焦油出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的焦油出料装置，包括冷却箱、设于冷却箱内的链带传输机构、及受料斗；链带传输机构包括链带、依次间隔地设于链带上的隔板、及用于驱动链带传动的驱动结构，链带相对于冷却箱部分向上弯折，且链带能够带动每个隔板依次伸出冷却箱，其中，设于冷却箱内的隔板抵靠于冷却箱的两侧壁，且相邻两个隔板与链带配合并形成有取料腔；焦油出料装置在受料斗的上方位置转动地连接有积水板，积水板上连接有弹性复位件，其中，伸出冷却箱的隔板能够抵碰积水板并推顶积水板向下转动，弹性复位件能够驱动脱离隔板的积水板复位。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对氨水与焦油进行初步分离，以便得到符合使用要求的焦油。以便得到符合使用要求的焦油。以便得到符合使用要求的焦油。

【技术实现步骤摘要】
焦油出料装置


[0001]本技术属于介质出料相关的
，特别是涉及一种焦油出料装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气经过集气管煤气管道到气液分离器后，气态煤气从上层分离通过管道进入初冷器，下层液态物质包含煤焦油、氨水通过进料口流入冷却箱，进行分层静置，上层比重轻的为氨水，溢流入氨水槽进行循环使用，中层为焦油，进入焦油储槽，进行加工或外卖，比重最大的不溶物等沉降到最底层。目前，现有的从冷却箱内提取焦油的方式，通常用链带传送机构上隔板与链带所形成的取料腔直接从冷却箱内提取焦油，由于氨水在冷却箱内位于焦油的上方，使得取料腔将提取焦油的过程中同时掺杂有大量的氨水，从而造成从冷却箱内提取的焦油无法直接使用，满足不了企业的使用需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焦油出料装置。
[0004]具体地，一种焦油出料装置，包括冷却箱、设于所述冷却箱内的链带传输机构、及受料斗；所述链带传输机构包括链带、依次间隔地设于所述链带上的隔板、及用于驱动所述链带传动的驱动结构，所述链带相对于所述冷却箱部分向上弯折，且所述链带能够带动每个所述隔板依次伸出所述冷却箱，其中，设于所述冷却箱内的隔板抵靠于所述冷却箱的两侧壁，且相邻两个所述隔板与所述链带配合并形成有取料腔；所述焦油出料装置在所述受料斗的上方位置转动地连接有积水板，所述积水板上连接有弹性复位件，其中，伸出所述冷却箱的隔板能够抵碰所述积水板并推顶所述积水板向下转动，所述弹性复位件能够驱动脱离所述隔板的积水板复位。
[0005]作为本技术的优选方案，所述焦油出料装置还包括相对所述冷却箱固定设置的连接轴，所述积水板转动地连接于所述连接轴，其中所述积水板自远离所述连接轴的方向向上起翘。
[0006]作为本技术的优选方案，所述弹性复位件为套接于所述连接轴的扭簧。
[0007]作为本技术的优选方案，所述扭簧的数量为两个，两个所述扭簧分居于所述积水板的两侧。
[0008]作为本技术的优选方案，所述积水板的宽度大于等于所述隔板的宽度。
[0009]作为本技术的优选方案，所述焦油出料装置还包括两个接水槽体，两个所述接水槽体分居于所述受料斗的两侧，用于盛接自所述积水板溢出的氨水。
[0010]作为本技术的优选方案，两个所述接水槽体分别与所述冷却箱连接并连通。
[0011]作为本技术的优选方案，所述驱动结构包括驱动辊、用于驱动所述驱动辊转动的驱动件、传动辊、及压辊；所述压辊作用于所述链带，以使所述链带上套接于所述传动辊的部分向上弯折设置。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术所提供的焦油出料装置,用可转动的积水板盛接取料腔内的焦油与氨水的混合物料，使得氨水在重力分离的作用下先下排至积水板上，并由积水板向外排出，然后位于取料腔内的焦油下排至积水板上，并通过隔板与积水板之间的抵碰刮料，实现焦油下排至受料斗，使得该焦油出料装置在收集焦油的过程中，能够对氨水与焦油进行初步分离，以便得到符合使用要求的焦油；同时该焦油出料装置结构简单，操作方便，进一步满足企业的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式所提供的焦油出料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术一实施方式所提供的焦油出料装置另一视角的结构示意图。
