一种锤式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机，所述锤式粉碎机的底部设置有底座，所述底座的顶部对称开设有导向槽，所述锤式粉碎机的底部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述锤式粉碎机的表面设置有固定件，所述底座的顶部相对于导向槽的两侧对称开设有螺孔，所述固定件的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述固定件的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的导向槽，使得在需要把锤式粉碎机安装到底座上时，可以通过设计的提手、旋槽、旋块、限位扣、导向槽和导向块卡合连接后，让贯穿孔与螺孔准确无误的对齐，然后再使用紧固螺栓进一步固定。然后再使用紧固螺栓进一步固定。然后再使用紧固螺栓进一步固定。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式粉碎机


[0001]本技术属于锤式粉碎机
，具体涉及一种锤式粉碎机。

技术介绍

[0002]锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业，它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。
[0003]现有的锤式粉碎机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的锤式粉碎机在与底座进行固定时都是通过螺栓，但是难以准确的把螺孔与贯穿孔进行对齐，从而导致了安装工作的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锤式粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锤式粉碎机在与底座进行固定时都是通过螺栓，但是难以准确的把螺孔与贯穿孔进行对齐，从而导致了安装工作的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机，所述锤式粉碎机的底部设置有底座，所述底座的顶部对称开设有导向槽，所述锤式粉碎机的底部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述锤式粉碎机的表面设置有固定件，所述底座的顶部相对于导向槽的两侧对称开设有螺孔，所述固定件的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述固定件的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔卡合连接，所述锤式粉碎机的两侧对称固定有固定块，所述固定块的内侧设置有提手，所述固定块的内壁对称开设有旋槽，所述提手的端部对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述锤式粉碎机的两侧对称固定有限位扣，所述提手与限位扣卡合连接。
[0006]优选的，所述锤式粉碎机的顶部设置有进料口，所述进料口的端部设置有防尘板，所述进料口的端部一侧固定有限位块，所述防尘板与限位块之间连接有固定轴，所述防尘板的内部开设有卡槽，所述进料口的端部另一侧固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
[0007]优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。
[0008]优选的，所述防尘板的横截面为L型结构，所述防尘板与进料口的端部贴合。
[0009]优选的，所述提手的横截面为U型结构，所述提手的端部为弧形结构。
[0010]优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的导向槽，使得在需要把锤式粉碎机安装到底座上时，可以通过设计的提手、旋槽、旋块、限位扣、导向槽和导向块卡合连接后，让贯穿孔与螺孔准确无误的对齐，然后再使用紧固螺栓进一步固定。
[0013]2.本技术通过设计的防尘板，使得在不使用锤式粉碎机时，可以通过设计的
防尘板、限位块、固定轴、卡槽和卡扣方便快捷的对进料口进行防尘处理，相比较现有的技术，大大方便了进料口的防尘工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的提手结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、锤式粉碎机；2、底座；3、导向槽；4、导向块；5、固定件；6、螺孔；7、贯穿孔；8、紧固螺栓；9、固定块；10、提手；11、旋槽；12、旋块；13、限位扣；14、进料口；15、防尘板；16、限位块；17、固定轴；18、卡槽；19、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机1，锤式粉碎机1的底部设置有底座2，底座2的顶部对称开设有导向槽3，锤式粉碎机1的底部对称固定有导向块4，导向块4与导向槽3卡合连接，锤式粉碎机1的表面设置有固定件5，底座2的顶部相对于导向槽3的两侧对称开设有螺孔6，固定件5的表面对称贯穿开设有贯穿孔7，固定件5的表面设置有贯穿过贯穿孔7内部与螺孔6连接的紧固螺栓8，紧固螺栓8与螺孔6卡合连接，锤式粉碎机1的两侧对称固定有固定块9，固定块9的内侧设置有提手10，固定块9的内壁对称开设有旋槽11，提手10的端部对称固定有旋块12，旋块12与旋槽11旋转连接，锤式粉碎机1的两侧对称固定有限位扣13，提手10与限位扣13卡合连接，通过紧固螺栓8与螺孔6卡合连接，便于对锤式粉碎机1进行固定。
[0021]本实施例中，优选的，锤式粉碎机1的顶部设置有进料口14，进料口14的端部设置有防尘板15，进料口14的端部一侧固定有限位块16，防尘板15与限位块16之间连接有固定轴17，防尘板15的内部开设有卡槽18，进料口14的端部另一侧固定有卡扣19，卡扣19与卡槽18卡合连接，通过卡扣19与卡槽18卡合连接，便于把防尘板15固定在进料口14的表面。
[0022]本实施例中，优选的，卡扣19的端部为半圆形结构，卡扣19与卡槽18的内壁贴合，便于卡扣19与卡槽18卡合连接。
[0023]本实施例中，优选的，防尘板15的横截面为L型结构，防尘板15与进料口14的端部贴合，便于防尘板15与进料口14卡合连接。
[0024]本实施例中，优选的，提手10的横截面为U型结构，提手10的端部为弧形结构，便于拨动提手10。
[0025]本实施例中，优选的，螺孔6的横截面为圆形结构，螺孔6与贯穿孔7的横截面相等，便于紧固螺栓8贯穿过贯穿孔7的内部与螺孔6连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要把锤式粉碎机1安装到底
座2上时，先拨动提手10，使其通过旋块12在旋槽11的内部旋转，让提手10从限位扣13的内部退出通过固定块9限位，接着通过提手10抬起锤式粉碎机1放置到底座2上，使得导向块4与导向槽3卡合连接，当导向块4与导向槽3完全卡合连接后，这时螺孔6与贯穿孔7准确无误的对齐，然后使用紧固螺栓8从固定件5的表面贯穿过贯穿孔7的内部与螺孔6连接，最后拧紧紧固螺栓8，使其与螺孔6卡合连接，即可完成锤式粉碎机1的固定安装工作，在需要对进料口14进行防尘处理时，先推动防尘板15，使其通过固定轴17在限位块16的表面旋转与进料口14贴合，最后通过卡扣19与卡槽18卡合连接，即可对进料口14进行防尘处理。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机(1)，其特征在于：所述锤式粉碎机(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部对称开设有导向槽(3)，所述锤式粉碎机(1)的底部对称固定有导向块(4)，所述导向块(4)与导向槽(3)卡合连接，所述锤式粉碎机(1)的表面设置有固定件(5)，所述底座(2)的顶部相对于导向槽(3)的两侧对称开设有螺孔(6)，所述固定件(5)的表面对称贯穿开设有贯穿孔(7)，所述固定件(5)的表面设置有贯穿过贯穿孔(7)内部与螺孔(6)连接的紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)与螺孔(6)卡合连接，所述锤式粉碎机(1)的两侧对称固定有固定块(9)，所述固定块(9)的内侧设置有提手(10)，所述固定块(9)的内壁对称开设有旋槽(11)，所述提手(10)的端部对称固定有旋块(12)，所述旋块(12)与旋槽(11)旋转连接，所述锤式粉碎机(1)的两侧对称固定有限位扣(13)，所述提手(10)与限位扣(13)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘，
申请(专利权)人：湖南山瑞重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：