一种可逆对棱三棱钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逆对棱三棱钻杆，包括外接头和内接头，所述外接头的两端分别设置有匹配所述内接头两端插接的上插槽和下插槽，所述内接头一端与所述上插槽过盈配合，另一端与所述下插槽插接配合，且所述内接头与所述下插槽插接配合后，通过锁紧架固定。有益效果在于：采用插接配合的内接头与外接头，可在分别加工后对接装配，加工操作便捷，且装配简单，降低了加工成本和人工成本，方便推广使用；采用类三角形的上插槽和下插槽，在旋转时可减少内接头与外接头的相对转动，时钻杆的旋转更加稳定，便于成孔；采用锁紧架锁紧内接头与外接头，较传统的螺纹连接和单销连接，抗反向冲击性能好，方便三棱钻杆进行松散煤层的深孔钻抽作业。抽作业。抽作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆对棱三棱钻杆


[0001]本技术涉及三棱钻杆
，具体涉及一种可逆对棱三棱钻杆。

技术介绍

[0002]对f＜0.8，尤其是对f＜0.5的松软煤层，大多数煤矿都采用撒了三棱钻杆，三棱钻杆的质量对松软内层的钻杆抽采至关重要。常规的锅内钻杆，由于三棱钻杆自身结构对生产工艺影响较大，因此加工质量普遍较低。个别加工厂家推出后壁合金钢管整体铣削，随能够解决钻杆断裂频繁的问题，但是加工成本也随之成倍提高，同时重量的增加也提高了工人的劳动强度，因此难以得到推广。基于此，申请人提出一种可逆的对接三棱钻杆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可逆对棱三棱钻杆，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：采用分体式设计，便于加工和装配，降低了生产成本，且结构强度高等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种可逆对棱三棱钻杆，包括外接头和内接头，所述外接头的两端分别设置有匹配所述内接头两端插接的上插槽和下插槽，所述内接头一端与所述上插槽过盈配合，另一端与所述下插槽插接配合，且所述内接头与所述下插槽插接配合后，通过锁紧架固定；
[0006]所述外接头与所述内接头均为边沿倒有圆角的三棱柱型结构，且所述上插槽与所述下插槽分别与所述内接头两端的形状匹配；
[0007]所述锁紧架为U型架，且设置于所述下插槽外侧，该锁紧架至少有一段穿入所述下插槽内，且贯穿所述内接头和所述外接头，所述锁紧架穿出所述外接头一端通过锁紧螺母固定。
[0008]作为优选，所述锁紧架包括相互平行的第一插杆和第二插杆，所述第一插杆与所述第二插杆的一端通过过渡连杆连接，所述第二插杆贯穿所述外接头，且贯穿所述外接头一端与所述锁紧螺母螺纹配合。
[0009]作为优选，所述外接头上对应所述第一插杆和所述第二插杆成型有两个外锁紧孔，两个所述外锁紧孔对称设置在所述外接头的其中两侧壁上，且至少有一个为通孔。
[0010]作为优选，两个所述外锁紧孔均为通孔。
[0011]作为优选，所述内接头上对应所述第一插杆和所述第二插杆成型有两个内锁紧孔，两个所述内锁紧孔至少有一个为通孔，且所述内接头插入所述下插槽至最内端后，所述内锁紧孔与所述外锁紧孔位置对应。
[0012]作为优选，两个所述内锁紧孔均为通孔。
[0013]作为优选，所述外接头与所述内接头均为合金铜材料制成。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、采用插接配合的内接头与外接头，可在分别
加工后对接装配，加工操作便捷，且装配简单，降低了加工成本和人工成本，方便推广使用；
[0015]2、采用类三角形的上插槽和下插槽，在旋转时可减少内接头与外接头的相对转动，时钻杆的旋转更加稳定，便于成孔；
[0016]3、采用锁紧架锁紧内接头与外接头，较传统的螺纹连接和单销连接，抗反向冲击性能好，方便三棱钻杆进行松散煤层的深孔钻抽作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视结构示意图；
[0020]图3是图2中A
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A向的剖面结构示意图；
[0021]图4是图2的截面结构示意图；
[0022]图5是本技术外接头的截面结构示意图；