[0016]图3为本技术中取料腔上隔板与积水板接触前的结构示意图。
[0017]图4为本技术中取料腔上隔板推顶积水板向下转动时的结构示意图。
[0018]图5为本技术中取料腔上隔板脱离积水板后积水板弹性复位时的结构示意图。
[0019]其中，10、冷却箱；21、链带；22、隔板；23、传动辊；24、压辊；30、受料斗；40、积水板；41、连接轴；50、接水槽体；101、取料腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术一实施方式所提供的焦油出料装置，包括冷却箱10、设于冷却箱10内的链带传输机构、及受料斗30。
[0023]其中，链带传输机构能够提取冷却箱10内焦油与氨水的混合物，具体可将链带传输机构设于冷却箱10内分层的焦油与氨水所在的位置。
[0024]具体地，本实施方式的链带传输机构包括链带21、依次间隔地设于链带21 上的隔板22、及用于驱动链带21传送的驱动结构。链带21相对于冷却箱10部分向上弯折，且链带21能够带动每个隔板22依次伸出冷却箱10，其中，设于冷却箱10内的隔板22抵靠于冷却箱10的两侧壁，且相邻两个隔板22与链带 21配合并形成有取料腔101，使得本实施方式的链带传输机构工作时，能够用取料腔101从该冷却箱10内提起焦油与氨水的混合物。
[0025]其中，本实施方式的驱动结构包括驱动辊(图未示)、用于驱动驱动辊转动的驱动件(图未示)、传动辊23、及压辊24；压辊24作用于链带21，以使链带 21上套接于传动辊23的部分向上弯折设置。
[0026]在本实施方式中，本实施方式的焦油出料装置在受料斗30的上方位置转动地连接有积水板40，积水板40上连接有弹性复位件(图未示)，其中，伸出冷却箱10的隔板22能够抵
碰积水板40并推顶积水板40向下转动，弹性复位件能够驱动脱离隔板22的积水板40复位。也就是说，本实施方式的焦油出料装置工作时，利用氨水与焦油的材料特性，使得取料腔101随着链带21的传送逐渐向下倾倒的过程中，氨水先从取料腔101内跑出，并掉落至积水板40上，再利用积水板40将先掉落至积水板40上的氨水排出，然后焦油由取料腔101下排至积水板40，并利用隔板22与积水板40之间的抵碰并相对移动，实现隔板 22对积水板40的刮料，使得掉落至积水板40上的焦油能够下刮至受料斗30内，以此达到对焦油与氨水的初步分离。
[0027]其中，本实施方式的焦油出料装置还包括相对冷却箱10固定设置的连接轴 41，积水板40转动地连接于连接轴41，其中积水板40自远离连接轴41的方向向上起翘。也就是说，本实施方式的积水板40未受到隔板22的推顶时，该积水板40是向上翘起设置，使得当取料腔101内的氨水下排至积水板40上时，氨水能够沿积水板40所在板面的方向向低处流动，并流动至积水板40与连接轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油出料装置，其特征在于，包括冷却箱、设于所述冷却箱内的链带传输机构、及受料斗；所述链带传输机构包括链带、依次间隔地设于所述链带上的隔板、及用于驱动所述链带传动的驱动结构，所述链带相对于所述冷却箱部分向上弯折，且所述链带能够带动每个所述隔板依次伸出所述冷却箱，其中，设于所述冷却箱内的隔板抵靠于所述冷却箱的两侧壁，且相邻两个所述隔板与所述链带配合并形成有取料腔；所述焦油出料装置在所述受料斗的上方位置转动地连接有积水板，所述积水板上连接有弹性复位件，其中，伸出所述冷却箱的隔板能够抵碰所述积水板并推顶所述积水板向下转动，所述弹性复位件能够驱动脱离所述隔板的积水板复位。2.根据权利要求1所述的焦油出料装置，其特征在于，所述焦油出料装置还包括相对所述冷却箱固定设置的连接轴，所述积水板转动地连接于所述连接轴，其中所述积水板自远离所述连接轴的方向向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向斌，
申请(专利权)人：河北华丰能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：