分体式泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式泵体，解决现有技术存在的迭代性较差、更换成本高等问题，采用的技术方案：包括泵体座和泵芯，所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中，所述泵芯的底部与所述泵芯装配腔的底部形成吸入室，所述泵芯的上部为压出室，所述泵芯的侧壁分别设置泵芯进水口和泵芯出水口，所述泵芯进水口与所述吸入室配合，所述泵芯出水口与所述压出室配合。其效果：根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，且无需封盖、封盖和泵体之间的密封件，有利于提高装配效率、密封性能和承压稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
分体式泵体


[0001]本技术涉及一种适用于屏蔽泵的泵体，尤其涉及一种适用于屏蔽泵的分体式泵体。

技术介绍

[0002]现有，屏蔽泵上的泵体座和泵芯为一体结构，该一体结构称为泵体，泵体上对应于吸入室部位具有开口，开口配合一封盖，封盖和泵体之间设置密封结构。
[0003]对于现有的这种屏蔽泵来说，存在如下问题：
[0004]1、密封结构相对较多，密封可靠性相对较差；
[0005]2、互换性和迭代性较差，根据不同水力性能需要应用到不同形状、规格的泵芯，则需要配备对应的泵体(因泵体座和泵芯为一体结构所导致)和封盖(因泵芯结构不同、开口尺寸不同导致)；
[0006]3、配备不同的泵体需要更换不同的模具，且泵体相对复杂，开模成本较高，开模周期较长；
[0007]4、由于装配结构和密封结构较多，组装效率相对较低；
[0008]5、用于使泵体和电机壳形成连接的支撑柱与泵体为分体结构，装配的精度和稳定性相对较差；

