一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺。具体包括以下步骤：预处理；研磨共铣；盐酸酸浸；铂的回收；钯的回收；王水酸浸；金的回收；还原。有益效果：（1）采用过硫酸钾

【技术实现步骤摘要】
一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺


[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，具体为一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺。

技术介绍

[0002]近年来，电子产品市场的迅速扩增导致贵金属的需求增加。与此同时，电子产品较快的更迭速度导致电子废弃物堆积，造成了环境污染。因此，将电子废弃物作为新的贵金属资源，依次产生贵金属资源的循环利用，降低环境污染成为了研究热点。
[0003]常见的电子废弃物回收烯贵金属的化学方法包括火法、湿法冶金。其中，火法冶金由于需要焚烧熔炼，易产生较多有机污染气体，造成环境污染。湿法冶金通过酸液和碱液浸渍，在通过萃取、置换等过程最终得到高纯度的烯贵金属。而目前针对单一性贵金属回收的研究较多，多种贵金属分级提纯的工艺较少。且目前工艺中大多使用溶剂萃取工艺，金属回收率低，对溶剂萃取剂的要求较高，无法重复使用；易造成溶剂污染。而吸附剂提取贵金属工艺中，吸附剂可多次重复使用，降低了成本和溶剂污染。但由于吸附剂对相似性质金属单一选择性较差（如钯和铂的分离），影响提取的单一贵金属的纯度，因此，设计一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，分级提取铂、钯、金三种贵金属具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，包括以下步骤：S1：预处理：将电子废弃物粉碎过筛，依次通过高压静电分离器、磁选机筛分，得到金属粉末；S2：研磨共铣：将金属粉末与过硫酸钾
‑
氯化钠混合物研磨共铣，得到金属富集体；S3：盐酸酸浸：将金属富集体浸渍在盐酸溶液中，浸渍，过滤，得到金属液A和滤渣；S4：铂的回收：将2
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乙基己胺加入至金属液A中混合搅拌，离心分离，得到金属液B和铂沉淀物；S5：钯的回收：将壳聚糖
‑
纤维素复合物加入至金属液B中混合搅拌，过滤，得到钯沉淀物；S6：王水酸浸：将步骤S3中的滤渣，置于王水中，浸渍，过滤，得到金属液C；S7：金的回收：将改性壳聚糖
‑
纤维素复合物加入至金属液C中混合搅拌，过滤，得到金沉淀物；S8：还原：将铂沉淀物置于高氯酸溶液中洗脱，富集还原，得到铂单质；将钯沉淀物和金沉淀物分别置于硫脲溶液中洗脱，富集还原，得到单质钯和单质金。
[0006]较为优化地，步骤S2中，所述金属粉末与过硫酸钾
‑
氯化钠混合物的质量比（1:1）~
（1:3）；所述过硫酸钾
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氯化钠混合物的质量比为（1:1）~（3:1）；所述研磨共铣的研磨速率为500~600rpm，研磨时间为0.5~2小时。
[0007]较为优化地，步骤S3中，所述盐酸溶液的pH=1~2；浸渍的固液比为（1:5）~（1:10）；浸渍温度为25~40℃；浸渍时间为1~3小时。
[0008]较为优化地，步骤S4中，2
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乙基己胺加入量为0.6~0.8g/L；搅拌速率为250~320rmp，搅拌时间为30~60分钟。
[0009]较为优化地，步骤S5中，所述壳聚糖
‑
纤维素复合物的加入量为6~8g/L；搅拌速率为150~220rpm，搅拌温度为18~25℃；搅拌时间为3~5小时。
[0010]较为优化地，壳聚糖
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纤维素复合物的制备方法为：将壳聚糖溶解在1~4%的乙酸溶液中得到溶液A；将二醛羧甲基纤维素溶解在去离子水中形成8~12g/L的溶液B；将溶液A和溶液B混合，设置温度为45~55℃反应5~6小时，加入丙酮沉淀，过滤，洗涤干燥得到壳聚糖
‑
纤维素复合物；所述壳聚糖与二醛羧甲基纤维素的交联比为（1:0.5）~（1:1）。
[0011]较为优化地，步骤S6中，王水酸浸的固液比为（1:1）~（1:2）；浸渍温度为70~80℃；浸渍时间为1~3小时。
[0012]较为优化地，步骤S7中，所述改性壳聚糖
‑
纤维素复合物的加入量为6~10g/L；搅拌速率为250~320rpm，搅拌温度为18~20℃；搅拌时间为3~5小时。
[0013]较为优化地，改性壳聚糖
‑
纤维素复合物的制备方法为：将壳聚糖
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纤维素复合物置于密封袋中氮气吹扫3~5分钟，采用1MeV的电子加速器设置接枝计量为2~8kGy照射样品；将甲基丙烯酸缩水甘油酯和表面活性剂加入至密封带中，设置温度为50℃水浴中反应2小时，洗涤过滤，得到环氧化复合物；将其加入至L
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半胱氨酸的DMF溶液，设置温度为70~90℃反应20~28小时，低温真空干燥得到改性壳聚糖
