一种刀型截齿制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿井下采掘设备技术领域，特别涉及一种刀型截齿，其包括截齿本体、截齿柄及截齿头组件，截齿柄固定于所述截齿本体的底部，所述截齿柄上开设安装键槽；截齿头组件可拆卸地安装于所述截齿本体的顶部，所述截齿头组件包括安装套及齿头；所述截齿本体的顶部开设有安装槽，所述安装套内嵌于所述安装槽内部并通过紧固件固定，所述安装套的内径设有内螺纹，所述齿头具有连接柱，所述连接柱外径设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型专利技术便于拆卸及更换齿头，降低了整个刀型截齿的报废频率，进一步节约了成本。进一步节约了成本。进一步节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种刀型截齿


[0001]本技术涉及煤矿井下采掘设备
，特别涉及一种刀型截齿。

技术介绍

[0002]截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，除刀型截齿、镐型截齿以外，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛。其中，刀型截齿被广泛应用于煤矿井下采煤机刀型螺旋滚筒，其能够有效提高块煤率、割煤速比较大、进刀深度较大、降尘能力较强。
[0003]由于刀型截齿属于易损件，现有的刀型截齿在割煤过程中如果遇到煤壁中存在较硬的岩石、夹矸，其齿头处磨损较严重，但刀型截齿中的齿头通常无法拆卸，使得截齿加速损坏，且损坏的截齿由于发生形变，更换难度较大。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供一种刀型截齿，其便于拆卸及更换齿头，降低了整个刀型截齿的报废频率，进一步节约了成本。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种刀型截齿，其包括截齿本体、截齿柄及截齿头组件，截齿柄固定于所述截齿本体的底部，所述截齿柄上开设安装键槽；截齿头组件可拆卸地安装于所述截齿本体的顶部，所述截齿头组件包括安装套及齿头；所述截齿本体的顶部开设有安装槽，所述安装套内嵌于所述安装槽内部并通过紧固件固定，所述安装套的内径设有内螺纹，所述齿头具有连接柱，所述连接柱外径设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0006]进一步地，所述截齿本体与所述截齿柄固定的一侧设置有加固块，所述加固块的两个侧面设为倾斜面，且所述加固块远离所述截齿柄的一侧宽于与所述截齿柄连接的一侧。
[0007]进一步地，加固块下部的宽度大于二分之一的加固块上部的宽度。
[0008]进一步地，所述刀型截齿还包括截齿座，所述截齿座的一侧开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽与所述加固块相配合。
[0009]进一步地，所述齿头的连接柱具有第一连接段及直径小于所述第一连接段的第二连接段，所述第一连接段的外径设有外螺纹，所述第二连接段沿径向开设有第一径向安装孔。
[0010]进一步地，所述齿头外露于所述截齿本体的部分设有金刚石耐磨层。
[0011]进一步地，所述安装套具有第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的内径设有内螺纹、且开设有第二径向安装孔，所述第二连接部开设有第三径向安装孔。
[0012]进一步地，所述安装套的底部开设有第一限位槽，所述安装槽的底部开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设有弹性元件。
[0013]进一步地，所述弹性元件包括弹簧。
[0014]进一步地，所述第二限位槽的底部中心固定有一限位柱，所述弹簧的一端套设于所述限位柱上，所述弹簧的另一端与所述第一限位槽抵接。
[0015]本技术的有益效果：其便于拆卸及更换齿头，降低了整个刀型截齿的报废频率，进一步节约了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的一实施例中刀型截齿的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一实施例中刀型截齿的侧视图；
[0018]图3为本技术的一实施例中刀型截齿处于安装于截齿座的状态下的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一实施例中刀型截齿处于安装于截齿座的状态下的侧视图；
[0020]图5为本技术的一实施例中刀型截齿的部分剖视图；
