本实用新型专利技术提供一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括挤出筒，挤出电机，滚珠轴承，入料搅拌架结构，辅助加热架结构，挤出架结构，挤出头，左侧支架，左侧防滑垫，右侧支架，右侧防滑垫，工具箱，十字型分隔板，防护门和电源开关，所述的挤出电机螺栓安装在挤出筒的左侧中间位置；所述的滚珠轴承嵌入在挤出筒的左侧中间位置。本实用新型专利技术紫铜电热管设置在保温层的内侧，同时缠绕在挤出筒的外侧，有利于在使用时方便根据需求对挤出筒的中间位置起到辅助加热功能；搅拌杆分别焊接在传动杆的中部左右两侧以及下部左右两侧，有利于在使用时方便对入料斗内的料物起到搅拌功能，从而避免料物结块对输料管造成堵塞。物结块对输料管造成堵塞。物结块对输料管造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机
[0001]本技术属于成型机
，尤其涉及一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机。
技术介绍
[0002]由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在 1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
[0003]但是现有的成型机存在着不具备根据需求对料物起到加热功能，不方便对导入的料物起到搅拌功能和对输送架定位效果差的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机，以解决现有的成型机存在着不具备根据需求对料物起到加热功能，不方便对导入的料物起到搅拌功能和对输送架定位效果差的问题。一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括挤出筒，挤出电机，滚珠轴承，入料搅拌架结构，辅助加热架结构，挤出架结构，挤出头，左侧支架，左侧防滑垫，右侧支架，右侧防滑垫，工具箱，十字型分隔板，防护门和电源开关，所述的挤出电机螺栓安装在挤出筒的左侧中间位置；所述的滚珠轴承嵌入在挤出筒的左侧中间位置；所述的入料搅拌架结构安装在挤出筒的上部左侧；所述的辅助加热架结构安装在挤出筒的外侧中间位置；所述的挤出架结构安装在挤出筒的内侧；所述的挤出头螺栓安装在挤出筒的右侧；所述的左侧支架和右侧支架分别螺栓安装在挤出筒的下部左右两侧；所述的左侧防滑垫胶接在左侧支架的下部；所述的右侧防滑垫胶接在右侧支架的下部；所述的工具箱螺栓安装在左侧支架的内侧；所述的防护门胶接在工具箱的前部左右两侧；所述的电源开关胶接在右侧支架的前侧；所述的入料搅拌架结构包括入料斗，倒U型固定架，搅拌电机，传动杆，搅拌杆和输料管，所述的倒U型固定架焊接在入料斗的中上部；所述的搅拌电机螺栓安装在倒U型固定架的上部；所述的传动杆设置在入料斗的内侧，同时上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的输料管焊接在入料斗的下部，同时插接在挤出筒的上部左侧。
[0006]优选的，所述的辅助加热架结构包括防护外框，侧边连接环，侧边连接板，保温层
和紫铜电热管，所述的防护外框套接在挤出筒的外侧中间位置；所述的侧边连接环螺栓安装在防护外框的左右两侧；所述的保温层嵌入在防护外框的内侧。
[0007]优选的，所述的挤出架结构包括横向旋转杆，左侧绞龙叶，中部绞龙叶，右侧绞龙叶，纵向定位杆和滚子轴承，所述的横向旋转杆设置在挤出筒的内侧，左侧与挤出电机的输出轴联轴器连接；所述的左侧绞龙叶、中部绞龙叶和右侧绞龙叶由左至右依次焊接在横向旋转杆的外侧；所述的纵向定位杆设置在左侧绞龙叶和中部绞龙叶的内侧以及中部绞龙叶和右侧绞龙叶的内侧，同时与挤出筒螺栓连接。
[0008]优选的，所述的挤出头上设置有成型导出框，成型挤压辊和挤压电机，所述的成型导出框焊接在挤出头的右侧；所述的成型挤压辊轴接在成型导出框的内侧上下两部；所述的挤压电机螺栓安装在成型导出框的前部上下两侧，同时输出轴与成型挤压辊中间位置轴接。
[0009]优选的，所述的紫铜电热管设置在保温层的内侧，同时缠绕在挤出筒的外侧。
[0010]优选的，所述的搅拌杆分别焊接在传动杆的中部左右两侧以及下部左右两侧。
[0011]优选的，所述的滚子轴承嵌入在纵向定位杆的中间位置，同时套接在横向旋转杆的外侧。
[0012]优选的，所述的侧边连接板焊接在侧边连接环远离防护外框一侧的上下两部。
[0013]优选的，所述的十字型分隔板螺钉安装在工具箱的中间位置。
[0014]优选的，所述的保温层内嵌入有气凝胶毡隔热棉层。
[0015]优选的，所述的挤出电机、挤压电机和搅拌电机分别采用Y2
‑
1 电机，所述的挤出电机、挤压电机和搅拌电机分别与电源开关电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1.本技术中，所述的紫铜电热管设置在保温层的内侧，同时缠绕在挤出筒的外侧，有利于在使用时方便根据需求对挤出筒的中间位置起到辅助加热功能。
