一种煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置，包括高空布料机构，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的内侧底壁上，经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体的过程中，能充分分散落入陈化池内侧底壁上煤矸石粉料，水分能均匀分散到每一个的煤矸石粒子，解决了煤矸石粉料陈化过程中水分不均的问题，使湿煤矸石粉料的颗粒疏解，塑性高，水分从单一的煤矸石粒子的外表面渗入其内部的时间短，大幅度的缩短了陈化时间，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置
[0001]本技术涉及煤矸石页岩烧结砖生产
，特别涉及一种煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置。
技术介绍
[0002]煤矸石页岩烧结砖生产过程中，陈化是关键的生产工序，陈化的功能之一就是提高原料塑性。原料陈化，也叫闷料或醒料，目的是使原料颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，便于挤出成型。现有技术通过大型的陈化池来进行陈化，将混合后的原料堆放在陈化池内，自然陈化，自然陈化过程受温度、湿度等因素影响，陈化时间长，导致陈化车间占地面积过大，影响生产效率，尤其在冬季，陈化时间会更长。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置。
[0004]一种煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置，包括高空布料机构，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的内侧底壁上，所述高空撒料组件可沿陈化池的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件内的煤矸石粉料落在陈化池内侧底壁的不同位置。
[0005]优选的，所述高空撒料组件包括第一输送皮带、第二输送皮带，所述第一输送皮带为多个，多个第一输送皮带固设于陈化池的上方，第一输送皮带长度方向平行于陈化池的长度方向设置，多个第一输送皮带沿陈化池的长度方向一线排列，多个第一输送皮带间隔设置，在相邻两个第一输送皮带之间固设第二输送皮带，所述第二输送皮带可沿第二输送皮带的几何中心转动，第二输送皮带与第一输送皮带平行，所述第二输送皮带的两端分别与相邻的第一输送皮带的一端接触，第二输送皮带与第一输送皮带不平行，所述第二输送皮带的两端分别与相邻的第一输送皮带的一端不接触。
[0006]优选的，所述高空撒料组件还包括撒料仓，所述撒料仓固设于第二输送皮带的下方，所述撒料仓的入口与第一输送皮带的出料端连接，撒料仓的出口为撒料口。
[0007]优选的，所述高空撒料组件为一个伸缩输送皮带，所述伸缩输送皮带包括伸缩部、固定部，所述固定部固设于陈化池的上方，所述伸缩部可相对固定部沿陈化池的长度方向直线往复移动，所述伸缩部的出口为撒料口。
[0008]优选的，所述高空撒料组件还包括布料网，所述布料网固设于撒料口的下方。
[0009]优选的，所述布料网包括一排相互平行并间隔设置的横板条构成。
[0010]优选的，所述布料网由横板条和纵板条纵横交错而成。
[0011]优选的，所述煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置还包括原料预处理机构，所述原料预处理机构包括提升机、第一双螺旋搅拌机，所述第一双螺旋搅拌机的出口与提升机的入口连接，所述提升机的出口与伸缩输送皮带的固定部的入口连接。
[0012]优选的，所述原料预处理机构还包括锤式破碎机、振动筛，所述锤式破碎机的出口与振动筛的入口连接，所述振动筛的筛上物出口与第一皮带机的入口连接，所述第一皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述振动筛的筛下物出口与第二皮带机的入口连接，所述第二皮带机的出口与第一双螺旋搅拌机的入口连接。
[0013]优选的，所述原料预处理机构还包括煤矸石储料仓，所述煤矸石储料仓的出口与第三皮带机的入口连接，所述第三皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体的过程中，能充分分散落入陈化池内侧底壁上煤矸石粉料，煤矸石粉料不会出现团聚成块，少量团聚成块的煤矸石粉料在落地后，与下方的煤矸石粉料撞击后，亦可被撞碎，由于团块的煤矸石粉料，水分不容易渗入团块的内部，以至于团块的外层水分高，内层水分低，而充分分散的煤矸石粉料，水分能均匀分散到每一个的煤矸石粒子，解决了煤矸石粉料陈化过程中水分不均的问题，使湿煤矸石粉料的颗粒疏解，塑性高，通过改善湿煤矸石粉料的物理性能，改善了最终湿煤矸石粉料的挤压成型性，湿煤矸石粉料的挤压成型不必加入粘接剂，水分从单一的煤矸石粒子的外表面渗入其内部的时间短，大幅度的缩短了陈化时间，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为所述煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置的轴测图。