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种分体式泵体，由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，且无需封盖、封盖和泵体之间的密封件，有利于提高装配效率、密封性能和承压稳定性。
[0010]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：分体式泵体，其特征在于包括泵体座和泵芯，所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中，所述泵体座上设置进水管段和出水管段，所述进水管段的出水口和出水管段的进水口均设置在所述泵芯装配腔的侧壁上，所述泵芯的底部与所述泵芯装配腔的底部形成吸入室，所述泵芯的上部为压出室，所述泵芯的侧壁分别设置泵芯进水口和泵芯出水口，所述泵芯进水口与所述吸入室配合，所述泵芯出水口与所述压出室配合，所述泵芯进水口与所述进水管段的出水口连通，所述泵芯出水口与所述出水管段的进水口连通。
[0011]由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，且无需封盖、封盖和泵体之间的密封件，有利于提高装配效率、密封性能和承压稳定性。
[0012]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：
[0013]对于分体的泵体座和泵芯来说，可以采用焊接的方式达到密封效果，也可以设置密封部件的方式达到密封效果，其中以设置密封结构为佳，具体来说：
[0014]所述泵体座和泵芯之间设置密封结构，所述密封结构使所述吸入室与所述压出室仅在泵芯的轴心部位连通，并使所述吸入室和所述压出室在所述泵体座与泵芯之间形成密封隔离。
[0015]所述泵芯装配腔中设置定位限位结构，所述定位限位结构用于使所述进水管段的出水口与所述泵芯进水口连通、所述出水管段的进水口与所述泵芯出水口连通，并对所述泵芯具有防转作用。
[0016]对上述方案进一步优化：所述定位限位结构包括防转凸环，所述防转凸环设置在所述泵芯装配腔的底部，所述防转凸环与所述泵芯装配腔的侧壁之间形成装配槽，所述泵芯的侧壁插入所述装配槽，所述凸环的外壁与所述泵芯的侧壁的内表面配合，所述泵芯的侧壁的外表面与所述泵芯装配腔的内壁配合。
[0017]为了能够达到更好的防转效果，所述防转凸环上具有防转插片部，所述防转插片部与所述防转凸环为一体结构，所述防转插片部为圆弧片，所述防转插片部与所述泵芯的侧壁弧度适配，所述防转插片部插入所述泵芯的侧壁的空部。
[0018]为了能够更好的设置密封结构，达到更好的密封效果，所述防转插片上设置介质流通口，所述介质流通口与所述泵芯进水口或泵芯出水口连通，所述泵芯的侧壁上设置缺口，所述缺口与所述防转插片配合，对应于所述缺口处所述密封结构。
[0019]为了能够更好更合理的设置密封结构，所述泵芯的侧壁上设置周向的台阶弧形面，所述台阶弧形面与所述防转凸环形成抵触配合，所述防转插片的端部与所述吸入室的顶壁抵触配合，所述台阶弧形面与所述防转插片的端面之间形成平滑连贯的曲面，所述密封结构为密封垫环，所述密封垫环设置在曲面上，所述曲面包括台阶弧形面和所述防转插片的端面。
[0020]为了更好的防转，进一步优选，所述防转凸环上还设置防转凸起，所述防转凸起朝向所述泵芯装配腔的开口方向径向延伸，所述密封垫环覆盖在所述防转凸起上。
[0021]作为优选，所述防转凸起上设置径向的防转槽，所述泵芯上设置径向的加强筋，所述加强筋设置在所述吸入室内，所述加强筋的对应部位卡入所述防转槽，所述密封垫环覆盖在所述加强筋的对应部位上。所述防转插片的两侧分别与相邻的所述加强筋形成防转配合。
[0022]为了方便装配，及装配可靠性，提高装配效率，所述泵体座上设置连接柱，所述泵体座和所述连接柱为一体结构。
[0023]本技术具有的有益效果：1、由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体上设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，泵芯装配在泵芯装配腔中，根据不同的水力要求，可以用一套泵座体，仅更换泵芯模具、生产不同的泵芯即可，大为节约开模成本，且无需封盖、封盖和泵体之间的密封件，有利于提高装配效率、密封性能和承压稳定性。2、密封结构设计巧妙，装配方便，且密封效果好。3、根据不同水力需求，能够方便的更换泵芯，而泵体座作为一个通用件，具有通用性。4、对于不同的适配的泵芯来说，开模成本相对较低，更换成本相对也较低。5、封闭吸入室为泵体座，减少了密封部位，一体结构的泵体座具有更好的承压能力，使
得应用该分体式泵体的泵性能更为稳定。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种爆炸结构示意图。
[0025]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0026]图3是本技术中泵体座的结构示意图。
[0027]图4是图3的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0029]实施例：如图1
‑
4所示，分体式泵体，包括泵体座1和泵芯2，所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔11，所述泵芯2装配在所述泵芯装配腔11中，所述泵体座1 上设置进水管段15和出水管段13，所述进水管段的出水口和出水管段的进水口均设置在所述泵芯装配腔的侧壁上，所述泵芯的底部与所述泵芯装配腔的底部形成吸入室21，所述泵芯的上部为压出室22，所述泵芯的侧壁分别设置泵芯进水口23和泵芯出水口24，所述泵芯进水口23与所述吸入室21配合，所述泵芯出水口24与所述压出室22配合，所述泵芯进水口与所述进水管段的出水口连通，所述泵芯出水口与所述出水管段的进水口连通。
[0030]由泵体座和泵芯两个部分组成，泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式泵体，其特征在于包括泵体座和泵芯，所述泵体座中设置一端封闭一端开口的泵芯装配腔，所述泵芯装配在所述泵芯装配腔中，所述泵体座上设置进水管段和出水管段，所述进水管段的出水口和出水管段的进水口均设置在所述泵芯装配腔的侧壁上，所述泵芯的底部与所述泵芯装配腔的底部形成吸入室，所述泵芯的上部为压出室，所述泵芯的侧壁分别设置泵芯进水口和泵芯出水口，所述泵芯进水口与所述吸入室配合，所述泵芯出水口与所述压出室配合，所述泵芯进水口与所述进水管段的出水口连通，所述泵芯出水口与所述出水管段的进水口连通。2.根据权利要求1所述的分体式泵体，其特征在于所述泵体座和泵芯之间设置密封结构，所述密封结构使所述吸入室与所述压出室仅在泵芯的轴心部位连通，并使所述吸入室和所述压出室在所述泵体座与泵芯之间形成密封隔离。3.根据权利要求2所述的分体式泵体，其特征在于所述泵芯装配腔中设置定位限位结构，所述定位限位结构用于使所述进水管段的出水口与所述泵芯进水口连通、所述出水管段的进水口与所述泵芯出水口连通，并对所述泵芯具有防转作用。4.根据权利要求3所述的分体式泵体，其特征在于所述定位限位结构包括防转凸环，所述防转凸环设置在所述泵芯装配腔的底部，所述防转凸环与所述泵芯装配腔的侧壁之间形成装配槽，所述泵芯的侧壁插入所述装配槽，所述凸环的外壁与所述泵芯的侧壁的内表面配合，所述泵芯的侧壁的外表面与所述泵芯装配腔的内壁配合。5.根据权利要求4所述的分体式泵体，其特征在于所述防转凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙波，庞建，桂建辉，汪明泽，卓成者，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：