本实用新型专利技术公开了一种空心砖生产用双级真空挤出装置，包括真空箱组、上级箱组和下级箱组，真空箱组包括真空泵和顶部封堵的竖筒，上级箱组包括搅拌筒和搅拌夹套，搅拌筒的内部同心设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有第一螺旋叶片、搅拌棒和第二螺旋叶片，在搅拌夹套两端的底部设置有第二出水管和第二进水管，竖筒内同心设置有拨料轴，拨料轴上圆周均布有多块拨料板，下级箱组包括挤出筒和挤出夹套，挤出筒的内部同心设置有挤出轴，挤出轴上设置有第三螺旋叶片，挤出夹套两端的顶部设置有第一出水管和第一进水管，第一出水管通过管线与第二进水管连通。本实用新型专利技术工作效率高，成品率高，具有散热功能，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种空心砖生产用双级真空挤出装置
[0001]本技术涉及制砖设备
，具体涉及一种空心砖生产用双级真空挤出装置。
技术介绍
[0002]空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点，广泛应用于建筑业，作为建筑物的框架结构使用。目前，在空心砖的生产工艺流程中，当各原料搅拌混合均匀并进行陈化处理后，需要将陈化后的原料输送入挤出机中进行挤压，制成各种不同孔形断面的空心砖坯体，最后再进行烧制得到成品空心砖，挤出机性能的好坏，与挤出的砖坯质量优劣有着密切联系。双级真空挤出机是目前砖厂使用最普遍的挤出设备，现有的双级真空挤出机主要由上级箱组、下级箱组、驱动装置等构成，上级箱组的搅拌泥缸内安装有具有螺旋片的搅拌轴，下级箱组的挤出泥缸内安装有具有螺旋挤出铰刀的主轴，搅拌泥缸的后部与进料口相通，挤出泥缸的前端为挤出口，搅拌泥缸前端外的真空腔与挤出泥缸后部相连通，真空腔内设置有打泥板组件，以将由搅拌泥缸前端挤出的泥料压入挤出泥缸后部，在搅拌、挤出过程中，真空腔内的空气经过滤器向外逸出，腔内抽成真空。
[0003]现有的双级真空挤出机还存在着以下问题：一是由于密封不够完善，造成经过搅拌后的泥料内含有大量的残留空气，导致挤出成型后的砖坯密实度差，强度和刚度达不到要求，从而造成空心砖废品率较高的问题；二是由于泥料在泥缸中受到螺旋挤压，并与泥缸的缸壁摩擦产生大量的热量，使得砖胚在挤出时自身的温度就比较高，而这种湿热的砖胚内部空隙较多，并在干燥的过程中极易剪切分层，使得产品的质量和成品率偏低；三是挤出效率较低，造成空心砖生产效率较低的问题。因此，研制开发一种工作效率高，成品率高，具有散热功能的空心砖生产用双级真空挤出装置是客观需要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工作效率高，成品率高，具有散热功能的空心砖生产用双级真空挤出装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括真空箱组、上级箱组和下级箱组，真空箱组包括真空泵和顶部封堵的竖筒，真空泵通过抽气管与竖筒的顶部连通，竖筒上部的侧壁上加工有通孔，通孔处设置有环形孔板，上级箱组包括搅拌筒和设置在搅拌筒外部的搅拌夹套，搅拌夹套内设置有第一螺旋导流板，搅拌筒的一端设置有堵板，另一端设置有缩口锥，缩口锥的小口端与通孔连接，搅拌筒的内部同心设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过堵板后传动连接有第一减速器和第一电机，另一端依次穿过缩口锥、通孔和环形孔板伸入到竖筒内后与竖筒的内壁转动连接，搅拌轴上从堵板一侧到缩口锥一侧依次设置有第一螺旋叶片、搅拌棒和第二螺旋叶片，在靠近堵板一侧的搅拌筒顶部设置有进料斗，在靠近堵板一侧的搅拌夹套底部设置有第二出水管，在远离堵板一侧的搅拌夹套底部设置有第二进水管。
[0006]搅拌轴下方的竖筒内同心设置有拨料轴，拨料轴的上部和下部分别转动连接有固
定板，固定板的端部与竖筒的内壁固定连接，拨料轴上圆周均布有多块拨料板，拨料轴的上端设置有从动锥齿，搅拌轴上设置有与从动锥齿相啮合的主动锥齿。
[0007]下级箱组包括挤出筒和设置在挤出筒外部的挤出夹套，挤出夹套内设置有第二螺旋导流板，挤出筒的一端设置有端盖，另一端设置有机头，挤出筒的内部同心设置有挤出轴，挤出轴的一端穿过端盖后传动连接有第二减速器和第二电机，挤出轴上设置有第三螺旋叶片，在靠近端盖一侧的挤出夹套顶部设置有第一出水管，在远离端盖一侧的挤出夹套顶部设置有第一进水管，第一出水管通过管线与第二进水管连通，竖筒的下端与靠近端盖一侧的挤出筒顶部连通。
[0008]进一步的，环形孔板通过螺钉活动连接在竖筒的内壁上。
[0009]进一步的，主动锥齿和环形孔板之间的搅拌轴上依次设置有堵料板和搅动扇叶。
[0010]进一步的，搅拌筒和挤出筒的外壁上均布有多块环形散热片。
[0011]进一步的，搅拌棒上设置有破碎齿。
[0012]本技术在使用时，原料从进料斗送入搅拌筒内，第一螺旋叶片将其送至搅拌棒处，在搅拌棒的搅拌作用下对原料进行充分的混合，随后在第二螺旋叶片的作用送至缩口锥，经挤压后从环形孔板的各个孔洞及环形孔板与搅拌轴之间的空隙挤出，进入竖筒后，在真空泵的作用下，抽离夹杂在泥料中的空气，同时由于泥料坍塌静置在竖筒内会导致堵塞并使得泥料内部的空气无法抽吸干净，而拨料板在转动过程中可解决上述问题，保证泥料顺畅的进入到下方的挤出筒内，确保整个装置可长期正常运行，当泥料进入挤出筒后，在第三螺旋叶片的推挤下，在机头处成型，挤出后得到砖坯。在上述过程中，从第一进水管输入冷却水，冷却水进入挤出夹套后，吸收挤出筒和泥料中散发的热量，随后冷却水从第一出水管进入第二进水管，在搅拌夹套内吸收搅拌筒和原料中散发的热量，最后从第二出水管排出，通过这种方式可有效降低泥料的温度，防止泥料温度过高而影响到砖坯的质量，提高砖坯的成品率。本技术工作效率高，成品率高，具有散热功能，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图中：1
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真空泵，2
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竖筒，3
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通孔，4
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环形孔板，5
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搅拌筒，6
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搅拌夹套，7