[0021]图6为图5中A部分的局部放大图；
[0022]图7为本技术的一实施例中齿头的局部放大图；
[0023]图8为本技术的另一实施例中齿头的局部放大图；
[0024]图9为本技术的一实施例中安装套的结构示意图；
[0025]图10为本技术的一实施例中齿头的结构示意图。
[0026]图中：100、截齿本体，110、安装槽，111、第二限位槽，112、限位柱，120、加固块，121、倾斜面，
[0027]200、截齿柄，210、安装键槽，
[0028]300、截齿头组件，310、安装套， 311、内螺纹，312、第一连接部，313、第二连接部，314、第二径向安装孔，315、第三径向安装孔，316、第一限位槽，320、齿头，321、连接柱，322、外螺纹，323、第一连接段，324、第二连接段，325、第一径向安装孔，
[0029]400、截齿座，410、楔形凹槽，
[0030]500、弹性元件。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]参见图1及图2，本技术的一实施例提供了一种刀型截齿，其是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。刀型截齿包括截齿本体100、截齿柄200及截齿头组件300，截齿柄200固定于截齿本体100的底部，截齿柄200上开设安装键槽210，图1及图2中示出的是安装键槽210装有“8字”安装键的状态。截齿头组件300可拆卸地安装于截齿本体100的顶部，截齿头组件300包括安装套310及齿头320。结合参见图5及图6，截齿本体100的顶部开设有安装槽110，安装套310内嵌于安装槽110内部并通过紧固件固定，安装套310的内径设有
内螺纹311，齿头320具有连接柱321，连接柱321外径设有与内螺纹311相配合的外螺纹322。
[0033]上述刀型截齿通过设置截齿头组件300，并将截齿头组件300可拆卸地安装于截齿本体100的顶部，以便于将截齿头组件300从截齿本体100的安装槽110中拆下。当使用一段时间后，仅有齿头320露出截齿本体100的部分磨损严重需要更换时，可将齿头320的连接柱321从安装套310中旋出，进而更换齿头320即可。另外，当使用时间较长时，安装套310的螺纹可能因更换齿头320而磨损，导致连接不稳固，则只需要将截齿头组件300整体从截齿本体100上拆除并更换新的截齿头组件300即可。相较于直接在截齿本体100的顶部开螺纹孔连接齿头320的方式，本实施例中安装套310及齿头320组合使用的方式，减小了截齿本体100及截齿柄200的频率，进而降低了成本。
[0034]参见图2及图4 ，在一实施例中，截齿本体100与截齿柄200固定的一侧设置有加固块120，加固块120的两个侧面设为倾斜面121，且加固块120远离截齿柄200的一侧宽于与截齿柄200连接的一侧。上述刀型截齿通过设置加固块120，以使得加固块120与截齿座400的接触面积增大，以减小截齿本体100与截齿柄200连接位置断裂的可能性，进一步提高了刀型截齿的可靠性，延长了刀型截齿的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀型截齿，其特征在于：包括截齿本体；截齿柄，固定于所述截齿本体的底部，所述截齿柄上开设安装键槽；以及截齿头组件，可拆卸地安装于所述截齿本体的顶部，所述截齿头组件包括安装套及齿头；所述截齿本体的顶部开设有安装槽，所述安装套内嵌于所述安装槽内部并通过紧固件固定，所述安装套的内径设有内螺纹，所述齿头具有连接柱，所述连接柱外径设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述截齿本体与所述截齿柄固定的一侧设置有加固块，所述加固块的两个侧面设为倾斜面、且所述加固块远离所述截齿柄的一侧宽于与所述截齿柄连接的一侧。3.根据权利要求2所述的一种刀型截齿，其特征在于：加固块下部的宽度大于二分之一的加固块上部的宽度。4.根据权利要求2或3所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述刀型截齿还包括截齿座，所述截齿座的一侧开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽与所述加固块相配合。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述齿头的连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占旗，
申请(专利权)人：河南奥宇矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：