[0023]图6是本技术内接头的截面结构示意图；
[0024]图7是本技术另一配合状态的主视结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、外接头；2、内接头；3、下插槽；4、上插槽；5、锁紧架；51、第一插杆；52、过渡连杆；53、第二插杆；54、锁紧螺母；6、外锁紧孔；7、内锁紧孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
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图7所示，本技术提供了一种可逆对棱三棱钻杆，包括外接头1和内接头2，所述外接头1的两端分别设置有匹配所述内接头2两端插接的上插槽4和下插槽3，所述内接头2一端与所述上插槽4过盈配合，且过盈配合后内接头2端部为倒锥形，可防止在抽拉过程中松脱，另一端与所述下插槽3插接配合，且所述内接头2与所述下插槽3插接配合后，通过锁紧架5固定；所述外接头1与所述内接头2均为边沿倒有圆角的三棱柱型结构，且所述上插槽4与所述下插槽3分别与所述内接头2两端的形状匹配，同时，外接头1与内接头2的三条棱相互对应，如此设置后，在外接头1与内接头2配合时，可防止连接处打滑，提高传动效率；所述锁紧架5为U型架，且设置于所述下插槽3外侧，该锁紧架5至少有一段穿入所述下插槽3内，且贯穿所述内接头2和所述外接头1，所述锁紧架5穿出所述外接头1一端通过锁紧螺母54固定，通过锁紧架5连接外接头1与内接头2后，退钻杆时，翻转钻杆可防止两者的连接处松动，从而提高两者连接的抗正反冲击性能。
[0029]作为可选的实施方式，所述锁紧架5包括相互平行的第一插杆51和第二插杆53，所
述第一插杆51与所述第二插杆53的一端通过过渡连杆52连接，所述第二插杆53贯穿所述外接头1，且贯穿所述外接头1一端与所述锁紧螺母54螺纹配合，先将内接头2插入下插槽3内，而后将第二插杆53贯穿外接头1与内接头2，可对内接头2进行；
[0030]所述外接头1上对应所述第一插杆51和所述第二插杆53成型有两个外锁紧孔6，两个所述外锁紧孔6对称设置在所述外接头1的其中两侧壁上，且至少有一个为通孔；所述内接头2上对应所述第一插杆51和所述第二插杆53成型有两个内锁紧孔7，两个所述内锁紧孔7至少有一个为通孔，且所述内接头2插入所述下插槽3至最内端后，所述内锁紧孔7与所述外锁紧孔6位置对应；若内锁紧孔7与外锁紧孔6均仅有一个为通孔，则两个通孔位置应对应，此时，由于另一孔均为盲孔，可在安装锁紧架5后，避免钻孔过程中杂物进入孔内，方便使用完毕后的清洁作业；
[0031]两个所述外锁紧孔6均为通孔，且两个所述内锁紧孔7均为通孔，外锁紧孔6与内锁紧孔7均为通孔时，锁紧架5的第二插杆53可自由选择与任一配合，方便安装；
[0032]所述外接头1与所述内接头2均为合金铜材料制成，采用合金铜材料，较传统的钢材可减轻重量，在钻杆拆卸时，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆对棱三棱钻杆，其特征在于，包括外接头(1)和内接头(2)，所述外接头(1)的两端分别设置有匹配所述内接头(2)两端插接的上插槽(4)和下插槽(3)，所述内接头(2)一端与所述上插槽(4)过盈配合，另一端与所述下插槽(3)插接配合，且所述内接头(2)与所述下插槽(3)插接配合后，通过锁紧架(5)固定；所述外接头(1)与所述内接头(2)均为边沿倒有圆角的三棱柱型结构，且所述上插槽(4)与所述下插槽(3)分别与所述内接头(2)两端的形状匹配；所述锁紧架(5)为U型架，且设置于所述下插槽(3)外侧，该锁紧架(5)至少有一段穿入所述下插槽(3)内，且贯穿所述内接头(2)和所述外接头(1)，所述锁紧架(5)穿出所述外接头(1)一端通过锁紧螺母(54)固定。2.根据权利要求1所述一种可逆对棱三棱钻杆，其特征在于：所述锁紧架(5)包括相互平行的第一插杆(51)和第二插杆(53)，所述第一插杆(51)与所述第二插杆(53)的一端通过过渡连杆(52)连接，所述第二插杆(53)贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占旗，
申请(专利权)人：河南奥宇矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：