本实用新型专利技术公开了一种批量快速清洗装置，包括清洗组件和离心脱水组件，所述清洗组件包括：底座支撑单元和瓶安装板，所述瓶安装板上设有多个贯穿其上的瓶颈卡孔，所述瓶安装板通过可拆卸的方式固定于底座支撑单元的一侧，所述底座支撑单元和所述瓶安装板共同围成瓶身收容腔；所述底座支撑单元包括底座支撑板，所述离心脱水组件包括：固定架单元和与所述固定架单元相连用于驱动所述固定架单元旋转的旋转动力件，所述固定架单元上设有用于收容所述底座支撑板的卡接槽。该批量快速清洗装置旨在解决利用现有技术中的清洗方案对实验用瓶进行清洗效率低、清洗效果差的技术问题。清洗效果差的技术问题。清洗效果差的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种批量快速清洗装置
[0001]本技术属于清洗装置
，尤其涉及一种批量快速清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，实验室如标准物质制备实验室经常需要清洗实验用玻璃安瓿瓶、玻璃试剂小瓶、塑料瓶、离心管等，对于标准物质分装用的这类容器，新购的安瓿、塑料瓶都需要清洗。目前，清洗主要有以下方案。
[0003]方案1：传统手工清洗，即将清洗液(如皂液、酸、碱等)倒入要清洗的瓶内，浸泡一定时间后，再借助工具手工清洗，人手带上手套，对于玻璃类器皿，一般用酸泡，再分别用自来水、纯水冲洗、烘干。对于塑料瓶，一般先用碱液浸泡，后用酸液浸泡，再分别用自来水、纯水冲洗、烘干。对于已用的离心管、样品管之类的，有时还需要用皂液预洗，再泡酸、碱后清洗。该方案的不足在于，工作效率低下，清洗过程和效果因人而异，难以标准化。
[0004]方案2：洗瓶机自动清洗，即将要洗的瓶子(如安瓿、塑料瓶、离心管等，放于相对应的架子上)，借助洗瓶机完成瓶子的清洗工作，一般清洗用水量、时间、酸碱量能通过程序设置。该方法的不足在于，在放瓶、卸瓶和高速水流清洗过程，容易造成安瓿瓶颈部断裂和瓶口破损，有时会将少量瓶冲出架子；且消耗的水、电等资源较多，按标准清洗流程，一次最多清洗80个瓶子，耗水40L以上，清洗时间40min左右。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]基于此，本技术提出了一种批量快速清洗装置，该批量快速清洗装置旨在解决利用现有技术中的清洗方案对实验用瓶进行清洗效率低、清洗效果差的技术问题。<br/>[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提出了一种批量快速清洗装置，包括清洗组件和离心脱水组件，所述清洗组件包括：底座支撑单元和瓶安装板，所述瓶安装板上设有多个贯穿其上的瓶颈卡孔，所述瓶安装板通过可拆卸的方式固定于底座支撑单元的一侧，所述底座支撑单元和所述瓶安装板共同围成瓶身收容腔；所述底座支撑单元包括底座支撑板，所述离心脱水组件包括：固定架单元和与所述固定架单元相连用于驱动所述固定架单元旋转的旋转动力件，所述固定架单元上设有用于收容所述底座支撑板的卡接槽，所述卡接槽的形状与所述底座支撑板的形状相匹配，所述卡接槽的槽口设有用于防止所述底座支撑板脱出的限位板。
[0009]优选的，所述底座支撑单元还包括固定于所述底座支撑板上部的底座立柱，通过螺纹连接件将所述瓶安装板固定于多个所述底座立柱的上部。
[0010]优选的，所述离心脱水组件还包括整体为框架状的机架，所述固定架单元包括旋转框架和卡接板，所述卡接槽设于所述卡接板上，所述卡接板的两端弯折形成所述限位板；所述旋转框架的上部与所述机架转动相连，所述旋转动力件固定于所述机架上，且所述旋
转动力件与所述旋转框架的下部固定相连。
[0011]优选的，所述卡接板的数量为n块，n为偶数，且n块所述卡接板对称设于所述旋转框架的两侧。
[0012]优选的，所述底座支撑板整体为长方形板状。
[0013]优选的，所述批量快速清洗装置还包括手柄组件，所述手柄组件包括：清洗支架手柄和手柄连接单元，所述手柄连接单元固定于所述瓶安装板的远离所述底座支撑板的一侧，且所述手柄连接单元与所述瓶安装板之间形成瓶顶收容腔，所述清洗支架手柄一端通过可拆卸连接的方式与所述手柄连接单元相连，所述清洗支架手柄的另一端向远离所述瓶安装板的一端延伸。
[0014]优选的，所述手柄连接单元包括上支板和上立柱，所述上立柱设于所述上支板和所述瓶安装板之间，且所述上立柱的两端分别与所述上支板和所述瓶安装板相连。
[0015]优选的，所述上支板上包括整体为长方形框架状的外边框和设于所述外边框内且与所述外边框相连的内架板，所述外边框和所述内架板共同围成透水孔。
