本实用新型专利技术公开了一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置，包括一级破碎机构和二级破碎机构，一级破碎机构包括密封壳和进料斗，进料斗下方的密封壳内倾斜设置有筛选架，筛选架的下方设置有接料斗，筛选架较低端的下方设置有锤式破碎机，二级破碎机构包括壳体和排料管，排料管的下端连接有第一螺旋输料机，壳体的内部从上到下依次设置有击打组件和挤压组件，击打组件包括竖轴和多个等间距设置在竖轴上的安装盘，每个安装盘上均活动连接有击打锤，挤压组件包括两根并排间隔设置的挤压辊，每根挤压辊上均等间距布置有多块环形挤压块。本实用新型专利技术破碎效率高，破碎效果能满足要求，环境污染小，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置
[0001]本技术涉及煤矸石制砖设备
，具体涉及一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置。
技术介绍
[0002]煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层，混合在煤层中、煤层顶或煤层底，是在矿业掘进、开采和洗煤过程中排出的一种固体废弃物。据统计，目前我国积存的煤矸石已达10亿吨以上，而且还在以每年1亿吨左右的速度增加，若是对其弃之不用，将会占用大片土地，其中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，在雨季崩塌淤塞河流造成灾害，为了消除上述的污染和灾害，我国开始重视煤矸石的处理和利用。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类等，可代替粘土作为制砖原料，由煤矸石制成的砖的硬度、耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖，且能节约粘土用量，降低制砖成本。
[0003]煤矸石制砖的生产工艺主要环节有破碎、制粉、筛选、陈化、制砖等工序，其中在对煤矸石进行破碎时，由于煤矸石形状大小不一，尺寸不同，现有的煤矸石破碎机存在着体积较大，工作负荷较重，破碎效率较低等问题，且破碎后的煤矸石颗粒往往难以达到理想的规格，容易对后续的制砖或者其它工序造成影响，降低最后成砖的质量；其次，在破碎过程中，产生较多的粉尘四处扩散，污染环境的同时，还会对周围的工作人员造成伤害。因此，研制开发一种破碎效率高，破碎效果能满足要求，环境污染小的制砖用废弃煤矸石的破碎装置是客观需要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种破碎效率高，破碎效果能满足要求，环境污染小的制砖用废弃煤矸石的破碎装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括一级破碎机构和设置在一级破碎机构下方的二级破碎机构，一级破碎机构包括密封壳和设置在密封壳顶部一侧的进料斗，进料斗下方的密封壳内倾斜设置有筛选架，筛选架包括两根固定杆和多根筛选杆，两根固定杆在密封壳内间隔上下布置，每根固定杆的两端均固定在密封壳的内壁上，多根筛选杆等间距布置在两根固定杆之间，筛选架的下方设置有接料斗，接料斗的底部设置有第一出料管，筛选架较低端的下方设置有锤式破碎机，锤式破碎机的出料口连接有第二出料管。
[0006]二级破碎机构包括壳体和设置在壳体底部的排料管，排料管的下端连接有第一螺旋输料机，第一出料管和第二出料管的下端穿过密封壳的底部后与壳体的顶部连通，壳体的内部从上到下依次设置有击打组件和挤压组件，击打组件包括竖轴和多个等间距设置在竖轴上的安装盘，竖轴安装在壳体的竖心线上，竖轴的上端穿过壳体的顶部后传动连接有第一电机，每个安装盘的边缘上均加工有环形凹槽，环形凹槽内圆周均布有多根圆轴，每根圆轴上均活动连接有一个击打锤，竖轴的下端通过轴承连接有支撑条，支撑条的端部固定
在壳体的内壁上，挤压组件包括两根并排间隔设置的挤压辊，挤压辊的一端与壳体的内壁转动连接，另一端穿过壳体的侧壁后传动连接有第二电机，每根挤压辊上均等间距布置有多块环形挤压块，两根挤压辊上的环形挤压块相互交错布置，且其中一根挤压辊上的每块环形挤压块均分别嵌入到另一根挤压辊上相应的两块挤压块之间。
[0007]进一步的，密封壳的顶部设置有排尘管，排尘管上依次设置有引风机、除尘器和空气净化器。
[0008]进一步的，除尘器的排尘口设置有输尘管，输尘管的下端与第一螺旋输料机连通。
[0009]进一步的，击打组件和挤压组件之间的壳体内设置有导料锥，导料锥的横截面形状为矩形，矩形的长边与挤压辊的长度方向平行，导料锥的下端口位于两根挤压辊之间的上方。
[0010]进一步的，壳体的一侧竖向设置有第二螺旋输料机，击打组件上方的壳体上设置有进料管，进料管的端部与第二输料机的出料口连通，进料管下方的壳体内壁上设置有导料板，挤压组件下方的壳体内倾斜设置有振动筛，振动筛较低一端上方的壳体上设置有第三出料管，第三出料管的端部与第二螺旋输料机的进料口连通。
[0011]进一步的，击打组件周围的壳体内壁上圆周均布有多个防撞凸起。
[0012]本技术在使用时，将煤矸石从进料斗倒入一级破碎机构的密封壳内，煤矸石落在筛选架上并在重力的作用下沿着筛选架下滑，在下滑的过程中，体积较小的煤矸石下落到接料斗中，剩余的煤矸石最终从筛选架的较低端下落到锤式破碎机中进行初步破碎处理，随后经初步破碎及落入接料斗中的煤矸石下落到二级破碎机构的壳体内，依次经击打组件和挤压组件的二次破碎后从第一螺旋输料机中排出。煤矸石在整个破碎过程中都处于密封壳和壳体的内部，产生的粉尘不会扩散出去，不会对环境造成污染，也不会伤害到工作人员；其次，经过筛选架可分选出煤矸石中体积较小的部分，有效降低锤式破碎机的工作负荷，提高破碎效率的同时降低损坏几率，延长其使用寿命，保证破碎工序可长期正常运行；最后，一级破碎机构和二级破碎机构采用了不同的破碎方式，煤矸石经过一级破碎机构和二级破碎机构的两级破碎后，破碎效果较好，可得到粒度符合要求的煤矸石粉，保证后续制砖工序的正常运行。本技术破碎效率高，破碎效果能满足要求，环境污染小，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中筛选架的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术中挤压组件的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术中安装盘13和击打锤17的连接结构示意图；
[0017]图中：1
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密封壳，2
