一种铝合金边窗加工用废料处理装置，包括底座、壳体、第一传送带、保护挡板、防堵塞装置、升降装置、刀片和切割台，底座上设有支撑柱；支撑柱远离底座的一端与壳体连接；底座上设有转动连接件；转动连接件与第一传送带转动连接；壳体内部与升降装置连接；升降装置远离壳体的一端与刀片连接，本装置结构简单操作简便，能够有效的去除铝合金废料中的其他金属杂质，通过升降装置能够将铝合金废料等长度切割，便于回收使用，酸洗池和搅拌装置的组合能够有效的溶解其他金属杂质和铝合金表面氧化层，通过水泵与过滤装置能够循环过滤使得固体杂质集中在过滤装置内部。在过滤装置内部。在过滤装置内部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金边窗加工用废料处理装置
[0001]本技术涉及铝合金废料处理装置
，尤其涉及一种铝合金边窗加工用废料处理装置。
技术介绍
[0002]合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金在进行加工时都需要进行许多工艺流程，在加工过程中都会产生废料，需专用的废料处理装置来进行处理，铝合金加工用废料处理装置也得到了技术改进，目前市面上大部分的铝合金废料处理装置存在，传输过程易堵塞，切割破碎不均匀，回收加工后仍存在大量其他金属碎屑等问题。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝合金边窗加工用废料处理装置，本技术结构简单操作简便，能够有效的去除铝合金废料中的其他金属杂质，通过升降装置能够将铝合金废料等长度切割，便于回收使用，酸洗池和搅拌装置的组合能够有效的溶解其他金属杂质和铝合金表面氧化层，通过水泵与过滤装置能够循环过滤使得固体杂质集中在过滤装置内部，通过鼓风机与加热装置的组合能够有效的去除废料表面水分，便于运输防止氧化，通过保护挡板与当堵塞装置能够将废料集中成固定宽度，便于后期加工处理，同时也防止废料堵塞传送带提高了本装置的稳定性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种铝合金边窗加工用废料处理装置，包括底座、壳体、第一传送带、保护挡板、防堵塞装置、升降装置、刀片、切割台、酸洗池、第二传送带、强酸原料、搅拌装置、喷洒管、鼓风机、加热装置、第三传送带、水泵、过滤装置、收料箱和调节装置；
[0007]底座上设有支撑柱；支撑柱远离底座的一端与壳体连接；底座上设有转动连接件；转动连接件与第一传送带转动连接；壳体内部与升降装置连接；升降装置远离壳体的一端与刀片连接；刀片与切割台接触；切割台远离刀片的一端与底座连接；底座与保护挡板连接；保护挡板与第一传送带侧面连接；保护挡板宽度在第一传送带末端收束；壳体内部与搅拌装置连接；搅拌装置侧面与强酸原料通过连接管连接，连接管上设有阀门；搅拌装置底部通过连接管与喷洒管连接；喷洒管位于第二传送带正上方；第二传送带位于酸洗池内部；酸洗池底部与底座连接；酸洗池与切割台出料端连接；酸洗池通过连接管与水泵连接；水泵远离酸洗池的一端与过滤装置连接；过滤装置远离水泵的一端通过连接管与酸洗池连接；第二传送带出料端与第三传送带入料端连接；壳体内部与鼓风机连接；鼓风机通过连接气管与加热装置连接；加热装置上设有出风管，出风管朝向第三传送带方向；第三传送带出料端
与收料箱连接；防堵塞装置上设有内螺纹，防堵塞装置与调节装置螺纹连接。
[0008]优选的，调节装置包括螺纹杆和滑动刀片，螺纹杆与防堵塞装置螺纹连接，滑动刀片与防堵塞装置滑动连接，滑动刀片与螺纹杆转动连接。
[0009]优选的，酸洗池内设有转动连接件，转动连接件与第二传送带转动连接。
[0010]优选的，升降装置包括电机、转盘、转动连接杆、滑动杆和转动连接件，电机上设有电机支架，电机支架与壳体内部连接，电机输出端与转盘连接，转盘与转动连接杆转动连接，转动连接杆与转动连接件转动连接，转动连接件与滑动杆连接，滑动杆与壳体底部滑动连接，滑动杆与刀片连接。
[0011]优选的，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌腔体，电机与搅拌腔体顶部连接，电机输出端与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴与搅拌腔体转动连接，搅拌腔体与壳体内壁连接，搅拌腔体与喷洒管连接处设有橡胶密封圈，搅拌腔体与强酸原料连接处设有耐腐蚀密封圈。
[0012]优选的，加热装置上设有隔热层。
[0013]优选的，酸洗池内表面设有耐腐蚀层，第二传送带表面设有耐腐蚀层。
