一种砖坯边角料的回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砖坯边角料的回收利用装置，包括水平布置的圆筒和封堵在圆筒两端的堵板，圆筒的顶部设置有下料筒、顶板和排气管，排气管上沿气流方向依次设置有引风机、除尘器和空气净化器，圆筒内同心设置有转轴，转轴上设置有支撑组件和多个圆盘，圆盘上活动连接有击打锤，圆筒的底部加工有开口，圆筒的下方设置有壳体，壳体内设置有两个破碎辊和碾碎机构，碾碎机构包括座子和转子，转子的下方设置有连杆，连杆的两端均固定在壳体的内壁上，连杆的中部设置有安装板，安装板上安装有第二电机，第二电机的输出轴与转子下表面的中心处固定连接。本实用新型专利技术工作效率高，环境污染小，能够节约材料，具有显著的经济价值和社会价值。会价值。会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯边角料的回收利用装置


[0001]本技术涉及制砖设备
，具体涉及一种砖坯边角料的回收利用装置。

技术介绍

[0002]砖坯是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，在砖坯的制作过程中，会产生一定的边角料，如果不对这些砖坯边角料进行有效的回收利用，将其作为废料丢弃，不仅会造成材料的浪费，还会导致制砖成本的提升。虽然目前市场上存在一些砖坯边角料的回收装置，但是或多或少都还存在着以下一些问题：一是在回收过程中，工序步骤繁琐，工作效率较低；二是在回收工作时会产生大量的粉尘，对周边环境造成一定的污染。因此，研制开发一种工作效率高，环境污染小，能够节约材料的砖坯边角料的回收利用装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工作效率高，环境污染小，能够节约材料的砖坯边角料的回收利用装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括水平布置的圆筒和封堵在圆筒两端的堵板，圆筒的顶部设置有下料筒，下料筒的上端设置有顶板，顶板上设置有下料管和排气管，下料管的上端设置有料斗，排气管上沿气流方向依次设置有引风机、除尘器和空气净化器，圆筒内同心设置有转轴，转轴的两端分别通过轴承与两块堵板转动连接，转轴的其中一端伸出堵板后与安装在堵板外侧的第一电机传动连接，在圆筒内的转轴两端分别设置有一组支撑组件，每组支撑组件均包括多根支撑条和一个环圈，多根支撑条沿转轴圆周均布，环圈设置在支撑条的外端，两组支撑组件的环圈之间圆周均布有多块拨料板，拨料板的外端面紧贴在圆筒的内壁上，两组支撑组件之间的转轴上均匀间隔设置有多个圆盘，每个圆盘的外环面上均加工有环形凹槽，环形凹槽内圆周均布有多根圆轴，每根圆轴上均活动连接有击打锤，圆筒的底部沿圆筒的长度方向加工有条形的开口，开口内滑动连接有弧形密封板，弧形密封板的弧度与圆筒的弧度一致，堵板的外侧设置有驱动弧形密封板在开口内滑动的驱动装置。
[0005]圆筒的下方设置有与开口连通的壳体，壳体的上端与圆筒的底部固定连接，下端倾斜设置有底板，底板较低一端上方的壳体上设置有排料管，壳体内的上部成对配合设置有两个破碎辊，开口位于两个破碎辊之间的上方，壳体的外侧安装有驱动破碎辊转动的驱动机构，破碎辊下方的壳体内设置有碾碎机构，碾碎机构包括座子和安装在座子内部的转子，座子为环形结构，座子的外环面与壳体的内壁连接，内环面为上端口小下端口大的圆锥形，转子为上端口小下端口大的锥形结构，座子的内环面与转子的外侧面之间留有间隙，且间隙的尺寸从上到下逐渐减小，座子的内环面与转子的外侧面上均设置有多个耐磨凸起，转子的下方设置有连杆，连杆的两端均固定在壳体的内壁上，连杆的中部设置有安装板，安装板上安装有第二电机，第二电机的输出轴与转子下表面的中心处固定连接。
[0006]进一步的，除尘器的排尘管与圆筒的上部连通。
[0007]进一步的，排气管的进气端设置有滤网。
[0008]进一步的，下料管内设置有防溅板，防溅板的一端铰接在下料管的内壁上，另一端悬空布置，防溅板的下表面与下料管的内壁之间设置有弹簧。
[0009]进一步的，两个破碎辊上方的壳体内对称倾斜设置有一块导料板，导料板的上端固定在壳体的内壁上，下端悬空布置在相应破碎辊的上方。
[0010]进一步的，第二电机的外侧设置有筒形的机壳，机壳的下端固定在安装板上，上端面上加工有环槽，转子的下表面上设置有与环槽相匹配的环台，环台活动插装在环槽内。
[0011]进一步的，壳体的内壁上竖向设置有导轨，座子的外环面与导轨滑动连接，壳体上竖向加工有腰形孔，腰形孔内活动穿装有横杆，横杆的内端与座子的外环面固定连接，壳体的外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆端部与横杆的外端连接。
[0012]本技术在使用时，将砖坯边角料倒入料斗，随后下落至圆筒内，同时开启第一电机，第一电机依次带动转轴、支撑组件、拨料板、圆盘和击打锤转动，当边角料落入圆筒内后，不断与旋转状态中的击打锤发生剧烈的碰撞，砖坯边角料在与击打锤碰撞时被击碎并落到圆筒的底部，这时在拨料板的作用下可将初步破碎的边角料扬起，随后边角料在自身重力的作用下下落，再次受到击打锤的击打而破碎成为尺寸更小的细料，当边角料的尺寸被破碎到一定程度后，通过驱动装置带动弧形密封板滑动，从而打开开口，经过破碎的边角料下落到壳体内，在经过破碎辊时，边角料进一步得到破碎，最后落到碾碎机构处，并进入座子内环面与转子外侧面之间的间隙内，开启第二电机，第二电机带动转子转动，转子在转动过程中与座子相互配合进一步对边角料进行破碎工作，边角料在转子与座子之间受到挤压、剪切和搓动，破碎为更小的颗粒，以便满足后续的再次利用要求，提高材料利用率，减少材料的浪费。上述过程采用多级破碎处理的方式，逐步将砖坯边角料破碎成需要的颗粒，具有较高的工作效率和较好的处理效果，且处理过程中产生的粉尘在引风机的作用下被抽离进行统一处理，不会对环境造成污染。本技术工作效率高，环境污染小，能够节约材料，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中圆筒1的结构示意图；
[0015]图中：1
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圆筒，2
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堵板，3
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下料筒，4
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顶板，5
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下料管，6
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排气管，7
