本申请涉及一种环保型移动式喷砂装置，属于喷砂处理设备领域，其包括喷砂机、砂尘分离器、回砂风机、滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括箱体、进风管、出风管，所述箱体内部进风管与出风管之间设有隔板，隔板将箱体内腔分为出风室与过滤室，隔板上开设有出风孔，所述过滤室内于出风孔处安装有滤筒，过滤室内设有用于安装滤筒的支撑杆和安装板，支撑杆的一端固定安装于隔板的一侧，安装板安装于支撑杆远离隔板的一端并与支撑杆垂直设置，滤筒通过底板放置于安装板上，滤筒远离底板的一端与隔板抵接。本申请通过设于滤筒外部的支撑杆与安装板实现了滤筒的外部安装，提高了拆装滤筒时的操作便捷性以提高操作效率。捷性以提高操作效率。捷性以提高操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型移动式喷砂装置
[0001]本申请涉及喷砂处理设备的
，尤其是涉及一种环保型移动式喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是喷涂工艺的重要步骤之一，其是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。环保喷砂采用压缩空气做动力，将砂料高速喷射到工件表面，经过砂料冲击把工件表面锈污除去，使表面达到一定的清洁度和粗糙度，通过回砂风机产生的负压回收砂料和粉尘，再通过设备的砂尘分离系统将完整的砂料分离继续循环使用，粉尘进入过滤器进行处理。
[0003]过滤器通常采用滤筒除尘器，滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成的除尘器，按滤筒的安装方式可以分为斜插式、侧装式、吊装式、上装式。其中，吊装式安装法通常为在滤筒内部穿设吊架，吊架的一端固定于滤筒底部，另一端于滤筒顶部与过滤器箱体相对固定，以此实现滤筒与箱体的固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：安装滤筒时，需先于滤筒内部将吊架与滤筒固定，而后再将吊架装于箱体上的对应位置；拆卸滤筒时，需先将处于滤筒内部的吊架从上部取出以解除对滤筒移动的空间限制，而后才可将滤筒取出箱体，操作过程较为繁琐，导致更换滤筒的效率低。
技术实现思路
[0005]为了改善拆装滤筒的操作过程较为繁琐而导致更换滤筒的效率较低的问题，本申请提供一种环保型移动式喷砂装置。
[0006]本申请提供的一种环保型移动式喷砂装置采用如下的技术方案：
[0007]一种环保型移动式喷砂装置，包括喷砂机、砂尘分离器、回砂风机、滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括箱体、进风管、排风管，所述箱体内部设有隔板，所述隔板将箱体内分为出风室与过滤室，所述隔板上开设有出风孔，所述过滤室内于出风孔处安装有滤筒，所述滤筒包括底板和由滤料制作的管状的滤柱，所述过滤室内设有用于安装滤筒的支撑杆和安装板，所述支撑杆的一端固定安装于隔板朝向过滤室的一侧，所述安装板安装于支撑杆远离隔板的一端并与支撑杆垂直设置，所述滤筒通过底板放置于安装板上，所述滤筒远离底板的一端与隔板抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，滤筒通过外部的支撑杆与安装板实现与隔板的相对固定，拆装时只需从滤筒外部改变安装板与支撑杆的安装关系即可直接将滤筒装配或拆除，提高了滤筒拆装时移动的空间自由度，从而提高了操作时的便捷性从而提高了滤筒更换的拆装效率。
[0009]可选的，所述支撑杆远离隔板的一端设有螺纹部，所述支撑杆的螺纹部穿过安装板并螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与安装板远离隔板的一侧抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动调节螺母调节安装板的高度即可实现对滤筒的夹持
固定。
[0011]可选的，所述安装板朝向滤筒的一侧竖直设有插入底板的定位销。
[0012]通过采用上述技术方案，提高了滤筒在安装时的定位精度以及滤筒于安装板上的位置稳定性。
[0013]可选的，还包括三通喷头，所述三通喷头上形成有进砂口、回砂口和出砂口，所述砂尘分离器上设有与回砂口连接的吸砂管，所述喷砂管上设有与进砂口连接的喷砂管，所述喷砂管的管口设有与喷砂管同轴的喷嘴，所述喷嘴远离喷砂管的一端位于三通喷头的出砂口内。
[0014]通过采用上述技术方案，将喷砂部位与吸砂部位合二为一，回砂口直接将经工件表面反弹的砂料吸收，做到喷砂与吸砂同步进行。
[0015]可选的，所述出砂口处设有挡砂件。
[0016]通过采用上述技术方案，挡砂件将出砂口与工件表面的缝隙围堵，减少了砂料透过此缝隙的外泄量。
[0017]可选的，所述回砂风机与喷砂机的启停开关相互独立。
[0018]通过采用上述技术方案，本设备便具备了单独吸砂与单独喷砂的能力。
[0019]可选的，所述喷砂管与喷嘴之间设有封堵阀。
