一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，所述方法包括以下步骤：将含铂的失效铝基催化剂进行焙烧，球磨，得到粉碎后的失效铝基催化剂颗粒；将所述失效铝基催化剂颗粒与捕集剂、造渣剂、助熔剂混和均匀，得到混合物料；对所述混合物料进行还原造铁锍熔炼捕集，分别得到熔炼渣和含有铂和铼的铁锍合金。本发明专利技术从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法从原料到铁锍，铁锍中铂和铼收率分别大于99.5％和85.0％。本发明专利技术的方法具有流程简单，铂和铼收率高，成本低，富集物后续提铂，酸的用量减少、环境污染小等优点。环境污染小等优点。环境污染小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法


[0001]本专利技术属于稀贵金属冶金领域，涉及一种从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法。

技术介绍

[0002]含铂铼催化剂主要应用于石油化工行业，在使用过程中会由于高温、可燃气体等污染而失效，但是铂本身的价值不会改变，含铂铼废催化剂的铂铼含量较含铂矿物的品位高，且稀少昂贵，因此从含铂铼废催化剂中回收铂具有十分重要的经济意义和社会意义。
[0003]现有的从失效铝基催化剂中回收铂族金属多为湿法工艺，工艺流程短、收率低、废水废渣环境污染严重。亟待研发一种可实现低成本、环境友好的高效捕集的铂铼的方法。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，所述方法包括以下步骤：
[0007]将含铂的失效铝基催化剂进行焙烧，球磨，得到粉碎后的失效铝基催化剂颗粒；
[0008]将所述失效铝基催化剂颗粒与捕集剂、造渣剂、助熔剂混和均匀，得到混合物料；
[0009]对所述混合物料进行还原造铁锍熔炼捕集，分别得到熔炼渣和含有铂和铼的铁锍合金。
[0010]本专利技术的一个实施例中，所述焙烧的温度为450℃
‑
550℃，焙烧时间为2
‑
4h。
[0011]本专利技术的一个实施例中，所述还原剂为焦粉、无烟煤、铁粉、烟煤和木炭中的一种或几种。
[0012]本专利技术的一个实施例中，所述助熔剂为萤石、硼砂、氟化钙和碳酸钠中的一种或几种。
[0013]本专利技术的一个实施例中，所述萤石加入量为失效铝基催化剂重量比的20～60％，硼砂加入量为失效铝基催化剂重量比的30～60％。
[0014]本专利技术的一个实施例中，所述捕集剂为硫酸亚铁。
[0015]本专利技术的一个实施例中，所述造渣剂为石灰石和/或石英砂。
[0016]本专利技术的一个实施例中，所述捕集剂的加入量为失效铝基催化剂重量比的1.8～2.4倍；
[0017]所述还原剂加入量为失效铝基催化剂重量比的20％。
[0018]本专利技术的一个实施例中，所述还原造铁锍熔炼捕集过程中，熔炼温度为1350℃～1400℃，熔炼时间20
‑
40min。
[0019]本专利技术具有如下优点：
[0020]本专利技术从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法从原料到铁锍，铁锍中铂和铼
收率分别大于99.5％和85.0％。本专利技术的方法具有流程简单、铂和铼收率高，成本低，富集物后续提铂，酸的用量减少、环境污染小等优点，实现了从失效铝基催化剂中低成本清洁捕集铂和铼，火法熔炼工艺简单、流程短、主体设备成熟，易产业化，产业化应用前景广阔，本专利技术方法得到产品方便后续加硫酸选择性浸出铂，得到铂精矿，硫酸亚铁溶液经浓缩结晶后可返回配料使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]图1为本专利技术实施例中从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂的工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术实施例的铁锍XRD图。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术实施例提供一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，该方法包括以下步骤：
[0027]将含铂的失效铝基催化剂进行焙烧，球磨，得到粉碎后的失效铝基催化剂颗粒；焙烧的温度为450℃
‑
550℃，焙烧时间为2
‑
4h。
[0028]将失效铝基催化剂颗粒与捕集剂、造渣剂、助熔剂混和均匀，得到混合物料；还原剂为焦粉、铁粉、无烟煤、烟煤和木炭中的一种或几种。助熔剂为萤石、硼砂、氟化钙和碳酸钠中的一种或几种。萤石加入量为失效铝基催化剂重量比的20～60％，硼砂加入量为失效铝基催化剂重量比的30～60％。捕集剂为硫酸亚铁。捕集剂的加入量为失效铝基催化剂重量比的1.8～2.4倍；还原剂加入量为失效铝基催化剂重量比的20％。造渣剂为石灰石和/或石英砂。
[0029]对混合物料进行还原造铁锍熔炼捕集，分别得到熔炼渣和含有铂和铼的铁锍合金。还原造铁锍熔炼捕集过程中，熔炼温度为1350℃～1400℃，熔炼时间20
‑
40min。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本专利技术实施例提供一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，该方法包括以下步骤：
[0032]将5kg含铂的失效铝基催化剂进行焙烧，球磨，得到粉碎后的失效铝基催化剂颗
粒；焙烧的温度为450℃℃，焙烧时间为2h。
[0033]将失效铝基催化剂颗粒与捕集剂、造渣剂、助熔剂混和均匀，得到混合物料。其中，助熔剂氟化钙为失效铝基催化剂的0.3倍，助熔剂碳酸钠、硼砂分别为失效铝基催化剂重量比的20％，还原剂木炭为失效铝基催化剂重量比的20％。捕集剂硫酸亚铁的加入量为失效铝基催化剂重量比的2.0倍；还原剂铁粉加入量为失效铝基催化剂重量比的0.2倍。造渣剂石英砂为失效铝基催化剂的2倍，造渣剂石灰石为失效铝基催化剂的1倍。
[0034]对混合物料进行还原造铁锍熔炼捕集，分别得到熔炼渣和含有铂和铼的铁锍合金。还原造铁锍熔炼捕集过程中，熔炼温度为1350℃，熔炼时间20min。
[0035]经检测，本实施例中，含有铂和铼的铁锍合金中，铂和铼回收率分别达99.56％和86.71％。
[0036]实施例2
[0037]本专利技术实施例提供一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，该方法包括以下步骤：
[0038]将10kg含铂的失效铝基催化剂进行焙烧，球磨，得到粉碎后的失效铝基催化剂颗粒；焙烧的温度为500℃，焙烧时间为3h。
[0039]将失效铝基催化剂颗粒与捕集剂、造渣剂、助熔剂混和均匀，得到混合物料。其中，助熔剂氟化钙为失效铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含铂的失效铝基催化剂进行焙烧，球磨，得到粉碎后的失效铝基催化剂颗粒；将所述失效铝基催化剂颗粒与捕集剂、造渣剂、助熔剂混和均匀，得到混合物料；对所述混合物料进行还原造铁锍熔炼捕集，分别得到熔炼渣和含有铂和铼的铁锍合金。2.如权利要求1所述的用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为450℃
‑
550℃，焙烧时间为2
‑
4h。3.如权利要求1所述的用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉、无烟煤、铁粉、烟煤和木炭中的一种或几种。4.如权利要求1所述的用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法，其特征在于，所述助熔剂为萤石、硼砂、氟化钙和碳酸钠中的一种或几种。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琰，范兴祥，李天磊，王家和，阿洪忠，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：发明
国别省市：