钢管弯折机构制造技术

本实用新型专利技术适用于钢管加工技术领域，提供了一种钢管弯折机构，包括弯折结构，弯折结构设置于操作台上，操作台的底部连接支撑结构；操作台的一侧设有凹口，凹口的两端分别形成台耳；弯折结构包括分别设置于两个台耳上的阻力块，阻力块的底部与台耳之间设有转动组件；弯折结构还包括推动块，推动块的内弧侧连接驱动件。借此，本实用新型专利技术结构比较简单，易于携带，能够在车间以外的任何施工场地进行应用，实现对不同场地、不同高度需求的钢管的快速弯折。不同高度需求的钢管的快速弯折。不同高度需求的钢管的快速弯折。

【技术实现步骤摘要】
钢管弯折机构


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管弯折机构。

技术介绍

[0002]钢管在使用过程中，根据不同的施工要求，需要进行弯折处理；在车间进行批量生产或者定规格生产时，钢管的弯折处理一般都是通过特定的弯折加工设备进行加工，高效便捷。
[0003]但是，当钢管被运送到施工现场，如建筑工地、马路护栏安装等户外场地，由于一般不会携带弯折加工设备，当钢管需要弯折时，非常不方便。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]在针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢管弯折机构，其结构比较简单，易于携带，能够在车间以外的任何施工场地进行应用，实现对不同场地、不同高度需求的钢管的快速弯折。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种钢管弯折机构，包括弯折结构，所述弯折结构设置于操作台上，所述操作台的底部连接支撑结构；所述操作台的一侧设有凹口，所述凹口的两端分别形成台耳；所述弯折结构包括分别设置于两个所述台耳上的阻力块，所述阻力块的底部与所述台耳之间设有转动组件；所述弯折结构还包括呈弧形设置的推动块，所述推动块的内弧侧连接驱动件。
[0007]根据本技术的钢管弯折机构，所述转动组件包括转轴，所述转轴的一端固接所述阻力块，所述转轴的另一端连接轴承，所述转轴通过轴承固接所述台耳。
[0008]根据本技术的钢管弯折机构，所述转轴的底端连接阻尼器，所述阻尼器嵌入所述台耳中。
[0009]根据本技术的钢管弯折机构，所述阻力块接触钢管的一侧设有阻力管口。
[0010]根据本技术的钢管弯折机构，所述推动块接触钢管的一侧设有推动管口。
[0011]根据本技术的钢管弯折机构，所述支撑结构为支撑杆，所述支撑杆连接所述操作台的底部，所述支撑杆至少设有三根。
[0012]根据本技术的钢管弯折机构，所述支撑结构还包括支撑块和升降件，所述升降件的两端分别连接所述操作台的底部和所述支撑块的顶部，所述支撑块的底部固接所述支撑杆。
[0013]根据本技术的钢管弯折机构，所述升降件为若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆至少设有三个，且三个所述电动伸缩杆呈三角形布置。
[0014]根据本技术的钢管弯折机构，所述升降件为液压升降台。
[0015]本技术的目的在于提供一种钢管弯折机构，在操作台上设置阻力块、呈弧形设置的推动块和驱动件，通过简单的结构实现对钢管的弯折，在操作台的底部设置包括升
降件的支撑结构，使整个弯折机构能够进行升降，对于已经安装到相应安装位置的钢管，可以通过调节弯折机构的高度，适应钢管的高度需求。综上所述：本技术的有益效果是：结构比较简单，易于携带，能够在车间以外的任何施工场地进行应用，实现对不同场地、不同高度需求的钢管的快速弯折。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的推动块结构示意图；图4是本技术的转动组件结构示意图；在图中：1
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操作台，11
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凹口，12
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台耳；2
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阻力块，21
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转动组件，211
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转轴，212
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轴承，213
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阻尼器；22
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推动块，23
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驱动件，24