[0020]通过采用上述技术方案，当使用本设备进行单独吸砂作业时，拆除喷砂管，封堵阀可将空载的进砂口封堵，减小吸砂过程中砂料的外泄。
[0021]可选的，所述封堵阀包括扭簧与弹片，所述扭簧固定安装于三通喷头内，所述扭簧的一端与三通喷头内侧壁抵接，另一侧与所述弹片固定，所述弹片用于封堵进砂口。
[0022]通过采用上述技术方案，将喷砂管安装至三通喷头时，喷嘴将弹片顶开即导通进砂口，拆除喷砂管时弹片自动将进砂口封堵以实现封堵阀功能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过滤筒外部的支撑杆与安装板的设置，方便了滤筒的拆装操作，提高了本设备的工作效率；
[0025]2.通过三通喷头的设置，实现了本设备便喷砂边回收的环保型工作；
[0026]3.通过封堵阀的设置，减小了本设备在单独吸砂过程中砂料的外泄。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现环保型移动式喷砂装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现滤筒安装的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现三通喷头处的连接关系示意图。
[0030]附图标记说明：1、喷砂机；11、喷砂管；111、喷嘴；2、砂尘分离器；21、吸砂管；22、除尘管道；3、回砂风机；31、排风管道；4、滤筒除尘器；41、箱体；411、出风室；412、过滤室；42、进风管；43、出风管；44、隔板；441、出风孔；45、滤筒；451、底板；452、滤柱；46、吊架；461、支撑杆；4611、螺纹部；462、安装板；463、调节螺母；464、定位销；5、移动台车；6、三通喷头；61、进砂口；62、回砂口；63、出砂口；631、挡砂件；64、封堵阀；641、扭簧；642、弹片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种环保型移动式喷砂装置。如图1所示，包括移动台车5以及安装于移动台车5之上的喷砂机1、砂尘分离器2、回砂风机3、滤筒除尘器4，喷砂机1位于移动台车5的一端，砂尘分离器2位于喷砂机1上部，喷砂机1上连接有用于喷出砂料喷砂管11，且砂尘分离器2上连接有用于吸收砂料的吸砂管21，喷砂管11的端部与吸砂管21的端部通过Y型的三通喷头6连接。滤筒除尘器4位于移动台车5的另一端，滤筒除尘器4包括箱体41、位于箱体41底部的进风管42和位于箱体41顶部的出风管43，进风管42与砂尘分离器2通过除尘管道22相连，出风管43通过排风管道31与位于移动台车5中部的回砂风机3相连。
[0033]如图1和2所示，滤筒除尘器4的箱体41内侧壁固定连接有水平设置的隔板44，隔板44将箱体41内腔分为分别与进风管42相通的过滤室412以及与出风管43相通的出风室411。隔板44朝向过滤室412的一侧竖直设置有与隔板44相抵接的滤筒45，滤筒由底板451与由滤料制作的滤柱452组成，滤筒45通过位于其外部的吊架46与隔板44相对固定，隔板44与滤筒45抵接之处开设有一个与滤筒45同轴的出风孔441，出风孔441用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型移动式喷砂装置，包括喷砂机(1)、砂尘分离器(2)、回砂风机(3)、滤筒除尘器(4)，所述滤筒除尘器(4)包括箱体(41)、进风管(42)、排风管，所述箱体(41)内部设有隔板(44)，所述隔板(44)将箱体(41)内分为出风室(411)与过滤室(412)，所述隔板(44)上开设有出风孔(441)，所述过滤室(412)内于出风孔(441)处安装有滤筒(45)，所述滤筒(45)包括底板(451)和由滤料制作的管状的滤柱(452)，其特征在于：所述过滤室(412)内设有用于安装滤筒(45)的支撑杆(461)和安装板(462)，所述支撑杆(461)的一端固定安装于隔板(44)朝向过滤室(412)的一侧，所述安装板(462)安装于支撑杆(461)远离隔板(44)的一端并与支撑杆(461)垂直设置，所述滤筒(45)通过底板(451)放置于安装板(462)上，所述滤筒(45)远离底板(451)的一端与隔板(44)抵接。2.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷砂装置，其特征在于：所述支撑杆(461)远离隔板(44)的一端设有螺纹部(4611)，所述支撑杆(461)的螺纹部(4611)穿过安装板(462)并螺纹连接有调节螺母(463)，所述调节螺母(463)与安装板(462)远离隔板(44)的一侧抵接。3.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，尚耀，
申请(专利权)人：常州泰盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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