本发明专利技术公开了一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板，底板顶部一侧设有第一支撑板，底板顶部另一侧设有第二支撑板，第一支撑板侧壁开设有第一长条形通孔，第二支撑板侧壁开设有第二长条形通孔，第二支撑板于第二长条形通孔顶部开设有第一凹槽，两个第二凹槽内设有同一个活动连接的弧形挡板，第一长条形通孔内设有活动连接的第一转轴，第二长条形通孔内设有活动连接的第二转轴，第一转轴一端和第二转轴一端设有同一个烘干箱，底板顶部于烘干箱外侧设有天然气燃烧器，第一长条形通孔于第一转轴下方设有活动连接的弧形支撑板，弧形支撑板底部远离环形挡板一侧设有第一电动推杆。本发明专利技术使用方便快捷，可实现快速取出烘干后的锌焙砂。可实现快速取出烘干后的锌焙砂。可实现快速取出烘干后的锌焙砂。
【技术实现步骤摘要】
一种锌焙砂自动化生产设备及其工艺
[0001]本专利技术涉及锌湿法冶炼
，特别涉及一种锌焙砂自动化生产设备及其工艺。
技术介绍
[0002]我国锌工业也是在建国以后才发展起来的。近几年我国锌精矿含锌量和锌键产量快速增长，在常用有色金属中是增长最快的一种金属。近年来我国40％以上的锌用在镀锌行业，但绝大部分镀锌产品是公路，电力，通讯，城市建设等基础设施建设和农业领域需要的镀锌结构件，并非汽车和房屋建筑需要的镀锌板，镀锌板还是我国的短线产品，每年的进口率50％以上，今年前四个月进口总量比去年同期略有下降,估计全年进口绝对量还在50万吨左右。从目前我国镀锌产品的主要应用领域看，汽车，电力，通讯，交通运输和城市他都是国点发展的领域，因此，锌的消费受当前宏观调控的影响并不大。只要中国消费不出现明显放慢。随着国民经济的发展，国内锌的消耗量呈快速增长的趋势，且随着我国建筑、交通、汽车，家电行业的高速发展，特别是西部大开发战略的实施，我国热镀锌钢帶的市场需求将不斷扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期。
[0003]现有的锌焙砂自动化生产设备及其工艺，冲洗后的水没有重复利用，生产成本高，烘干机构烘干使用的不是清洁能源，会产生污染；烘干箱内烘干完成的锌焙砂不便于取出。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种锌焙砂自动化生产设备及其工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种锌焙砂自动化生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、把含锌废包装袋放入清洗池进行清洗；
[0008]S2、把清洗物料送入筛选粉碎器进行筛选粉碎；
[0009]S3、把筛选粉碎后的碎片送入球磨机进行粉碎，获得碎屑；
[0010]S4、把碎屑送入配料池，向配料池中加入适量的液体碱和适量的水；
[0011]S5、通过砂浆泵把配好的料输送到反应釜中进行反应；
[0012]S6、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，冲洗后的滤饼掉入搅拌罐内，加入清水进行搅拌，重复上述操作三次；
[0013]S7、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，把冲洗后的滤饼放入烘干器进行烘干，得到成品；
[0014]S8、成品通过封闭式运料机运输到仓库进行包装、储存。
[0015]优选的，步骤S5配料在反应釜中的反应时间为45
‑
55分钟，反应釜的温度达到60
‑
70摄氏度。
[0016]优选的，对步骤S6中压滤得到的滤液进行热处理，得到蒸馏水进行重复利用，得到
含氯化钠浓度比较高的溶液通过强制结晶器结晶，获得工业盐，对工业盐进行包装、储存。
[0017]一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板，所述底板顶部一侧设有第一支撑板，所述底板顶部另一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板侧壁开设有第一长条形通孔，所述第二支撑板侧壁开设有第二长条形通孔，所述第二支撑板于所述第二长条形通孔顶部开设有第一凹槽，所述第二支撑板于所述第二长条形通孔两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内设有同一个活动连接的弧形挡板，所述弧形挡板顶部设有弹簧，所述弹簧一端设于所述第一凹槽内，所述弹簧一端和所述第一凹槽顶部连接，所述第一长条形通孔内设有活动连接的第一转轴，所述第二长条形通孔内设有活动连接的第二转轴，所述第二转轴设于所述弧形挡板下方，所述第一转轴一端和所述第二转轴一端设有同一个烘干箱，所述烘干箱侧壁设有箱门，所述底板顶部于所述烘干箱外侧设有天然气燃烧器，所述第一转轴外壁于所述烘干箱和所述第一支撑板之间套设有环形挡板，所述第一长条形通孔于所述第一转轴下方设有活动连接的弧形支撑板，所述弧形支撑板底部远离所述环形挡板一侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端和所述底板顶部连接。
[0018]优选的，所述底板顶部靠近所述第二转轴一侧设有第一连接块和两个第三支撑板，所述第一连接块侧壁设有活动连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆和所述第一连接块通过第三转轴连接，所述第二电动推杆一端设有活动连接的第二连接块，所述第二电动推杆和所述第二连接块通过第四转轴连接，所述第二连接块顶部设有安装架，所述安装架底部远离所述第二连接块一侧间隔设有两个第三连接块，所述第三连接块和所述第三支撑板通过第五转轴连接，所述安装架顶部设有电机，所述电机的输出轴一端套设有第一齿轮，所述第二转轴外壁于所述第一齿轮上方套设有第二齿轮。