[0017]图2为所述高空撒料组件的第一种实施方式的结构示意图。
[0018]图3为所述高空撒料组件的第二种实施方式的结构示意图。
[0019]图中：煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置10、高空布料机构11、陈化池111、高空撒料组件112、第一输送皮带1121、第二输送皮带1122、撒料仓1123、伸缩输送皮带1124、伸缩部11241、固定部11242、布料网1125、原料预处理机构12、提升机121、第一双螺旋搅拌机122。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]参见图1，本技术实施例提供了一种煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置10，包括高空布料机构11，高空布料机构11包括陈化池111、高空撒料组件112，陈化池111一侧部和顶部开口，高空撒料组件112设置在陈化池111的上方一定高度，高空撒料组件112内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件112的撒料口自由落体，并落入陈化池111的内侧底壁上，高空撒料组件112可沿陈化池111的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件112内的煤矸石粉料落在陈化池111内侧底壁的不同位置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件112的撒料口自由落体的过程中，能充分分散落入陈化池111内侧底壁上煤矸石粉料，煤矸石粉料不会出现团聚成块，少量团聚成块的煤矸石粉料在落地后，与下方的煤矸石粉料撞击后，亦可被撞碎，由于团块的煤矸石粉料，水分不容易渗入团块的内部，以至于团块的外层水分高，内层水分低，而充分分散的煤矸石粉料，水分能均匀分散到每一个的煤矸石粒子，解决了煤矸石粉料陈化过程中水分不均的问题，使湿煤矸石粉料的颗粒疏解，塑性高，通过改善湿煤矸石粉料的物理性能，改善了最终湿煤矸石粉料的挤压成型性，湿煤矸石粉料的挤压成型不必加入粘接剂，水分从单一的煤矸石粒子的外表面渗入其内部的时间短，大幅度的缩短了陈化时间，提高了生产效率。
[0024]参见图2，进一步，高空撒料组件112包括第一输送皮带1121、第二输送皮带1122，第一输送皮带1121为多个，多个第一输送皮带1121固设于陈化池111的上方，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置，其特征在于：包括高空布料机构，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的内侧底壁上，所述高空撒料组件可沿陈化池的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件内的煤矸石粉料落在陈化池内侧底壁的不同位置。2.如权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置，其特征在于：所述高空撒料组件包括第一输送皮带、第二输送皮带，所述第一输送皮带为多个，多个第一输送皮带固设于陈化池的上方，第一输送皮带长度方向平行于陈化池的长度方向设置，多个第一输送皮带沿陈化池的长度方向一线排列，多个第一输送皮带间隔设置，在相邻两个第一输送皮带之间固设第二输送皮带，所述第二输送皮带可沿第二输送皮带的几何中心转动，第二输送皮带与第一输送皮带平行，所述第二输送皮带的两端分别与相邻的第一输送皮带的一端接触，第二输送皮带与第一输送皮带不平行，所述第二输送皮带的两端分别与相邻的第一输送皮带的一端不接触。3.如权利要求2所述的煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置，其特征在于：所述高空撒料组件还包括撒料仓，所述撒料仓固设于第二输送皮带的下方，所述撒料仓的入口与第一输送皮带的出料端连接，撒料仓的出口为撒料口。4.如权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖原料陈化高空布料装置，其特征在于：所述高空撒料组件为一个伸缩输送皮带，所述伸缩输送皮带包括伸缩部、固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振韬，李桂朋，
申请(专利权)人：宁夏中节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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