本实用新型专利技术公开了一种弹簧减振器，其中包括上外壳和下外壳，所述上外壳与下外壳之间设有弹簧，所述弹簧的上端卡固于上外壳，所述弹簧的下端卡固于下外壳，所述下外壳包括下连接板，所述下连接板的上表面设有至少一个可固定所述弹簧的卡扣件，所述卡扣件设置于所述下连接板上表面的外缘处。本实用新型专利技术弹簧减振器结构设计简单，易于安装，安装后的弹簧可固定在稳定的状态下。稳定的状态下。稳定的状态下。
【技术实现步骤摘要】
弹簧减振器
[0001]本技术涉及减振设备
，尤指一种用于泵、鼓风机、空调机等旋转或往返运动产生气振力的设备的下部的弹簧减振器。
技术介绍
[0002]各种泵、鼓风机、空调机等在旋转或往复运动中会产生气振力，一般的处理方法是在这些设备的下部安装减振座，以减除从这些设备产生的振动和噪音，从而降低其振动和噪音。
[0003]目前所使用的减振座主要是弹簧减振座，这种弹簧减振座主要用于在上下方向的振动，当水平方向的气振力或反力相对不大时，则采用开放式的弹簧作为减振座。当水平反力较大时或者需要高效率地减振设备时，则采用密封式弹簧减振座来衰减水平方向的振动。
[0004]但是，现有的这种封闭式弹簧减振座在安装时，由于支撑弹簧的上外壳和下外壳不能相互稳定固定而易分离，不容易安装。该弹簧减振座在安装时，如果待支撑设备处于振动状态或载荷稍有不慎时，还有可能分离弹簧的安装，在安装过程中，弹簧由自由延压状态到被安装于设备下部处于压缩状态，当依次安装多个弹簧时，每个弹簧安装的高度差异和波动都很大，难以保证设备的精确水平，因此安装即使没问题，仍有可能发生波动。
[0005]因此，如何设计一种可解决上述技术问题的弹簧减振器是本专利技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种弹簧减振器，其结构设计简单，易于安装，安装后的弹簧可固定在稳定的状态下。
[0007]为了达到上述目的，本技术的技术解决方案为：一种弹簧减振器，其中包括上外壳和下外壳，所述上外壳与下外壳之间设有弹簧，所述弹簧的上端卡固于上外壳，所述弹簧的下端卡固于下外壳，所述下外壳包括下连接板，所述下连接板的上表面设有至少一个可固定所述弹簧的卡扣件，所述卡扣件设置于所述下连接板上表面的外缘处。
[0008]本技术弹簧减振器，其中所述卡扣件由立板及位于立板上端的第一钩片构成，所述第一钩片向所述卡扣件的内侧延伸，所述卡扣件与所述下连接板形成第一卡扣槽，所述弹簧的下端卡扣于所述第一卡扣槽内。
[0009]本技术弹簧减振器，其中所述下连接板的上表面中部设有圆形第一凸起，所述第一凸起的最大横截面尺寸及形状与所述弹簧的内腔横截面尺寸及形状相对应，所述弹簧的下端抵在所述第一凸起上。
[0010]本技术弹簧减振器，其中所述下连接板的上表面还设有多个圆形第二凸起，多个所述第二凸起沿所述弹簧的外缘一圈设置于所述下连接板上。
[0011]本技术弹簧减振器，其中所述下连接板的两个相对侧外缘设有用于安装螺栓
的开口槽。
[0012]本技术弹簧减振器，其中所述下连接板的底面设有弹性支撑垫。
[0013]本技术弹簧减振器，其中所述支撑垫的底面设有多个凹槽。
[0014]本技术弹簧减振器，其中所述上外壳包括上连接板，所述上连接板的下表面向下延伸有支撑板，所述支撑板与所述上连接板形成盖状，所述支撑板的下端向内延伸有至少一个可卡固所述弹簧的第二钩片，所述上连接板、支撑板及所述第二钩片形成第二卡扣槽，所述弹簧的上端卡扣于所述第二卡扣槽内。
[0015]本技术弹簧减振器，其中所述上连接板的中心设有通孔，所述上连接板的底面位于所述通孔的下端设有螺母，第一螺栓穿过所述通孔后与所述螺母螺接。
[0016]本技术弹簧减振器，其中所述第一螺栓沿轴心设有螺纹孔，所述螺纹孔的上端螺接有第二螺栓。
[0017]采用上述方案后，本技术弹簧减振器通过上外壳上形成的第一卡扣槽卡扣固定弹簧的上端，在下外壳下形成的第二卡扣槽卡扣固定弹簧的下端，防止弹簧脱离，通过在下外壳的下连接板上表面设置可支撑弹簧下端的第一凸起，以及可支撑并限位弹簧的多个第二凸起，可防止弹簧移动，使弹簧的固定状态可以保持稳定，安装时也可以保持一致，与泵、鼓风机、空调机等设备连接时，直接通过第一螺栓穿过上外壳后与螺母螺接即可，通过第一螺栓与该减振器连接，使这些设备的气振力被弹簧衰减，从而实现减振，该减振器结构设计简单，整个安装过程操作方便，且安装后的弹簧可固定在稳定的状态下。