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固定件，25
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阻力管口，26
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推动管口；3
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支撑结构，31
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支撑杆，32
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支撑块，33
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升降件；4
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钢管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]本技术提供了一种钢管弯折机构，包括弯折结构，弯折结构设置于操作台1上，操作台1的底部连接支撑结构3。
[0019]参见图1和图2，操作台1的一侧设有凹口11，凹口11的两端分别形成台耳12。
[0020]弯折结构包括分别设置于两个台耳12上的阻力块2，阻力块2的底部与台耳12之间设有转动组件21；弯折结构还包括呈弧形设置的推动块22，推动块22的内弧侧连接驱动件23，驱动件23通过固定件24固接于操作台1上。本技术中，驱动件23为气缸，气缸的活塞轴连接推动块22的内弧侧；固定件24为固定块。
[0021]参见图1，驱动件23不工作时，推动块22的外弧侧位于竖直线a处，两块阻力块2的右侧位于竖直线b处，a、b之间的距离用于放置钢管4。驱动件23工作，推动块22向左移动，钢管4的左侧贴近两块阻力块2，钢管4的右侧贴近推动块22的外弧侧，随着驱动件23的继续工作，钢管4被推动块22向左推出弧形的弯折段，实现钢管弯折；在钢管弯折过程中，随着钢管的形状变化，阻力块2发生转动。
[0022]参见图4，本技术中，转动组件21包括转轴211，转轴211的一端固接阻力块2，转轴211的另一端连接轴承212，并通过轴承212固接台耳12。通过转轴211和轴承212的作用实现阻力块2的转动。由于钢管4在弯折过程中，速度较慢，为了配合钢管4的弯折速度，优选的，转轴211的底端连接阻尼器213，阻尼器213嵌入台耳12中；通过阻尼器213的作用，使阻力块2的转动速度能够尽量与钢管4的弯折速度相匹配，避免钢管4在弯折过程中出现打滑现象，使阻力块2失去阻力作用。
[0023]参见图2，优选的，阻力块2接触钢管4的一侧设有阻力管口25；通过阻力管口25能够使阻力块2与钢管4的形状相匹配，避免钢管4滑脱。
[0024]参见图3，优选的，推动块22接触钢管4的一侧设有推动管口26；通过推动管口26能够使推动块22与钢管4的形状相匹配，避免钢管4滑脱。
[0025]支撑结构3为支撑杆31，支撑杆31直接连接于操作台1的底部，支撑杆31至少设有
三根，呈三角形布置。当钢管4已经被安装到相关的工件上之后，工作人员又需要对钢管4进行弯折，可以通过支撑杆31将操作台1支撑并安置到合适的位置，再通过弯折结构对钢管4进行弯折。
[0026]优选的，支撑结构3还包括支撑块32和升降件33，升降件33的两端分别连接操作台1的底部和支撑块32的顶部，支撑块32的底部固接支撑杆31。通过升降件33能够调节弯折结构的高度，使弯折结构能够对于不同高度的钢管4进行弯折加工。
[0027]作为一种实施例，升降件33为若干个电动伸缩杆，电动伸缩杆至少设有三个，且三个电动伸缩杆呈三角形布置，提高稳定性。
[0028]作为另一种实施例，升降件33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯折机构，其特征在于，包括弯折结构，所述弯折结构设置于操作台上，所述操作台的底部连接支撑结构；所述操作台的一侧设有凹口，所述凹口的两端分别形成台耳；所述弯折结构包括分别设置于两个所述台耳上的阻力块，所述阻力块的底部与所述台耳之间设有转动组件；所述弯折结构还包括呈弧形设置的推动块，所述推动块的内弧侧连接驱动件。2.根据权利要求1所述的钢管弯折机构，其特征在于，所述转动组件包括转轴，所述转轴的一端固接所述阻力块，所述转轴的另一端连接轴承，所述转轴通过轴承固接所述台耳。3.根据权利要求2所述的钢管弯折机构，其特征在于，所述转轴的底端连接阻尼器，所述阻尼器嵌入所述台耳中。4.根据权利要求1所述的钢管弯折机构，其特征在于，所述阻力块接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世波，杜永智，王兴安，薛国玉，侯晓菲，郭金萍，路姣姣，李鹏，
申请(专利权)人：潍坊东方钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：