[0014]优选的，收料箱设有把手，收料箱底部设有滚轮。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本装置结构简单操作简便，能够有效的去除铝合金废料中的其他金属杂质，通过升降装置能够将铝合金废料等长度切割，便于回收使用，酸洗池和搅拌装置的组合能够有效的溶解其他金属杂质和铝合金表面氧化层，通过水泵与过滤装置能够循环过滤使得固体杂质集中在过滤装置内部，通过鼓风机与加热装置的组合能够有效的去除废料表面水分，便于运输防止氧化，通过保护挡板与当堵塞装置能够将废料集中成固定宽度，便于后期加工处理，同时也防止废料堵塞传送带提高了本装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝合金边窗加工用废料处理装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种铝合金边窗加工用废料处理装置中防堵塞装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种铝合金边窗加工用废料处理装置中第一传送带的侧视图。
[0020]图4为本技术提出的一种铝合金边窗加工用废料处理装置中第一传送带的俯视图。
[0021]附图标记：1、底座；2、壳体；3、第一传送带；4、保护挡板；5、防堵塞装置；6、升降装置；7、刀片；8、切割台；9、酸洗池；10、第二传送带；11、强酸原料；12、搅拌装置；13、喷洒管；14、鼓风机；15、加热装置；16、第三传送带；17、水泵；18、过滤装置；19、收料箱；20、调节装置。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝合金边窗加工用废料处理装置，包括底座1、壳体2、第一传送带3、保护挡板4、防堵塞装置5、升降装置6、刀片7、切割台8、酸洗池9、第二传送带10、强酸原料11、搅拌装置12、喷洒管13、鼓风机14、加热装置15、第三传送带16、水泵17、过滤装置18、收料箱19和调节装置20；
[0024]底座1上设有支撑柱；支撑柱远离底座1的一端与壳体2连接；底座1上设有转动连接件；转动连接件与第一传送带3转动连接；壳体2内部与升降装置6连接；升降装置6远离壳体2的一端与刀片7连接；刀片7与切割台8接触；切割台8远离刀片7的一端与底座1连接；底座1与保护挡板4连接；保护挡板4与第一传送带3侧面连接；保护挡板4宽度在第一传送带3末端收束；壳体2内部与搅拌装置12连接；搅拌装置12侧面与强酸原料11通过连接管连接，连接管上设有阀门；搅拌装置12底部通过连接管与喷洒管13连接；喷洒管13位于第二传送带10正上方；第二传送带10位于酸洗池9内部；酸洗池9底部与底座1连接；酸洗池9与切割台8出料端连接；酸洗池9通过连接管与水泵17连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金边窗加工用废料处理装置，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、第一传送带(3)、保护挡板(4)、防堵塞装置(5)、升降装置(6)、刀片(7)、切割台(8)、酸洗池(9)、第二传送带(10)、强酸原料(11)、搅拌装置(12)、喷洒管(13)、鼓风机(14)、加热装置(15)、第三传送带(16)、水泵(17)、过滤装置(18)、收料箱(19)和调节装置(20)；底座(1)上设有支撑柱；支撑柱远离底座(1)的一端与壳体(2)连接；底座(1)上设有转动连接件；转动连接件与第一传送带(3)转动连接；壳体(2)内部与升降装置(6)连接；升降装置(6)远离壳体(2)的一端与刀片(7)连接；刀片(7)与切割台(8)接触；切割台(8)远离刀片(7)的一端与底座(1)连接；底座(1)与保护挡板(4)连接；保护挡板(4)与第一传送带(3)侧面连接；保护挡板(4)宽度在第一传送带(3)末端收束；壳体(2)内部与搅拌装置(12)连接；搅拌装置(12)侧面与强酸原料(11)通过连接管连接，连接管上设有阀门；搅拌装置(12)底部通过连接管与喷洒管(13)连接；喷洒管(13)位于第二传送带(10)正上方；第二传送带(10)位于酸洗池(9)内部；酸洗池(9)底部与底座(1)连接；酸洗池(9)与切割台(8)出料端连接；酸洗池(9)通过连接管与水泵(17)连接；水泵(17)远离酸洗池(9)的一端与过滤装置(18)连接；过滤装置(18)远离水泵(17)的一端通过连接管与酸洗池(9)连接；第二传送带(10)出料端与第三传送带(16)入料端连接；壳体(2)内部与鼓风机(14)连接；鼓风机(14)通过连接气管与加热装置(15)连接；加热装置(15)上设有出风管，出风管朝向第三传送带(16)方向；第三传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泰华，张书锋，郭嘉辉，
申请(专利权)人：佛山市亚泰塑铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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