[0016]优选的，所述内架板整体为“十”字形，所述内架板的中心设有螺纹孔，所述清洗支架手柄的一端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。所述机架的下部设有脚垫。
[0017]优选的，所述机架的下部设有脚垫。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术与现有技术对比，本技术批量快速清洗装置的有益效果主要包括：
[0020]本技术一种批量快速清洗装置，特别适用于新瓶清洗，可将整板新瓶整体固定于清洗组件中，再清洗。大大提升了清洗效率，减少瓶破损率，减轻因安瓿瓶口小，液体张力大导致的灌液困难的问题，通过预干燥(离心甩干动作)，避免了手工一个个甩，减轻劳动强度，缩短了在烘箱中烘干时长，利于减少能耗。特别是对于塑料瓶，由于烘干温度大多在60℃及以下，需要的干燥时间非常长，经过本技术一种批量快速清洗装置进行预干燥后，可大大缩短干燥时间。本技术一种批量快速清洗装置结构灵活多变，可适用不同规格的新瓶，其通过更换不同的瓶安装板和底座立柱，可实现对不同规格、材质等瓶子的固定清洗。
附图说明
[0021]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0022]图1为本技术实施方式的批量快速清洗装置的整体结构立体图(拆除清洗支架手柄)；
[0023]图2为图1的主视图；
[0024]图3为图1的俯视图；
[0025]图4为图1的左视图；
[0026]图5为图3中A处的局部放大图；
[0027]图6为本技术实施方式的批量快速清洗装置中的清洗组件和手柄组件的组合结构的立体图；
[0028]图7为图6的主视图；
[0029]图8为本技术实施方式的批量快速清洗装置中的离心脱水组件的立体图；
[0030]图9为图8的主视图；
[0031]图10为图8的俯视图；
[0032]图11为图8的左视图。
[0033]图12为对试验用瓶进行清洗的清洗流程图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1.清洗组件，2.离心脱水组件，3.手柄组件，4.瓶身收容腔；5.瓶顶收容腔，7.待清洗瓶，11.瓶安装板，12.底座支撑板，13.底座立柱，21.旋转动力件，22.旋转框架，23.卡接板，24.限位板，25.机架，26.脚垫，31.清洗支架手柄，32.上支板，33.上立柱，111.瓶颈卡孔，231.卡接槽，321.外边框，322.内架板，323.透水孔。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批量快速清洗装置，其特征在于，包括清洗组件和离心脱水组件，所述清洗组件包括：底座支撑单元和瓶安装板，所述瓶安装板上设有多个贯穿其上的瓶颈卡孔，所述瓶安装板通过可拆卸的方式固定于底座支撑单元的一侧，所述底座支撑单元和所述瓶安装板共同围成瓶身收容腔；所述底座支撑单元包括底座支撑板，所述离心脱水组件包括：固定架单元和与所述固定架单元相连用于驱动所述固定架单元旋转的旋转动力件，所述固定架单元上设有用于收容所述底座支撑板的卡接槽，所述卡接槽的形状与所述底座支撑板的形状相匹配，所述卡接槽的槽口设有用于防止所述底座支撑板脱出的限位板。2.根据权利要求1所述的批量快速清洗装置，其特征在于，所述底座支撑单元还包括固定于所述底座支撑板上部的底座立柱，通过螺纹连接件将所述瓶安装板固定于多个所述底座立柱的上部。3.根据权利要求2所述的批量快速清洗装置，其特征在于，所述离心脱水组件还包括整体为框架状的机架，所述固定架单元包括旋转框架和卡接板，所述卡接槽设于所述卡接板上，所述卡接板的两端弯折形成所述限位板；所述旋转框架的上部与所述机架转动相连，所述旋转动力件固定于所述机架上，且所述旋转动力件与所述旋转框架的下部固定相连。4.根据权利要求3所述的批量快速清洗装置，其特征在于，所述卡接板的数量为n块，n为偶数，且n块所述卡接板对称设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任昀，李娅，朱翔，周雄，马一航，
申请(专利权)人：湖南省计量检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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