附图说明
[0018]图1为本技术弹簧减振器的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术弹簧减振器的前视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术弹簧减振器的侧视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术弹簧减振器包括上外壳1、下外壳2及设置于上外壳1与下外壳2之间的弹簧3，本实施例弹簧3采用螺旋线圈弹簧。弹簧3的上端卡固于上外壳1，弹簧3的下端卡固于下外壳2。
[0023]下外壳2包括下连接板4，本实施例下连接板4采用近似椭圆形板。下连接板4的上表面设有至少一个可固定弹簧3的卡扣件，卡扣件设置于下连接板4上表面的外缘处。本实施例采用一对前、后对称的卡扣件。
[0024]该卡扣件由立板5及位于立板5上端的第一钩片6构成，该第一钩片6向卡扣件的内侧延伸且呈横向设置，卡扣件与下连接板4形成第一卡扣槽7，弹簧3的下端卡扣于第一卡扣槽7内。
[0025]下连接板4的上表面中部位置设有圆形第一凸起8，该第一凸起8的最大横截面尺寸及形状与弹簧3的内腔横截面尺寸及形状相对应，弹簧3的下端卡在第一凸起8上。
[0026]下连接板4的上表面还设有多个圆形第二凸起9，本实施例第二凸起9设置为四个，
四个第二凸起9沿弹簧3的外缘一圈设置于下连接板4的上表面。
[0027]下连接板4的左、右侧外缘分别设有用于安装螺栓的U形开口槽10。
[0028]下连接板4的底面设有弹性支撑垫11，在支撑垫11的底面设有多个凹槽20，这样设置的支撑垫可以吸收整个减振器的振动或噪音。
[0029]上外壳1包括上连接板12，上连接板12的下表面向下延伸有支撑板13，本实施例支撑板13呈环状，支撑板13与上连接板12形成盖状，支撑板13的下端向内延伸有至少一个可卡固弹簧3的第二钩片14，本实施例设置为两个第二钩片14，呈位于支撑板13的相对侧。上连接板12、支撑板13及第二钩片14形成第二卡扣槽15，弹簧3的上端卡扣于第二卡扣槽15内。
[0030]上连接板12的中心设有通孔16，上连接板12的底面位于通孔16的下端设有螺母17，第一螺栓18穿过通孔16后与螺母17螺接固定。第一螺栓18沿轴心设有螺纹孔，螺纹孔的上端螺接有第二螺栓19。
[0031]使用时，将第一螺栓18连接于泵、鼓风机、空调机等设备的下端，之后通过第一螺栓18的下端穿过上外壳1的上连接板12后与螺母17螺接即可，通过第一螺栓18将设备与该减振器连接，使这些设备的气振力被弹簧3衰减，从而实现减振，该减振器结构设计简单，整个安装过程操作方便，且安装后的弹簧3可固定在稳定的状态下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧减振器，其特征在于，包括上外壳和下外壳，所述上外壳与下外壳之间设有弹簧，所述弹簧的上端卡固于上外壳，所述弹簧的下端卡固于下外壳，所述下外壳包括下连接板，所述下连接板的上表面设有至少一个可固定所述弹簧的卡扣件，所述卡扣件设置于所述下连接板上表面的外缘处。2.根据权利要求1所述的弹簧减振器，其特征在于，所述卡扣件由立板及位于立板上端的第一钩片构成，所述第一钩片向所述卡扣件的内侧延伸，所述卡扣件与所述下连接板形成第一卡扣槽，所述弹簧的下端卡扣于所述第一卡扣槽内。3.根据权利要求1所述的弹簧减振器，其特征在于，所述下连接板的上表面中部设有圆形第一凸起，所述第一凸起的最大横截面尺寸及形状与所述弹簧的内腔横截面尺寸及形状相对应，所述弹簧的下端抵在所述第一凸起上。4.根据权利要求3所述的弹簧减振器，其特征在于，所述下连接板的上表面还设有多个圆形第二凸起，多个所述第二凸起沿所述弹簧的外缘一圈设置于所述下连接板上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承祐，
申请(专利权)人：上海东奎设备商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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