一种双转子制砂整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转子制砂整形机，包括制砂机体、进料管口、底板，所述底板两侧的表面上均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有固定板，所述固定板上设有固定块，所述固定块上设有螺杆，所述螺杆的中间位置设有转动环，所述螺杆两端的端部外侧均设有滑动块，所述滑动块的底部设有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设有夹块，所述底板的底部对称设有支撑杆，所述支撑杆上设有固定柱，所述固定柱上设有移动机构；弹簧起缓冲作用，弹簧可减弱制砂机体运行产生的震动力，使制砂机体运行稳定，转动环旋转及两个滑动块滑动，滑动块带动第一连接杆、夹块相对滑动，制砂机体与机架位于相对的夹块之间，制砂机体安装稳定。制砂机体安装稳定。制砂机体安装稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双转子制砂整形机


[0001]本技术属于破碎制砂机械设备
，具体涉及一种双转子制砂整形机。

技术介绍

[0002]制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，制砂时，双转子制砂机可处理花岗岩、石灰石、混凝土等物料，制砂机应用广泛。
[0003]现有的制砂机在使用时，存在制砂机处理石料，制砂机难免会产生振动力，长时间下会增加制砂机内部件磨损程度，制砂机运行不够稳定的问题，为此我们提出一种双转子制砂整形机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双转子制砂整形机，以解决上述
技术介绍
中提出的制砂机在使用时，存在制砂机处理石料，制砂机难免会产生振动力，长时间下会增加制砂机内部件磨损程度，制砂机运行不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双转子制砂整形机，包括制砂机体、进料管口、底板，所述底板两侧的表面上均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有固定板，所述固定板上设有固定块，所述固定块上设有螺杆，所述螺杆的中间位置设有转动环，所述螺杆两端的端部外侧均设有滑动块，所述滑动块的底部设有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设有夹块，所述底板的底部对称设有支撑杆，所述支撑杆上设有固定柱，所述固定柱上设有移动机构，所述移动机构包括移动杆、移动柱、定位柱、弹簧，所述移动柱的一端与移动杆连接及另一端嵌入定位柱端部表面内部，所述定位柱的另一端位于固定柱上，所述弹簧套设在移动柱外侧，所述移动杆上设有两个限位块。
[0006]优选的，所述底板上设有供电动伸缩杆贯穿的第一圆孔，所述电动伸缩杆与制砂机体、固定板与固定块均通过螺丝旋合连接，所述电动伸缩杆与固定板通过焊接连接。
[0007]优选的，所述固定块为倒置的“U”型结构，所述螺杆贯穿固定块相对立的端部，所述螺杆与固定块转动连接，所述转动环与螺杆通过螺纹旋合连接，所述转动环位于固定块相对的表面之间。
[0008]优选的，所述转动环自身沿顺时针方向旋转时，两个所述滑动块均面向固定块滑动，所述转动环上设有四个均布的捏杆。
[0009]优选的，所述螺杆的两端端部均为“T”型结构，所述滑动块与螺杆、滑动块与第一连接杆通过螺纹旋合连接，所述第一连接杆与夹块通过螺丝旋合连接。
[0010]优选的，所述支撑杆包括中连接部与相对的竖直部，所述固定柱、移动杆位于相对的竖直部之间，所述移动柱与定位柱滑动连接，所述移动柱为“T”型结构及移动柱一端位于移动杆上，所述弹簧一端与定位柱连接及另一端与移动柱连接。
[0011]优选的，所述支撑杆竖直部相对的表面上均开设有滑槽，所述限位块位于滑槽内。
[0012]优选的，所述底板的底部对称设有倾斜的第二连接杆，所述第二连接杆的倾斜底端端部之间设有出料管，所述出料管的内部设有倾斜的均布的三个分隔杆
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置的支撑杆、固定柱、移动杆、移动柱、定位柱、弹簧，弹簧起缓冲作用，弹簧可减弱制砂机体运行产生的震动力，使制砂机体运行稳定。
[0015]2.通过设置的电动伸缩杆、转动环、螺杆、滑动块、夹块，制砂机体安装及移动杆位于机架上，将转动环旋转及两个滑动块均面向固定块滑动，滑动块带动第一连接杆、夹块相对滑动，制砂机体与机架位于相对的夹块之间，制砂机体安装稳定。
[0016]3.通过设置的出料管、分隔杆，制砂机内部砂石料破碎后从出料管处流出，流出输送的砂子经过分隔杆分隔，使破碎的砂石料输出均匀，避免输送处的砂子外崩。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定块侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑杆侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的出料管俯视结构示意图；