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进料斗，3
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固定杆，4
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筛选杆，5
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接料斗，6
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第一出料管，7
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锤式破碎机，8
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第二出料管，9
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壳体，10
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排料管，11
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第一螺旋输料机，12
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竖轴，13
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安装盘，14
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第一电机，15
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环形凹槽，16
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圆轴，17
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击打锤，18
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支撑条，19
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挤压辊，20
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第二电机，21
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排尘管，22
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引风机，23
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除尘器，24
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空气净化器，25
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导料锥，26
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第二螺旋输料机，27
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进料管，28
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导料板，29
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振动筛，30
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第三出料管，31
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防撞凸起，32
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输尘管，33
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环形挤压块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置，其特征在于：包括一级破碎机构和设置在一级破碎机构下方的二级破碎机构，所述一级破碎机构包括密封壳（1）和设置在密封壳（1）顶部一侧的进料斗（2），进料斗（2）下方的密封壳（1）内倾斜设置有筛选架，所述筛选架包括两根固定杆（3）和多根筛选杆（4）,两根固定杆（3）在密封壳（1）内间隔上下布置，每根固定杆（3）的两端均固定在密封壳（1）的内壁上，多根筛选杆（4）等间距布置在两根固定杆（3）之间，所述筛选架的下方设置有接料斗（5），接料斗（5）的底部设置有第一出料管（6），所述筛选架较低端的下方设置有锤式破碎机（7），锤式破碎机（7）的出料口连接有第二出料管（8）；所述二级破碎机构包括壳体（9）和设置在壳体（9）底部的排料管（10），排料管（10）的下端连接有第一螺旋输料机（11），所述第一出料管（6）和第二出料管（8）的下端穿过密封壳（1）的底部后与壳体（9）的顶部连通，所述壳体（9）的内部从上到下依次设置有击打组件和挤压组件，所述击打组件包括竖轴（12）和多个等间距设置在竖轴（12）上的安装盘（13），所述竖轴（12）安装在壳体（9）的竖心线上，竖轴（12）的上端穿过壳体（9）的顶部后传动连接有第一电机（14），每个安装盘（13）的边缘上均加工有环形凹槽（15），环形凹槽（15）内圆周均布有多根圆轴（16），每根圆轴（16）上均活动连接有一个击打锤（17），所述竖轴（12）的下端通过轴承连接有支撑条（18），支撑条（18）的端部固定在壳体（9）的内壁上，所述挤压组件包括两根并排间隔设置的挤压辊（19），挤压辊（19）的一端与壳体（9）的内壁转动连接，另一端穿过壳体（9）的侧壁后传动连接有第二电机（20），每根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区祥达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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