一种热解油分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热解油分离系统，包括三级油水分离装置、二级油水分离装置、立罐和储油罐，所述三级油水分离装置上部设有入口，所述三级油水分离装置底部的出口与所述二级油水分离装置上部的入口连通，所述二级油水分离装置上部的出口与所述立罐底部连通，所述立罐上部的出口与所述储油罐的顶部连通。热解油在三级油水分离装置、二级油水分离装置进行初步油水分离，再经过立罐静置分层，最后输入储油罐，使热解油与水充分分离，经过本实用新型专利技术分离后的热解油，可作为工业炉用燃料，可以正常燃烧。正常燃烧。正常燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种热解油分离系统


[0001]本技术涉及油水分离系统，特别是一种热解油分离系统。

技术介绍

[0002]根据环评，工厂产出的热解油及炭黑用于含铜物料冶炼的燃料和还原剂。根据可行性研究冶金计算，本项目铜冶炼系统需要大量热源和还原剂，本项目产出的热解油和炭黑均能够全部用于含铜物料冶炼系统。热解炉中固体废弃物中的有机物质产生液态的有机酸、芳烃和焦油、气态的H2、CH4、CO、CO2。热解炉产生的不凝气体进入冷却塔冷却，冷凝产生的重油经油水分离器分离为热解油进入油罐，因此热解油成分复杂，且存在状态以油水混合分层液态，正常状态下油水渣自上而下无规则不间断分层。目前熔炼系统的热解油燃烧存在燃烧困难，一点就灭等问题，因此无法直接作为含铜物料冶炼的燃料，还需进一步分离。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种热解油分离系统，对热解炉产生的热解油进行分离，使分离后的热解油可作为含铜物料冶炼的燃料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种热解油分离系统，包括三级油水分离装置、二级油水分离装置、立罐和储油罐，所述三级油水分离装置上部设有入口，所述三级油水分离装置底部的出口与所述二级油水分离装置上部的入口连通，所述二级油水分离装置上部的出口与所述立罐底部连通，所述立罐上部的出口与所述储油罐的顶部连通。热解油从三级油水分离装置的入口导入，依次经过三级油水分离装置、二级油水分离装置、立罐和储油罐，使油水充分分离，分离后的热解油可正常燃烧。
[0005]进一步地，所述三级油水分离装置包括依次设置的隔离板组件和第一挡板，所述隔离板组件包括锥形隔离板底部和与所述锥形隔离板底部连接的纵向设置的第一隔离挡板，所述隔离板组件之间为一级分离单元，所述第一挡板与所述三级油水分离装置的底部和两侧壁连接，所述第一挡板两侧分别为二级分离单元、三级分离单元。隔离板组件可以阻隔部分水，油通过隔离板组件后，油主要集中在二级分离单元的上侧，油通过第一挡板的上侧，进入三级分离单元，再从出口导入二级油水分离装置。
[0006]进一步地，所述锥形隔离板底部设置有排净口，杂质从该排净口排出。
[0007]进一步地，所述三级油水分离装置的入口设在所述一级分离单元的一侧，所述三级油水分离装置的出口设在所述三级分离单元的一侧。热解油依次通过一级分离单元、二级分离单元、三级分离单元。
[0008]进一步地，所述二级分离单元的底部设有出水口，油水分层，水位于下层，出水口用于排出位于底部的水。
[0009]进一步地，所述二级油水分离装置包括依次纵向设置的第二隔离挡板和第二挡板，所述第二隔离挡板与所述二级油水分离装置的底部和两侧壁连接，所述第二挡板与所
述二级油水分离装置的两侧壁连接。
[0010]进一步地，所述的热解油分离系统，所述储油罐底部设有排水渣出口。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：本技术依次设置有三级油水分离装置、二级油水分离装置、立罐和储油罐，热解油在三级油水分离装置、二级油水分离装置进行初步油水分离，再经过立罐静置分层，最后输入储油罐，使热解油与水充分分离，经过本技术分离后的热解油，有效解决热解油无规则存在状态，可作为工业炉用燃料，实现完全燃烧。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0013]图2为本技术中三级油水分离装置和二级油水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，本技术一实施例包括三级油水分离装置1、二级油水分离装置2、立罐3和储油罐4。三级油水分离装置1上部设有入口，三级油水分离装置1底部的出口与二级油水分离装置2上部的入口连通，二级油水分离装置2上部的出口与立罐3底部连通，立罐3上部的出口与储油罐4的顶部连通。如图2所示，三级油水分离装置1包括依次设置的隔离板组件和第一挡板11，隔离板组件包括锥形隔离板底部12和与锥形隔离板底部12连接的纵向设置的第一隔离挡板13，隔离板组件之间为一级分离单元14，第一挡板11与三级油水分离装置1的底部和两侧壁连接，第一挡板11两侧分别为二级分离单元15、三级分离单元16。锥形隔离板底部12设置有排净口17。二级分离单元15的底部设有出水口。二级油水分离装置2包括依次纵向设置的第二隔离挡板21和第二挡板22，第二隔离挡板21与二级油水分离装置2的底部和两侧壁连接，第二挡板22与二级油水分离装置2的两侧壁连接。第二隔离挡板21和第二挡板22将二级油水分离装置2分成第一分离单元24、第二分离单元25和第三分离单元26。热解油分离系统，储油罐4底部设有排水渣出口5。
[0015]热解油从三级油水分离装置的入口导入，进入一级分离单元，隔离板组件可以阻隔部分水，油通过隔离板组件后，油主要集中在二级分离单元的上侧，油通过第一挡板的上侧，进入三级分离单元，再从出口导入二级油水分离装置。进入第一分离单元的油水混合物，油主要位于上层，油水混合物从第二隔离挡板通过，进入第二分离单元，水再通过第二挡板底部进入第三分离单元，废液从二级油水分离装置右侧底部排出，油水混合物从二级油水分离装置上部的出口导入立罐，在立罐中静置分离，最后导入储油罐中。使热解油与水充分分离，经过本技术分离后的热解油，可作为含铜物料冶炼的燃料，可以正常燃烧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解油分离系统，其特征在于，包括三级油水分离装置(1)、二级油水分离装置(2)、立罐(3)和储油罐(4)，所述三级油水分离装置(1)上部设有入口，所述三级油水分离装置(1)底部的出口与所述二级油水分离装置(2)上部的入口连通，所述二级油水分离装置(2)上部的出口与所述立罐(3)底部连通，所述立罐(3)上部的出口与所述储油罐(4)的顶部连通。2.根据权利要求1所述的热解油分离系统，其特征在于，所述三级油水分离装置(1)包括依次设置的隔离板组件和第一挡板(11)，所述隔离板组件包括锥形隔离板底部(12)和与所述锥形隔离板底部(12)连接的纵向设置的第一隔离挡板(13)，所述隔离板组件之间为一级分离单元(14)，所述第一挡板(11)与所述三级油水分离装置(1)的底部和两侧壁连接，所述第一挡板(11)两侧分别为二级分离单元(15)、三级分离单元(16)。3.根据权利要求2所述的热解油分离系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：向庆，曹永忠，张勇，范小珑，王燕，
申请(专利权)人：永兴鹏琨环保有限公司，
类型：新型
国别省市：