一种防护性好的双介质钻杆注水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护性好的双介质钻杆注水器，包括主体和供气套，所述供气套卡接在所述主体外侧，且与所述主体转动配合，所述供气套上设置有进气直通，所述供气套内部设置有环形供气腔，所述进气直通通过供气孔与所述环形供气腔连通，所述主体上对应所述环形供气腔成型有斜向的过气孔。有益效果在于：通过设置斜向的过气孔，在高压水雾经供气套进入主体内部时，可进行水雾导向，避免水雾直射过水管造成腐蚀，从而保护过水管；通过在过气孔内部设置水雾导流部，可在水雾入射至主体内部后，将水雾导流至沿水平方向出射，从而在水雾出射过程中不与过水管接触，从而避免过水管与水雾接触后腐蚀，延长过水管检修周期，延长注水器的使用寿命。水器的使用寿命。水器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防护性好的双介质钻杆注水器


[0001]本技术涉及钻杆注水器
，具体涉及一种防护性好的双介质钻杆注水器。

技术介绍

[0002]煤矿开采时，需要在松散高瓦斯含量的每层进行各类钻孔作业。传统的操作方法为采用注水冷却方式钻孔，但是采用该方法时，由于煤层松散，经常发生注水渗漏、排渣不利，造成卡钻现象，进而导致钻具损坏，成孔效率低。为了解决该问题，目前采用高压气雾冷却排渣，但是该方法冷却效率较低，仍然存在在钻探过程中产生高温使钻头加剧磨损，严重时会导致煤层燃烧，引发安全事故。基于此问题，出现了可同时输送冷却水和高压水雾的双介质钻杆。但是在双介质钻杆输送高压水雾时，现有的注水器采用直射式输送，水雾与注水器内部的过水管表面接触后，由于水雾流速高，易造成过水管腐蚀，缩短了注水器的检修周期和使用寿命。基于此，申请人提出一种防护性好的双介质钻杆注水器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防护性好的双介质钻杆注水器，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在水雾出射时进行导向保护，从而延长过水管的检修周期，延长注水器的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种防护性好的双介质钻杆注水器，包括主体和供气套，所述供气套卡接在所述主体外侧，且与所述主体转动配合，所述供气套上设置有进气直通，所述供气套内部设置有环形供气腔，所述进气直通通过供气孔与所述环形供气腔连通，所述主体上对应所述环形供气腔成型有斜向的过气孔；
[0006]所述主体两端敞口，且内侧中部轴向设置有过水管，所述主体内部设置有支撑所述过水管的支撑架，所述支撑架与所述过水管转动配合，所述主体一端设置有连接所述过水管的进水直通，另一端设置有配合钻杆的密封圈，所述进水直通与所述主体密封连接且可相对转动。
[0007]作为优选，所述过气孔内部设置有将入射水雾导流至水平方向的水雾导流部。
[0008]作为优选，所述水雾导流部为中空杆状结构，该水雾导流部设置于所述主体内部，且与所述过气孔插接配合。
[0009]作为优选，所述水雾导流部包括与所述过气孔插接配合的插接部，所述插接部的端部设置有将水雾导流至水平方向的导流头，所述插接部与所述导流头之间为弧面过渡。
[0010]作为优选，所述插接部表面设置有至少一个密封部，所述密封部为套在所述插接部表面的橡胶环。
[0011]作为优选，所述插接部与所述导流头为一体成型的塑料管，所述插接部表面对应所述密封部成型有环形凹槽。
[0012]作为优选，所述过气孔设置有四个，且均布在所述主体表面的同一圆弧上。
[0013]作为优选，所述主体上成型有配合所述供气套卡接的卡位，所述供气套套在所述主体外侧后，一端与所述卡位紧密接触，所述供气套另一端设置有配合所述主体表面的卡簧。
[0014]作为优选，所述进水直通与过水管之间设置有旋转套，所述旋转套套在所述过水管端部外侧，所述进水直通与所述旋转套固定连接，所述旋转套与所述主体一端密封且转动配合。
[0015]综上，本技术的有益效果在于：1、通过设置斜向的过气孔，在高压水雾经供气套进入主体内部时，可进行水雾导向，避免水雾直射过水管造成腐蚀，从而保护过水管；
