一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统，包括多个结构相同且并排布置的陈化罐，多个陈化罐的上方设置有进料螺旋输料机，下方设置有出料螺旋输料机，每个陈化罐均包括从上到下依次连接的顶板、筒体和倾斜设置的底板，筒体的竖心线上设置有中心管，在顶板上方的中心管上设置有从动齿轮，顶板上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，顶板上设置有进水管，进水管的下端穿过顶板后连接有喷水管，喷水管的底部设置有多个喷头，筒体内的中心管上圆周均布有多个搅拌机构，筒体下部的内壁上设置有温度传感器。本实用新型专利技术陈化均匀，耗时较短，能保证制砖效率，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统


[0001]本技术涉及制砖设备
，具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统。

技术介绍

[0002]烧结砖已经有几千年的历史，很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料，其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大，土地资源破坏严重，寻求合理的粘土砖替代品势在必行，由于煤矸石的化学组成与粘土相似，都是高硅铝质材料，具有应用于烧结砖的潜力，而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳，可以在烧成时提供能量，完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。
[0003]煤矸石制砖的生产工艺主要环节有破碎、制粉、筛选、陈化、制砖等工序，其中陈化是目前煤矸石烧结砖生产过程中比较重要的前处理工序。原料陈化，也叫闷料困存，目的是使原料颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，提高原料塑性，便于挤出成型。目前，在进行原料陈化时，大多都是将混合后的原料堆放在陈化池内进行自然陈化，陈化过程在温湿度等因素的影响下，耗时较长，尤其在冬季，由于温度过低，陈化时间会更长，影响烧结砖的生产效率；其次，原料堆放于陈化池中，待达到陈化时间后再将原料运出，使得原料在整个陈化过程中，主要依靠微观水分子的运动来达到水分渗透和颗粒疏散的作用，容易导致陈化不均匀的问题。因此，研制开发一种操作方便，陈化均匀，耗时较短的煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统是客观需要的。