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纤维素复合物。
[0014]较为优化地，步骤S8中，所述高氯酸的浓度为1~1.2mol/L；所述硫脲溶液的浓度为0.25~0.5mol/L。
[0015]本技术方案中，将电子废料粉碎通过高压静电分离器去除部分有机物质、通过磁选机筛分除去铁粉；再将金属粉末通过研磨共铣增加钯和铂的浸出速率和回收率；然后通过盐酸酸浸得到金属液A（含有Pt、Pd、Cu、Zn及其他轻金属）和滤渣（含有Au）；将2
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乙基己胺用于Pt的选择性沉淀；将壳聚糖
‑
纤维素复合物用于Pd的选择性吸附，最后分别在高氯酸溶液和硫脲溶液中解吸，还原得到单质铂和单质钯；同时，将滤渣用王水再次浸渍；将Au浸出，使用改性壳聚糖
‑
纤维素复合物进行选择性吸附，在硫脲溶液中解吸，还原得到单质金。以此，形成贵金属Pt、Pd、Au分离提取的工艺。具体如下：（1）研磨共铣：在共铣过程中，过硫酸钾
‑
和氯化钠混合物中过硫酸钾为氧化剂，而氯化钠为配体；当过硫酸钾可与钯和铂研磨共铣中，晶粒细化，产生晶格缺陷，增加了混合物与在金属粉末的扩散，使得过硫酸钾转化为硫酸盐起到氧化作用，再与氯化钠形成稳定的螯合物；同时，此过程中也增加了铜等金属在盐酸溶液中，从而在王水浸金过程中减少了杂离子的浸出。该过程中只有极微量的金可能被溶解，几乎不溶，大部分需要在王水才能溶解。
[0016]（2）通过pH=1~2的盐酸溶液中酸浸后，形成了(PdCl4)2−
、(PtCl4)2−
，为了将两者分离，优先使用2
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乙基己胺沉淀铂离子，因为2
‑
乙基己胺是含有8个碳链的脂肪铂胺，小于9个碳，可以与(PdCl4)2−
形成水溶性离子对，但是(PdCl4)2−
盐酸溶液中溶解度极高，因此，无法
沉淀(PdCl4)2−
，但是(PtCl4)2−
与其形成的离子对不溶于水，因此可以形成选择性沉淀。以此，优先分离提取铂；（3）通过以二醛羧甲基纤维素代替戊二醛交联壳聚糖，形成复合物，增加壳聚糖
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纤维素复合物在酸液中稳定性；利用二醛羧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：预处理：将电子废弃物粉碎过筛，依次通过高压静电分离器、磁选机筛分，得到金属粉末；S2：研磨共铣：将金属粉末与过硫酸钾
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氯化钠混合物研磨共铣，得到金属富集体；S3：盐酸酸浸：将金属富集体浸渍在盐酸溶液中，浸渍，过滤，得到金属液A和滤渣；S4：铂的回收：将2
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乙基己胺加入至金属液A中混合搅拌，离心分离，得到金属液B和铂沉淀物；S5：钯的回收：将壳聚糖
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纤维素复合物加入至金属液B中混合搅拌，过滤，得到钯沉淀物；S6：王水酸浸：将步骤S3中的滤渣，置于王水中，浸渍，过滤，得到金属液C；S7：金的回收：将改性壳聚糖
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纤维素复合物加入至金属液C中混合搅拌，过滤，得到金沉淀物；S8：还原：将铂沉淀物置于高氯酸溶液中洗脱，富集还原，得到铂单质；将钯沉淀物和金沉淀物分别置于硫脲溶液中洗脱，富集还原，得到单质钯和单质金。2.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S2中，所述金属粉末与过硫酸钾
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氯化钠混合物的质量比（1:1）~（1:3）；所述过硫酸钾
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氯化钠混合物的质量比为（1:1）~（3:1）；所述研磨共铣的研磨速率为500~600rpm，研磨时间为0.5~2小时。3.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S3中，所述盐酸溶液的pH=1~2；浸渍的固液比为（1:5）~（1:10）；浸渍温度为25~40℃；浸渍时间为1~3小时。4.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S4中，所述2
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乙基己胺加入量为0.6~0.8g/L；搅拌速率为250~320rmp，搅拌时间为30~60分钟。5.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺，其特征在于：步骤S5中，所述壳聚糖
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，曾露，
申请(专利权)人：苏州市富荣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：