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第一螺旋导流板，8
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堵板，9
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缩口锥，10
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搅拌轴，11
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第一减速器，12
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第一电机，13
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第一螺旋叶片，14
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搅拌棒，15
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第二螺旋叶片，16
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进料斗，17
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第二出水管，18
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第二进水管，19
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拨料轴，20
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拨料板，21
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从动锥齿，22
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主动锥齿，23
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挤出筒，24
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挤出夹套，25
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第二螺旋导流板，26
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端盖，27
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机头，28
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挤出轴，29
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第二减速器，30
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第二电机，31
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第三螺旋叶片，32
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第一出水管，33
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第一进水管，34
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堵料板，35
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搅动扇叶，36
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环形散热片，37
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破碎齿。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1所示，本技术包括真空箱组、上级箱组和下级箱组，真空箱组包括真空泵1和顶部封堵的竖筒2，真空泵1通过抽气管与竖筒2的顶部连通，竖筒2上部的侧壁上加工
有通孔3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心砖生产用双级真空挤出装置，包括真空箱组、上级箱组和下级箱组，其特征在于：所述真空箱组包括真空泵（1）和顶部封堵的竖筒（2），真空泵（1）通过抽气管与竖筒（2）的顶部连通，竖筒（2）上部的侧壁上加工有通孔（3），通孔（3）处设置有环形孔板（4），所述上级箱组包括搅拌筒（5）和设置在搅拌筒（5）外部的搅拌夹套（6），搅拌夹套（6）内设置有第一螺旋导流板（7），搅拌筒（5）的一端设置有堵板（8），另一端设置有缩口锥（9），所述缩口锥（9）的小口端与通孔（3）连接，所述搅拌筒（5）的内部同心设置有搅拌轴（10），搅拌轴（10）的一端穿过堵板（8）后传动连接有第一减速器（11）和第一电机（12），另一端依次穿过缩口锥（9）、通孔（3）和环形孔板（4）伸入到竖筒（2）内后与竖筒（2）的内壁转动连接，所述搅拌轴（10）上从堵板（8）一侧到缩口锥（9）一侧依次设置有第一螺旋叶片（13）、搅拌棒（14）和第二螺旋叶片（15），在靠近堵板（8）一侧的搅拌筒（5）顶部设置有进料斗（16），在靠近堵板（8）一侧的搅拌夹套（6）底部设置有第二出水管（17），在远离堵板（8）一侧的搅拌夹套（6）底部设置有第二进水管（18）；所述搅拌轴（10）下方的竖筒（2）内同心设置有拨料轴（19），拨料轴（19）的上部和下部分别转动连接有固定板，固定板的端部与竖筒（2）的内壁固定连接，所述拨料轴（19）上圆周均布有多块拨料板（20），拨料轴（19）的上端设置有从动锥齿（21），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区祥达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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