技术实现思路
/>[0004]本技术的目的在于提供一种陈化均匀，耗时较短，能保证制砖效率的煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括多个结构相同且并排布置的陈化罐，多个陈化罐的上方设置有进料螺旋输料机，下方设置有出料螺旋输料机，每个陈化罐均包括从上到下依次连接的顶板、筒体和倾斜设置的底板，顶板的一侧设置有进料管，进料管上设置有进料阀，进料管的上端与进料螺旋输料机的壳体连通，底板较低的一侧设置有出料管，出料管上设置出料阀，出料管的下端与出料螺旋输料机的壳体连通，筒体的竖心线上设置有贯穿顶板和底板的中心管，顶板与中心管之间、底板与中心管之间均为密封活动连接结构，中心管的上端密封活动连接有上连接管，下端密封活动连接有下连接管，上连接管上设置有进水阀，上连接管的上端连接有输水管，输水管上设置依次设置有水泵和热水器，下连接管的下端连接有回水管，回水管的出水端与热水器的进水口连通，在顶板上方的中心管上设置有从动齿轮，顶板上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，顶板上设置有进水管，进水管的下端穿过顶板后连接有喷水管，喷水管的底部设置有多个喷头，筒体内的中心管上圆周均布有多个搅拌机构，每个搅拌机构均包括多根横管和一
根竖管，竖管为两端封堵的结构，多根横管上下均匀布置，横管的一端与中心管连通，另一端与竖管连通，筒体下部的内壁上设置有温度传感器。
[0006]进一步的，每根横管、竖管及筒体内的中心管上均各自设置有多块散热板。
[0007]进一步的，进料管下方的筒体内倾斜设置有散料板，散料板的一端铰接在筒体的内壁上，另一端悬空布置，散料板的下表面与筒体的内壁之间设置有弹簧，散料板的下表面上设置有振动器，喷水管位于散料板的上方。
[0008]进一步的，顶板上设置有抽气管，抽气管上设置有抽气阀，抽气管的上端连接有输气管，输气管上依次设置有引风机和除尘器。
[0009]进一步的，顶板的下表面上设置有料位计。
[0010]本技术设置了多个陈化罐，可针对不同时间批次的原料分别进行陈化，有利于同一批次出料的原料的陈化程度一致，也可以保证陈化原料供应的连续性，不需要特意等待原料陈化完成后再制砖，而是可以连续不断的提供陈化原料进行后续的制砖工作，提高制砖效率；其次，本技术在进行原料陈化时，由进料螺旋输料机将原料输送至需要进料的陈化罐内，在进料的过程中，通过喷头喷出水雾，水雾初步与原料进行混合，进料完毕后，开启电机，电机依次带动主动齿轮、从动齿轮和中心管转动，中心管带动搅拌机构转动，对筒体内的原料进行搅拌，使得水分和原料可以混合均匀，保证原料的均匀陈化；另外，通过温度传感器对陈化罐内的温度进行监控，当温度过低时，可以开启热水器和水泵，将热水器产生的热水送入中心管、横管及竖管，通过中心管、横管及竖管散发出热量，在中心管、横管及竖管转动的过程中对原料进行均匀加热，提升陈化罐内的温度，确保陈化罐内具有适宜的陈化温度，缩短陈化时间，提高陈化效果。本技术陈化均匀，耗时较短，能保证制砖效率，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图中：1
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陈化罐，2
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进料螺旋输料机，3
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出料螺旋输料机，4
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顶板，5
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筒体，6
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底板，7
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进料管，8
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出料管，9
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中心管，10
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上连接管，11
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下连接管，12
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输水管，13
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水泵，14
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热水器，15
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回水管，16
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从动齿轮，17
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电机，18
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主动齿轮，19
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进水管，20
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喷水管，21
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喷头，22
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横管，23
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竖管，24
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温度传感器，25
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散热板，26
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散料板，27
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弹簧，28
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抽气管，29
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输气管，30
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引风机，31
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除尘器，32
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料位计，33
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振动器。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，本技术包括多个结构相同且并排布置的陈化罐1，多个陈化罐1的上方设置有进料螺旋输料机2，下方设置有出料螺旋输料机3，进料螺旋输料机2和出料螺旋输料机3均为现有的螺旋输料结构，使用时根据需要选购，每个陈化罐1均包括从上到下依次连接的顶板4、筒体5和倾斜设置的底板6，顶板4的一侧设置有进料管7，进料管7上设置有进料阀，进料管7的上端与进料螺旋输料机2的壳体连通，底板6较低的一侧设置有出料管8，出料管8上设置出料阀，出料管8的下端与出料螺旋输料机3的壳体连通，筒体5的竖心线上
设置有贯穿顶板4和底板5的中心管9，顶板4与中心管9之间、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统，其特征在于：包括多个结构相同且并排布置的陈化罐（1），多个陈化罐（1）的上方设置有进料螺旋输料机（2），下方设置有出料螺旋输料机（3），每个陈化罐（1）均包括从上到下依次连接的顶板（4）、筒体（5）和倾斜设置的底板（6），所述顶板（4）的一侧设置有进料管（7），进料管（7）上设置有进料阀，进料管（7）的上端与进料螺旋输料机（2）的壳体连通，所述底板（6）较低的一侧设置有出料管（8），出料管（8）上设置出料阀，出料管（8）的下端与出料螺旋输料机（3）的壳体连通，所述筒体（5）的竖心线上设置有贯穿顶板（4）和底板（6）的中心管（9），顶板（4）与中心管（9）之间、底板（6）与中心管（9）之间均为密封活动连接结构，所述中心管（9）的上端密封活动连接有上连接管（10），下端密封活动连接有下连接管（11），上连接管（10）上设置有进水阀，上连接管（10）的上端连接有输水管（12），输水管（12）上依次设置有水泵（13）和热水器（14），所述下连接管（11）的下端连接有回水管（15），回水管（15）的出水端与热水器（14）的进水口连通，在顶板（4）上方的中心管（9）上设置有从动齿轮（16），所述顶板（4）上安装有电机（17），电机（17）的输出轴上设置有与从动齿轮（16）相啮合的主动齿轮（18），所述顶板（4）上设置有进水管（19），进水管（19）的下端穿过顶板（4）后连接有喷水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区祥达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：