[0016]2、通过在过气孔内部设置水雾导流部，可在水雾入射至主体内部后，将水雾导流至沿水平方向出射，从而在水雾出射过程中不与过水管接触，从而避免过水管与水雾接触后腐蚀，延长过水管检修周期，延长注水器的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术水雾导流部的结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、供气套；2、过气孔；3、水雾导流部；3a、插接部；3b、密封部；3c、导流头；4、主体；5、密封圈；6、过水管；7、进气直通；8、供气孔；9、旋转套；10、进水直通；11、环形供气腔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图2所示，本技术提供了一种防护性好的双介质钻杆注水器，包括主体4和供气套1，所述供气套1卡接在所述主体4外侧，且与所述主体4转动配合，所述供气套1上设置有进气直通7，所述供气套1内部设置有环形供气腔11，供气腔两侧分别设置有一个密封轴承，且设置水封，以提高供气套1与主体4之间连接的密封性，所述进气直通7通过供气孔8与所述环形供气腔11连通，所述主体4上对应所述环形供气腔11成型有斜向的过气孔2；所述主体4两端敞口，且内侧中部轴向设置有过水管6，所述主体4内部设置有支撑所述过水管6的支撑架，所述支撑架与所述过水管6转动配合，所述主体4一端设置有连接所述过水管6的进水直通10，另一端设置有配合钻杆的密封圈5，以提高过水管6连接钻杆内部水管的密封性，所述进水直通10与所述主体4密封连接且可相对转动。
[0024]作为可选的实施方式，所述过气孔2内部设置有将入射水雾导流至水平方向的水
雾导流部3；在高压水雾入射至主体4内部并与过水管6表面接触后，依然对其管壁结构有一定冲击，长时间使用时容易腐蚀管壁，导致过水管6结构强度降低，甚至损坏，因此设置水雾导流部3，以消除对过水管6管壁的冲击；
[0025]所述水雾导流部3为中空杆状结构，该水雾导流部3设置于所述主体4内部，且与所述过气孔2插接配合；所述水雾导流部3包括与所述过气孔2插接配合的插接部3a，所述插接部3a的端部设置有将水雾导流至水平方向的导流头3c，所述插接部3a与所述导流头3c之间为弧面过渡；通入过气孔2的高压水雾经水雾导流部3后转换为水平出射，即可减少对过水管6管壁的冲击
[0026]所述插接部3a表面设置有至少一个密封部3b，所述密封部3b为套在所述插接部3a表面的橡胶环，插接部3a插入过气孔2内部后，橡胶环处于挤压状态；设置密封部3b后，首先可提高插接部3a与过气孔2接触的紧密度，防止插接部3a松脱，同时也可以防止漏气；所述插接部3a与所述导流头3c为一体成型的塑料管，所述插接部3a表面对应所述密封部3b成型有环形凹槽，设置环形凹槽后，可提高密封部3b与插接部3a配合的紧密度，防止密封部3b在插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护性好的双介质钻杆注水器，其特征在于，包括主体(4)和供气套(1)，所述供气套(1)卡接在所述主体(4)外侧，且与所述主体(4)转动配合，所述供气套(1)上设置有进气直通(7)，所述供气套(1)内部设置有环形供气腔(11)，所述进气直通(7)通过供气孔(8)与所述环形供气腔(11)连通，所述主体(4)上对应所述环形供气腔(11)成型有斜向的过气孔(2)；所述主体(4)两端敞口，且内侧中部轴向设置有过水管(6)，所述主体(4)内部设置有支撑所述过水管(6)的支撑架，所述支撑架与所述过水管(6)转动配合，所述主体(4)一端设置有连接所述过水管(6)的进水直通(10)，另一端设置有配合钻杆的密封圈(5)，所述进水直通(10)与所述主体(4)密封连接且可相对转动。2.根据权利要求1所述一种防护性好的双介质钻杆注水器，其特征在于：所述过气孔(2)内部设置有将入射水雾导流至水平方向的水雾导流部(3)。3.根据权利要求2所述一种防护性好的双介质钻杆注水器，其特征在于：所述水雾导流部(3)为中空杆状结构，该水雾导流部(3)设置于所述主体(4)内部，且与所述过气孔(2)插接配合。4.根据权利要求3所述一种防护性好的双介质钻杆注水器，其特征在于：所述水雾导流部(3)包括与所述过气孔(2)插接配合的插接部(3a)，所述插接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占旗，
申请(专利权)人：河南奥宇矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：