[0019]优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述电机的输出轴和所述第一齿轮通过键连接，所述第二转轴和所述第二齿轮通过键连接。
[0020]优选的，两个所述第三支撑板平行设置，两个所述第三连接块平行设置，所述第三连接块和所述第三支撑板平行设置，所述第二连接块和所述第三连接块平行设置。
[0021]优选的，所述箱门侧壁一侧和所述烘干箱通过铰链连接，所述箱门侧壁另一侧和所述烘干箱通过螺栓连接。
[0022]优选的，所述第一转轴中心轴线和所述第二转轴中心轴线均与所述烘干箱中心轴线重合。
[0023]优选的，所述底板底部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]该一种锌废料湿法脱氯工艺，高低频位的次氧化锌碎屑碎片配合使用，降低原材料成本，使液体碱的使用量更加精准，压滤机主要以水洗为主，水全部循环使用，清洗完成后烘干时采用天然气燃烧器进行加热，达到环保能源零排放；
[0026]该一种锌焙砂自动化生产设备，通过设置第三支撑板、第二电动推杆、第三转轴、第二连接块、第四转轴、安装架、第三连接块、第五转轴、电机、第一齿轮和第二齿轮，第二电动推杆通过第二连接块和第四转轴带动安装架沿着第五转轴转动，安装架带动电机沿着第五转轴转动，电机带动第一齿轮沿着第五转轴转动，第一齿轮沿着第五转轴向下转动，第一齿轮和第二齿轮分开，防止第二齿轮晃动时和第一齿轮发生碰撞，便于增加第一齿轮和第
二齿轮的使用寿命；
[0027]通过设置第一支撑板、第二支撑板、第一长条形通孔、第二长条形通孔、第一凹槽、第二凹槽、弧形挡板、弹簧、第一转轴、第二转轴、烘干箱、箱门、环形挡板、弧形支撑板和第一电动推杆，箱门转动到第一转轴下方，第一电动推杆带动弧形支撑板向下运动，第一转轴在重力的作用下向下运动，第一转轴在弧形挡板的限制下斜向下转动，第一转轴带动烘干箱倾斜转动到合适的角度，烘干箱倾斜设置，烘干箱的箱门一侧处于较低位置，打开箱门，便于快速取出烘干后的锌焙砂。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的一种锌焙砂自动化生产设备的整体结构示意图。
[0029]图2为图1中A处放大示意图。
[0030]图3为第二支撑板结构示意图。
[0031]图4为图3中B处放大示意图。
[0032]图5为第一支撑板结构示意图。
[0033]图6为弧形支撑板结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌焙砂自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、把含锌废包装袋放入清洗池进行清洗；S2、把清洗物料送入筛选粉碎器进行筛选粉碎；S3、把筛选粉碎后的碎片送入球磨机进行粉碎，获得碎屑；S4、把碎屑送入配料池，向配料池中加入适量的液体碱和适量的水；S5、通过砂浆泵把配好的料输送到反应釜中进行反应；S6、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，冲洗后的滤饼掉入搅拌罐内，加入清水进行搅拌，重复上述操作三次；S7、通过砂浆泵把料输送到压滤机进行压滤、压榨和冲洗，把冲洗后的滤饼放入烘干器进行烘干，得到成品；S8、成品通过封闭式运料机运输到仓库进行包装、储存。2.根据权利要求1所述的一种锌焙砂自动化生产工艺，其特征在于：步骤S5配料在反应釜中的反应时间为45
‑
55分钟，反应釜的温度达到60
‑
70摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种锌焙砂自动化生产工艺，其特征在于：对步骤S6中压滤得到的滤液进行热处理，得到蒸馏水进行重复利用，得到含氯化钠浓度比较高的溶液通过强制结晶器结晶，获得工业盐，对工业盐进行包装、储存。4.一种锌焙砂自动化生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设有第一支撑板(2)，所述底板(1)顶部另一侧设有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)侧壁开设有第一长条形通孔(4)，所述第二支撑板(3)侧壁开设有第二长条形通孔(5)，所述第二支撑板(3)于所述第二长条形通孔(5)顶部开设有第一凹槽(6)，所述第二支撑板(3)于所述第二长条形通孔(5)两侧均开设有第二凹槽(7)，两个所述第二凹槽(7)内设有同一个活动连接的弧形挡板(8)，所述弧形挡板(8)顶部设有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端设于所述第一凹槽(6)内，所述弹簧(9)一端和所述第一凹槽(6)顶部连接，所述第一长条形通孔(4)内设有活动连接的第一转轴(10)，所述第二长条形通孔(5)内设有活动连接的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)设于所述弧形挡板(8)下方，所述第一转轴(10)一端和所述第二转轴(11)一端设有同一个烘干箱(12)，所述烘干箱(12)侧壁设有箱门(13)，所述底板(1)顶部于所述烘干箱(12)外侧设有天然气燃烧器(14)，所述第一转轴(10)外壁于所述烘干箱(12)和所述第一支撑板(2)之间套设有环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李花平，王泉，
申请(专利权)人：阳泉鑫丰溢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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