所述支撑台水平切面轮廓方向设置有连续的齿状凸台；
[0006]所述压装件包括压头和压力传感器，所述压头同轴设置于所述支撑台的上方，所述压头朝向支撑台的一侧面上同轴设置有压合凸台，所述压力传感器包括检测端，所述检测端与所述压头相连。
[0007]其中，所述压力传感器的下表面的中央设置有连接通孔，所述压头包括连接柱和压板，所述连接柱的一端设置于连接通孔内并与所述连接通孔螺纹连接，另一端连接压板。
[0008]其中，所述压合凸台朝向支撑台的一侧面上设置有环形倒角。
[0009]其中，所述压头朝向支撑台的一侧面在所述底座上表面的正投影覆盖所述支撑台及齿状凸台在所述底座上表面的正投影。
[0010]其中，还包括法兰，所述法兰包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与外部驱动组件相连，所述第二连接端与压力传感器的上表面相连。
[0011]本技术的有益效果在于：通过在支撑台的外侧设置齿状凸沿，以和齿轮座的齿状凸沿相匹配，以实现对齿轮座的固定；同时通过在压杆上设置压力传感器，压力传感器可检测压杆下压压力值，以实现对齿轮质量以及装配质量进行检测，有效提高装配效率以及装配成品质量。
附图说明
[0012]图1所示为本技术在具体实施例中的齿轮压装设备的结构示意图；
[0013]图2所示为本技术在具体实施例中齿轮压装设备的底座的结构示意图。
[0014]标号说明：1、底座；2、支撑台；3、齿状凸台；4、压板；5、压合凸台；6、压力传感器；7、法兰；8、齿轮座；9、齿轮；10、连接柱。
具体实施方式
[0015]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0016]本技术最关键的构思在于：通过在支撑台的外侧并沿所述支撑台水平切面轮廓方向设置连续的齿状凸台以将端面带有齿状的支撑座稳定地固定于底座上。
[0017]请参照图1及图2所示，齿轮压装设备，包括底座和压装件；所述底座1的中部设置有支撑台2，所述支撑台2的外侧并沿所述支撑台2水平切面轮廓方向设置有连续的齿状凸台3；所述压装件包括压头和压力传感器6，所述压头同轴设置于所述支撑台2的上方，所述压头朝向支撑台2的一侧面上同轴设置有压合凸台5，所述压力传感器6包括检测端，所述检测端与所述压头相连。
[0018]具体的，本技术的工作原理为：首先将齿轮座8放置于支撑台2上，使得齿轮座8上的齿状凸沿抵靠于齿状凸台3上，并使支撑台2位于齿轮座8的内孔中，优选的，所述齿轮座8的内孔孔径等于所述支撑台2的直径；然后将齿轮9同轴叠放于齿轮座8上；最后通过压头向下挤压齿轮9，以完成齿轮座8与齿轮9的压装，具体的，压头朝向齿轮9的方向向下挤压并与齿轮9相接触，更具体的，压板4朝向齿轮9的一侧面与齿轮9的上端面相接触，压合凸台5伸入齿轮9的内孔中，优选的，所述压合凸台5的直径等于所述齿轮9的内孔直径，实现对齿轮9的固定。同时，当压板4向下挤压齿轮9时，压力传感器6检测下压压力，当下压压力低于预设值时，即可判断齿轮9与齿轮座8装配不当或齿轮9破裂。
[0019]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在支撑台2外侧设置齿状凸台3以匹配齿轮座8的齿状凸沿，使齿轮座8稳定地固定于底座1上，有效提高装配质量；通过将压头与压力传感器6相连接，以实现在压装过程中，通过压力传感器6所检测到的下压压力值，以判断齿轮9与齿轮座8的装配质量是否符合标准或预判断齿轮9是否在压装过程中破裂，提高压装成品质量。
[0020]可选的，还包括警示组件，优选的，所述警示组件为蜂鸣器，即通过将压力传感器6与蜂鸣器电连接，以实现当压力传感器6所检测的下压压力值低于预设压力值时，通过蜂鸣器警示操作人员装配不当或齿轮9可能存在破损。
[0021]需要说明的是，压力传感器6内预设的压力值范围根据实际的生产工艺、齿轮9和齿轮座8质量和尺寸等因素进行设置。
[0022]进一步的，所述压力传感器6的下表面的中央设置有连接通孔，所述压头包括连接柱10和压板4，所述连接柱10的一端设置于连接通孔内并与所述连接通孔螺纹连接，另一端连接压板4。
[0023]从上述描述可知，所述压板4可通过连接柱10在压力传感器6内的连接通孔内旋转进行位置调整，压板4的下压高度可根据齿轮9及齿轮座8的具体尺寸，装配程度、设计高度
等计算得到。
[0024]进一步的，所述压合凸台5朝向支撑台2的一侧面上设置有环形倒角。
[0025]从上述描述可知，通过在压合凸台5朝向支撑台2的一侧面上设置环形倒角，以形成导向面，使得压合凸台5在压装过程中通过导向面伸入齿轮9的内孔中，并实现对齿轮9的固定。
[0026]进一步的，所述压头朝向支撑台2的一侧面在所述底座1上表面的正投影覆盖所述支撑台2及齿状凸台3在所述底座1上表面的正投影。
[0027]从上述描述可知，通过设置压头朝向支撑台2的一侧面在所述底座1上表面的正投影覆盖所述支撑台2及齿状凸台3在所述底座1上表面的正投影，以使齿轮9在压装过程中其上端面受力均匀。
[0028]进一步的，还包括法兰7，所述法兰7包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与外部驱动组件相连，所述第二连接端与压力传感器6的上表面相连。
[0029]从上述描述可知，通过法兰7将压力传感器6及压头与外部驱动组件传动连接，以实现通过外部驱动组件驱动压头朝向支撑台2方向移动，并实现对齿轮9与齿轮座8的压装。
[0030]需要说明的是，所述外部驱动组件包括但不限于气缸，所述气缸设置于所述支撑台2的正上方，所述气缸的输出轴垂直朝向支撑台2设置并与法兰7的第一连接端相连。
[0031]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮压装设备，其特征在于，包括底座和压装件；所述底座的中部设置有支撑台，所述支撑台的外侧并沿所述支撑台水平切面轮廓方向设置有连续的齿状凸台；所述压装件包括压头和压力传感器，所述压头同轴设置于所述支撑台的上方，所述压头朝向支撑台的一侧面上同轴设置有压合凸台，所述压力传感器包括检测端，所述检测端与所述压头相连。2.根据权利要求1所述齿轮压装设备，其特征在于，所述压力传感器的下表面的中央设置有连接通孔，所述压头包括连接柱和压板，所述连接柱的一端设置于连接通孔内并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄沁心，廖金堆，周铭雄，谢裕锋，廖韶钏，
申请(专利权)人：福州聚丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：