[0018]2.本技术中，所述的搅拌杆分别焊接在传动杆的中部左右两侧以及下部左右两侧，有利于在使用时方便对入料斗内的料物起到搅拌功能，从而避免料物结块对输料管造成堵塞。
[0019]3.本技术中，所述的滚子轴承嵌入在纵向定位杆的中间位置，同时套接在横向旋转杆的外侧，有利于在使用时方便对纵向定位杆的右侧起到定位功能，从而避免横向旋转杆向一侧倾斜。
[0020]4.本技术中，所述的侧边连接板焊接在侧边连接环远离防护外框一侧的上下两部，有利于在使用时方便利用螺栓贯穿侧边连接板与挤出筒螺纹连接，以便对辅助加热架结构进行固定。
[0021]5.本技术中，所述的十字型分隔板螺钉安装在工具箱的中间位置，有利于在使用时方便对工具箱内部的工具进行分类存放。
[0022]6.本技术中，所述的保温层内嵌入有气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时能够避免紫铜电热管发出的热量向外侧四散。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的入料搅拌架结构的结构示意图。
[0025]图3是本技术的辅助加热架结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术的挤出架结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、挤出筒；2、挤出电机；3、滚珠轴承；4、入料搅拌架结构； 41、入料斗；42、倒U型固定架；43、搅拌电机；44、传动杆；45、搅拌杆；46、输料管；5、辅助加热架结构；51、防护外框；52、侧边连接环；53、侧边连接板；54、保温层；55、紫铜电热管；6、挤出架结构；61、横向旋转杆；62、左侧绞龙叶；63、中部绞龙叶；64、右侧绞龙叶；65、纵向定位杆；66、滚子轴承；7、挤出头；71、成型导出框；72、成型挤压辊；73、挤压电机；8、左侧支架；9、左侧防滑垫；10、右侧支架；11、右侧防滑垫；12、工具箱；13、十字型分隔板；14、防护门；15、电源开关。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0030]实施例：
[0031]如附图1和附图2所示
[0032]本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于，该便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括挤出筒(1)，挤出电机(2)，滚珠轴承(3)，入料搅拌架结构(4)，辅助加热架结构(5)，挤出架结构(6)，挤出头(7)，左侧支架(8)，左侧防滑垫(9)，右侧支架(10)，右侧防滑垫(11)，工具箱(12)，十字型分隔板(13)，防护门(14)和电源开关(15)，所述的挤出电机(2)螺栓安装在挤出筒(1)的左侧中间位置；所述的滚珠轴承(3)嵌入在挤出筒(1)的左侧中间位置；所述的入料搅拌架结构(4)安装在挤出筒(1)的上部左侧；所述的辅助加热架结构(5)安装在挤出筒(1)的外侧中间位置；所述的挤出架结构(6)安装在挤出筒(1)的内侧；所述的挤出头(7)螺栓安装在挤出筒(1)的右侧；所述的左侧支架(8)和右侧支架(10)分别螺栓安装在挤出筒(1)的下部左右两侧；所述的左侧防滑垫(9)胶接在左侧支架(8)的下部；所述的右侧防滑垫(11)胶接在右侧支架(10)的下部；所述的工具箱(12)螺栓安装在左侧支架(8)的内侧；所述的防护门(14)胶接在工具箱(12)的前部左右两侧；所述的电源开关(15)胶接在右侧支架(10)的前侧；所述的入料搅拌架结构(4)包括入料斗(41)，倒U型固定架(42)，搅拌电机(43)，传动杆(44)，搅拌杆(45)和输料管(46)，所述的倒U型固定架(42)焊接在入料斗(41)的中上部；所述的搅拌电机(43)螺栓安装在倒U型固定架(42)的上部；所述的传动杆(44)设置在入料斗(41)的内侧，同时上端与搅拌电机(43)的输出轴联轴器连接；所述的输料管(46)焊接在入料斗(41)的下部，同时插接在挤出筒(1)的上部左侧。2.如权利要求1所述的便于维护的粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于，所述的辅助加热架结构(5)包括防护外框(51)，侧边连接环(52)，侧边连接板(53)，保温层(54)和紫铜电热管(55)，所述的防护外框(51)套接在挤出筒(1)的外侧中间位置；所述的侧边连接环(52)螺栓安装在防护外框(51)的左右两侧；所述的保温层(54)嵌入在防护外框(51)的内侧。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎，
申请(专利权)人：山东华之业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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