吊挂减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊挂减振器，其中包括减振框架，所述减振框架的内腔底面固定连接有中空的橡胶材料制成的减振块，所述减振框架为前后贯通的管状，其是由金属板材折弯形成，并在封口处呈上下叠放焊接在一起，所述减振框架的上表面中心部位设置有第一通孔，所述减振框架为横截面是上小下大的梯形管状。本实用新型专利技术吊挂减振器结构设计简单，减振效果好，稳定性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
吊挂减振器


[0001]本技术涉及减振设备
，尤指一种用于机房、空调室通风机和管道、小型风机及管道直列式风机上使用的吊挂减振器。

技术介绍

[0002]吊挂减振器是一种在建筑等行业中，设备或管道因设备产生的振动影响环境或外来的振动影响设备，从而起到减少振动危害、隔离设备噪音、保护环境的理想减振器。
[0003]现有的吊挂减振器采用螺纹吊杆式弹簧吊架，即吊杆与吊钩螺纹连接，该吊架在使用较长时间后，会出现稳定性降，影响吊架使用效果的缺点。
[0004]因此，如何设计一种可解决上述技术问题的吊挂减振器是本专利技术人潜心研究的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吊挂减振器，其结构设计简单，减振效果好，稳定性强。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术解决方案为：一种吊挂减振器，其中包括减振框架，所述减振框架的内腔底面固定连接有中空的橡胶材料制成的减振块。
[0007]本技术吊挂减振器，其中所述减振框架为前后贯通的管状，其是由金属板材折弯形成，并在封口处呈上下叠放焊接在一起。
[0008]本技术吊挂减振器，其中所述减振框架的上表面中心部位设置有第一通孔。
[0009]本技术吊挂减振器，其中所述减振框架为横截面是上小下大的梯形管状。
[0010]本技术吊挂减振器，其中所述减振框架的外表面间隔设置有多个呈倒U形的第一加强肋。
[0011]本技术吊挂减振器，其中所述减振块的底部设有卡扣，所述减振框架的底部设有卡接孔，所述减振块通过卡扣卡接固定于所述减振框架的卡接孔上，所述卡扣中心具有贯穿其上下端的穿孔。
[0012]本技术吊挂减振器，其中所述减振块包括圆柱管形第一减振部和盖形的第二减振部，所述第二减振部的中心设置有第二通孔，所述第二减振部固定于所述第一减振部的上端。
[0013]本技术吊挂减振器，其中所述第一减振部的下部沿周向间隔设有多个第三通孔。
[0014]本技术吊挂减振器，其中所述减振块包括上下贯通的第三减振部和上下贯通的第四减振部，所述第三减振部为上、下两端大中部小的腰鼓形，所述第四减振部为上端小下端大的半腰鼓形，所述第四减振部固定于所述第三减振部的上端。
[0015]本技术吊挂减振器，其中所述第三减振部的外表面沿周向间隔设置有多个第二加强肋，各所述第二加强肋的两端分别延伸至所述第三减振部的上、下端，所述第四减振
部的外表面沿周向间隔设置有多个第三加强肋，各所述第三加强肋的两端分别延伸至所述第四减振部的上、下端。
[0016]采用上述方案后，本技术吊挂减振器通过由金属框架与橡胶减振块连组成，其与设备连接使用时，可防止设备或其部件产生的振动传递到结构上，其框架足够坚硬，能承受传递的载荷，避免共振，该中空的橡胶减振块经试验测试静挠度为3.5～13mm，可使系统的固有频率保持在5～12Hz，该减振器的减振效果好，在使用中使设备稳定，较现有产品稳定性强，且其结构设计简单。
附图说明
[0017]图1为本技术吊挂减振器的实施例一立体结构示意图；
[0018]图2为本技术吊挂减振器的实施例一主视结构示意图；
[0019]图3为本技术吊挂减振器的实施例一侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术吊挂减振器的实施例二主视结构示意图；