[0021]图中：1、制砂机体；2、进料管口；3、底板；4、电动伸缩杆；5、固定板；6、固定块；7、转动环；8、螺杆；9、滑动块；10、第一连接杆；11、夹块；12、第二连接杆；13、出料管；14、分隔杆；15、支撑杆；16、固定柱；17、移动杆；18、移动柱；19、定位柱；20、弹簧；21、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种双转子制砂整形机，包括制砂机体1、进料管口2、底板3，底板3两侧的表面上均设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的端部设有固定板5，固定板5上设有固定块6，固定块6上设有螺杆8，螺杆8的中间位置设有转动环7，螺杆8两端的端部外侧均设有滑动块9，滑动块9的底部设有第一连接杆10，第一连接杆10的底端设有夹块11，底板3的底部对称设有支撑杆15，支撑杆15上设有固定柱16，固定柱16上设有移动机构，移动机构包括移动杆17、移动柱18、定位柱19、弹簧20，移动柱18的一端与移动杆17连接及另一端嵌入定位柱19端部表面内部，定位柱19的另一端位于固定柱16上，弹簧20套设在移动柱18外侧，移动杆17上设有两个限位块21，制砂机体1安装，支撑杆15上的移动杆17位于机架上，在重力作用下，支撑杆15与固定柱16面向移动杆17移动，支撑杆15与移动杆17滑动卡合连接，弹簧20处于收缩状态，且弹簧20起缓冲作用，弹簧20减弱制砂机体1运行产生的震动力，使制砂机体1运行稳定。
[0025]本实施例中，底板3上设有供电动伸缩杆4贯穿的第一圆孔，电动伸缩杆4与制砂机体1、固定板5与固定块6均通过螺丝旋合连接，电动伸缩杆4与固定板5通过焊接连接，固定
块6为倒置的“U”型结构，螺杆8贯穿固定块6相对立的端部，螺杆8与固定块6转动连接，转动环7与螺杆8通过螺纹旋合连接，转动环7位于固定块6相对的表面之间，转动环7自身沿顺时针方向旋转时，两个滑动块9均面向固定块6滑动，转动环7上设有四个均布的捏杆，便于调节滑动块9的位置。
[0026]本实施例中，螺杆8的两端端部均为“T”型结构，滑动块9与螺杆8、滑动块9与第一连接杆10通过螺纹旋合连接，第一连接杆10与夹块11通过螺丝旋合连接，便于安装、更换夹块11。
[0027]本实施例中，支撑杆15包括中连接部与相对的竖直部，固定柱16、移动杆17位于相对的竖直部之间，移动柱18与定位柱19滑动连接，移动柱18为“T”型结构及移动柱18一端位于移动杆17上，弹簧20一端与定位柱19连接及另一端与移动柱18连接，支撑杆15竖直部相对的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转子制砂整形机，包括制砂机体(1)、进料管口(2)、底板(3)，其特征在于：所述底板(3)两侧的表面上均设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的端部设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有固定块(6)，所述固定块(6)上设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的中间位置设有转动环(7)，所述螺杆(8)两端的端部外侧均设有滑动块(9)，所述滑动块(9)的底部设有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的底端设有夹块(11)，所述底板(3)的底部对称设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上设有固定柱(16)，所述固定柱(16)上设有移动机构，所述移动机构包括移动杆(17)、移动柱(18)、定位柱(19)、弹簧(20)，所述移动柱(18)的一端与移动杆(17)连接及另一端嵌入定位柱(19)端部表面内部，所述定位柱(19)的另一端位于固定柱(16)上，所述弹簧(20)套设在移动柱(18)外侧，所述移动杆(17)上设有两个限位块(21)。2.根据权利要求1所述的一种双转子制砂整形机，其特征在于：所述底板(3)上设有供电动伸缩杆(4)贯穿的第一圆孔，所述电动伸缩杆(4)与制砂机体(1)、固定板(5)与固定块(6)均通过螺丝旋合连接，所述电动伸缩杆(4)与固定板(5)通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种双转子制砂整形机，其特征在于：所述固定块(6)为倒置的“U”型结构，所述螺杆(8)贯穿固定块(6)相对立的端部，所述螺杆(8)与固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘，
申请(专利权)人：湖南山瑞重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：