分体式泵体制造技术

技术编号:30507908 阅读:35 留言:0更新日期:2021-10-27 22:46
本实用新型专利技术涉及一种分体式泵体,解决现有技术存在的迭代性较差、更换成本高等问题,采用的技术方案:包括泵体座和泵芯,所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔,所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中,所述泵芯的底部与所述泵芯装配腔的底部形成吸入室,所述泵芯的上部为压出室,所述泵芯的侧壁分别设置泵芯进水口和泵芯出水口,所述泵芯进水口与所述吸入室配合,所述泵芯出水口与所述压出室配合。其效果:根据不同的水力要求,可以用一套泵座体,仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可,大为节约开模成本,且无需封盖、封盖和泵体之间的密封件,有利于提高装配效率、密封性能和承压稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
分体式泵体


[0001]本技术涉及一种适用于屏蔽泵的泵体,尤其涉及一种适用于屏蔽泵的分体式泵体。

技术介绍

[0002]现有,屏蔽泵上的泵体座和泵芯为一体结构,该一体结构称为泵体,泵体上对应于吸入室部位具有开口,开口配合一封盖,封盖和泵体之间设置密封结构。
[0003]对于现有的这种屏蔽泵来说,存在如下问题:
[0004]1、密封结构相对较多,密封可靠性相对较差;
[0005]2、互换性和迭代性较差,根据不同水力性能需要应用到不同形状、规格的泵芯,则需要配备对应的泵体(因泵体座和泵芯为一体结构所导致)和封盖(因泵芯结构不同、开口尺寸不同导致);
[0006]3、配备不同的泵体需要更换不同的模具,且泵体相对复杂,开模成本较高,开模周期较长;
[0007]4、由于装配结构和密封结构较多,组装效率相对较低;
[0008]5、用于使泵体和电机壳形成连接的支撑柱与泵体为分体结构,装配的精度和稳定性相对较差;

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种分体式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式泵体,其特征在于包括泵体座和泵芯,所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔,所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中,所述泵体座上设置进水管段和出水管段,所述进水管段的出水口和出水管段的进水口均设置在所述泵芯装配腔的侧壁上,所述泵芯的底部与所述泵芯装配腔的底部形成吸入室,所述泵芯的上部为压出室,所述泵芯的侧壁分别设置泵芯进水口和泵芯出水口,所述泵芯进水口与所述吸入室配合,所述泵芯出水口与所述压出室配合,所述泵芯进水口与所述进水管段的出水口连通,所述泵芯出水口与所述出水管段的进水口连通。2.根据权利要求1所述的分体式泵体,其特征在于所述泵体座和泵芯之间设置密封结构,所述密封结构使所述吸入室与所述压出室仅在泵芯的轴心部位连通,并使所述吸入室和所述压出室在所述泵体座与泵芯之间形成密封隔离。3.根据权利要求2所述的分体式泵体,其特征在于所述泵芯装配腔中设置定位限位结构,所述定位限位结构用于使所述进水管段的出水口与所述泵芯进水口连通、所述出水管段的进水口与所述泵芯出水口连通,并对所述泵芯具有防转作用。4.根据权利要求3所述的分体式泵体,其特征在于所述定位限位结构包括防转凸环,所述防转凸环设置在所述泵芯装配腔的底部,所述防转凸环与所述泵芯装配腔的侧壁之间形成装配槽,所述泵芯的侧壁插入所述装配槽,所述凸环的外壁与所述泵芯的侧壁的内表面配合,所述泵芯的侧壁的外表面与所述泵芯装配腔的内壁配合。5.根据权利要求4所述的分体式泵体,其特征在于所述防转凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:许龙波庞建桂建辉汪明泽卓成者
申请(专利权)人:新界泵业浙江有限公司
类型:新型
国别省市:

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