[0021]图5为本技术吊挂减振器的实施例二侧视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]如图1至图3所示，本技术吊挂减振器实施例一包括减振框架1，减振框架1的内腔底面固定连接有中空的橡胶材料制成的减振块2。
[0024]本实施例减振框架1为前、后贯通的管状，其是由金属板材折弯形成横截面为上小下大的梯形管，其封口处位于管体下表面，该封口处的板材端呈上下叠放焊接在一起。减振框架1的上表面中心部位设有第一通孔3，用于与设备连接时所用，例如用螺栓连接时，供螺栓穿过第一通孔3。
[0025]减振框架1的外表面间隔设有多个呈倒U形的第一加强肋4，本实施例第一加强肋4设置为两个。
[0026]减振块2包括圆柱管形的第一减振部6和盖形的第二减振部7，第二减振部7的中心具有第二通孔8，第二减振部7固定于第一减振部6的上端，第一减振部6的底部中心位置设有卡扣5，该卡扣5采用弹性材料制成，该卡扣5呈上部小下部大的阶梯柱形，该减振框架1的底部设有卡接孔15，减振块2通过卡扣5卡接固定于卡接孔15上，使减振块2与减振框架1固定在一起。卡扣5的中心具有贯穿其上下端的穿孔，通过螺杆向下穿过该穿孔，可便于与使用的设备连接固定。第一减振部6的外表面下端设有环形凸棱9，环形凸棱9沿周向间隔设有多个贯穿第一减振部6侧壁的第三通孔10。
[0027]如图4和图5所示本技术吊挂减振器的实施例二主视结构示意图和侧视结构示意图，其大部分结构与上述实施例一的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：减振块2包括上下贯通的第三减振部11和上下贯通的第四减振部12，第三减振部11为上、下两端大中部小的腰鼓形，第四减振部12为上端小下端大的半腰鼓形，第四减振部12固定于第三减振部11的上端，第三减振部11的底部中心位置设有卡扣5。第三减振部11的外表面沿周向间隔设置有多个第二加强肋13，各第二加强肋13的两端分别延伸至第三减振部11的上、下
端，第四减振部12的外表面沿周向间隔设置有多个第三加强肋14，各第三加强肋14的两端分别延伸至第四减振部12的上、下端。
[0028]使用时，将该减振器通过螺栓穿过第一通孔3后与建筑物的顶部连接固定，之后通过螺杆穿过卡扣5的穿孔后与使用的设备上端连接固定，使减振器吊挂住使用的设备，在设备工作时，可防止设备或其部件产生的振动传递到结构上，该减振框架1足够坚硬，能承受传递的载荷，避免共振，该中空的橡胶减振块2经试验测试的静挠度为3.5～13mm，可使系统的固有频率保持在5～12Hz，该减振器的减振效果好，在使用中使设备稳定，较现有产品稳定性强，且其结构设计简单。
[0029]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊挂减振器，其特征在于，包括减振框架，所述减振框架的内腔底面固定连接有中空的橡胶材料制成的减振块，所述减振框架为前后贯通的管状，其是由金属板材折弯形成，并在封口处呈上下叠放焊接在一起。2.根据权利要求1所述的吊挂减振器，其特征在于，所述减振框架的上表面中心部位设置有第一通孔。3.根据权利要求1所述的吊挂减振器，其特征在于，所述减振框架为横截面是上小下大的梯形管状。4.根据权利要求3所述的吊挂减振器，其特征在于，所述减振框架的外表面间隔设置有多个呈倒U形的第一加强肋。5.根据权利要求1所述的吊挂减振器，其特征在于，所述减振块的底部设有卡扣，所述减振框架的底部设有卡接孔，所述减振块通过卡扣卡接固定于所述减振框架的卡接孔上，所述卡扣中心具有贯穿其上下端的穿孔。6.根据权利要求1所述的吊挂减振器，其特征在于，所述减振块包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承祐，
申请(专利权)人：上海东奎设备商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：