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料斗，8
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引风机，9
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除尘器，10
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空气净化器，11
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转轴，12
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第一电机，13
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支撑条，14
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环圈，15
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拨料板，16
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圆盘，17
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击打锤，18
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弧形密封板，19
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壳体，20
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底板，21
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排料管，22
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破碎辊，23
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座子，24
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转子，25
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耐磨凸起，26
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连杆，27
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安装板，28
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第二电机，29
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排尘管，30
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滤网，31
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防溅板，32
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弹簧，33
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导料板，34
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机壳，35
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导轨，36
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腰形孔，37
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横杆，38
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气缸。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1～2所示，本技术包括水平布置的圆筒1和封堵在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖坯边角料的回收利用装置，其特征在于：包括水平布置的圆筒（1）和封堵在圆筒（1）两端的堵板（2），所述圆筒（1）的顶部设置有下料筒（3），下料筒（3）的上端设置有顶板（4），顶板（4）上设置有下料管（5）和排气管（6），所述下料管（5）的上端设置有料斗（7），所述排气管（6）上沿气流方向依次设置有引风机（8）、除尘器（9）和空气净化器（10），所述圆筒（1）内同心设置有转轴（11），转轴（11）的两端分别通过轴承与两块堵板（2）转动连接，转轴（11）的其中一端伸出堵板（2）后与安装在堵板（2）外侧的第一电机（12）传动连接，在圆筒（1）内的转轴（11）两端分别设置有一组支撑组件，每组支撑组件均包括多根支撑条（13）和一个环圈（14），多根支撑条（13）沿转轴（11）圆周均布，环圈（14）设置在支撑条（13）的外端，两组支撑组件的环圈（14）之间圆周均布有多块拨料板（15），拨料板（15）的外端面紧贴在圆筒（1）的内壁上，两组支撑组件之间的转轴（11）上均匀间隔设置有多个圆盘（16），每个圆盘（16）的外环面上均加工有环形凹槽，环形凹槽内圆周均布有多根圆轴，每根圆轴上均活动连接有击打锤（17），所述圆筒（1）的底部沿圆筒（1）的长度方向加工有条形的开口，开口内滑动连接有弧形密封板（18），弧形密封板（18）的弧度与圆筒（1）的弧度一致，堵板（2）的外侧设置有驱动弧形密封板（18）在开口内滑动的驱动装置；所述圆筒（1）的下方设置有与开口连通的壳体（19），壳体（19）的上端与圆筒（1）的外壁固定连接，下端倾斜设置有底板（20），底板（20）较低一端上方的壳体（19）上设置有排料管（21），所述壳体（19）内的上部成对配合设置有两个破碎辊（22），所述开口位于两个破碎辊（22）之间的上方，所述壳体（19）的外侧安装有驱动破碎辊（22）转动的驱动机构，所述破碎辊（22）下方的壳体（19）内设置有碾碎机构，碾碎机构包括座子（23）和安装在座子（23）内部的转子（24），所述座子（23）为环形结构，座子（23）的外环面与壳体（19）的内壁连接，内环面为上端口小下端口大的圆锥形，所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：曲靖市沾益区祥达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：