一种铝型材的静电粉末喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及静电粉末喷涂技术领域，具体为一种铝型材的静电粉末喷涂机构，包括壳体、门板、支脚、把手、粉末箱、回收箱、漏斗、喷涂箱、喷涂装置、输料管、气缸、L形杆、圆环、挂钩、风机、风管；喷涂箱连接壳体，喷涂装置均滑动连接喷涂箱；输料管连接粉末箱和喷涂装置，气缸连接喷涂装置，输料管上设有喷粉泵；喷涂箱的下端连接漏斗，漏斗连接回收箱，回收箱风机连接，风管与回收箱的连通处设有滤片；L形杆连接喷涂箱，圆环套设在L形杆的外侧，挂钩连接圆环；门板连接壳体，把手连接门板；支脚设有多个，多个支脚均连接壳体的下端。本实用新型专利技术可调整喷涂枪位置，灵活性高；设置有回收箱和风机，回收掉落的粉末回收利用率高。回收掉落的粉末回收利用率高。回收掉落的粉末回收利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的静电粉末喷涂机构


[0001]本技术涉及静电粉末喷涂
，具体为及一种铝型材的静电粉末喷涂机构。

技术介绍

[0002]铝型材加工流程主要包括熔铸、挤压和表面处理三大步骤。铝型材表面处理是铝型材加工中最为重要的环节之一，也是产品在验收时最直观的可检查项目。当下铝型材表面处理技术主要包含五大类，静电粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳、阳极氧化以及木纹转印处理。随着环保法对在大气中有机挥发物(VOC)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
[0003]授权公告号为CN211412497U的中国专利公开了一种铝型材静电粉末喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔的上方设置有存储结构，所述存储结构的下方设置有喷涂机构，所述存储结构用于供应喷涂粉末，所述喷涂机构用于进行喷涂工作，所述箱体内腔两侧的上方均设置有调节机构；本技术通过箱体、存储结构、喷涂机构、调节机构、第二液压杆、托板、支撑结构和翻转机构的设置，使得该喷涂装置具备能减小固定夹持的接触点面积，同时能保证喷涂效率和均匀程度的优点，解决了目前在铝型材的喷涂过程中，对其固定的夹具与其接触点部分阻碍喷涂。
[0004]但是，本技术方案存在以下缺陷：
[0005]上述方案在喷涂时，喷头固定不能调整，无法根据铝型材的形状做出调整，设备灵活性不高；静电粉末喷涂中掉落的粉末回收使用率高，但是上述方案未对掉落的粉末作出处理，造成浪费。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝型材的静电粉末喷涂机构。
[0007]本技术的技术方案：一种铝型材的静电粉末喷涂机构，包括壳体、门板、支脚、把手、粉末箱、回收箱、漏斗、喷涂箱、喷涂装置、输料管、L形杆、圆环、挂钩、风机和风管；
[0008]喷涂箱连接壳体的内壁，喷涂装置设有多个，多个喷涂装置均滑动连接喷涂箱，多个喷涂装置在喷涂箱的高度方向均匀分布；壳体内设有用于驱动喷涂装置沿水平方向移动的气缸；气缸与喷涂装置一一对应；
[0009]粉末箱放置在壳体内部；输料管连接粉末箱和喷涂装置，输料管上设有喷粉泵；
[0010]喷涂箱的下端连接漏斗，漏斗的出料端头连接回收箱，回收箱放置在壳体内部并
位于喷涂箱的下方；回收箱通过风管与风机连接，风管与回收箱的连通处设有滤片；
[0011]L形杆连接喷涂箱的上端，圆环套设在L形杆的外侧，挂钩连接圆环；
[0012]门板连接壳体，把手连接门板；支脚设有多个，多个支脚均连接壳体的下端。
[0013]优选的，喷涂装置包括喷涂枪、滑块a和伸缩机构；
[0014]气缸连接滑块a，喷涂箱山设有滑槽a，滑块a滑动连接滑槽a，滑块a的另一端连接伸缩机构，伸缩机构连接喷涂枪，输料管的出料端连接喷涂枪的进料端。
[0015]优选的，喷涂枪上设有枪头，枪头与喷涂枪螺纹配合连接。
[0016]优选的，还包括滑块b；喷涂箱的顶部设有滑槽b；滑块b连接L形杆，滑块b滑动连接滑槽b。
[0017]优选的，门板上设有透明板。
[0018]优选的，漏斗的内径沿喷涂箱的高度方向逐渐减小。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]打开门板，将L形杆通过滑块b拉出喷涂箱，将待加工铝型材挂在挂钩上，将铝型材推进喷涂箱内，关闭门板，根据形状调整多个喷涂装置的位置开始喷涂，没有吸附到铝型材表面的粉末落到漏斗上，风机工作将粉末吸到回收箱中完成回收；滑块a控制喷涂枪在喷涂箱的内壁上水平移动，伸缩机构控制喷涂枪在垂直于喷涂箱内壁的的方向移动，实现灵活的调整喷涂枪喷涂的位置，使用时灵活性高；下方放置有回收箱和风机，回收掉落的粉末回收利用率高；门板上的透明板可以随时观察喷涂箱内的喷涂情况。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种实施例的立体图。
[0022]图2和图3均为本技术提出的一种铝型材的静电粉末喷涂机构的结构示意图。
[0023]图4为图2中A处的局部放大图
[0024]附图标记：1、壳体；2、门板；3、透明板；4、支脚；5、把手；6、粉末箱；7、回收箱；8、漏斗；9、喷涂箱；10、喷涂枪；11、滑块a；12、伸缩机构；13、输料管；14、滑块b；15、L形杆；16、圆环；17、挂钩；18、风机；19、风管。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝型材的静电粉末喷涂机构，包括壳体1、门板2、支脚4、把手5、粉末箱6、回收箱7、漏斗8、喷涂箱9、喷涂装置、输料管13、气缸、滑块b14、L形杆15、圆环16、挂钩17、风机18、风管19；
[0027]喷涂箱9连接壳体1的内壁，喷涂装置设有多个，多个喷涂装置均滑动连接喷涂箱9，多个喷涂装置在喷涂箱9的高度方向均匀分布；壳体1内设有用于驱动喷涂装置沿水平方向移动的气缸；气缸与喷涂装置一一对应；
[0028]粉末箱6放置在壳体1内部；输料管13连接粉末箱6和喷涂装置，输料管13上设有喷粉泵；
[0029]喷涂箱9的下端连接漏斗8，漏斗8的出料端头与回收箱7连通，进一步的漏斗8的内径沿喷涂箱9的高度方向逐渐减小；回收箱7放置在壳体1内部并位于喷涂箱9的下方；
[0030]回收箱7设有通孔，风管19的一端连接通孔，另一端与风机18连接，回收箱7的通孔处设有滤片，防止回收粉末被吸出回收箱7；
[0031]喷涂箱9的顶部设有滑槽b；滑块b14连接L形杆15，滑块b14滑动连接滑槽b，圆环16套设在L形杆15的外侧，挂钩17连接圆环16；
[0032]门板2通过铰链连接壳体1，把手5连接在门板2的外侧，用于拉开门板2；进一步的门板2上设有可供观察的透明板3；
[0033]支脚4设有多个，多个支脚4均连接壳体1的下端，提高箱体的稳定性。
[0034]本技术中，打开门板2，将L形杆15通过滑块b14拉出喷涂箱9，将待加工铝型材挂在挂钩17上，推动L形杆15将铝型材推进喷涂箱内，关闭门板2，根据形状调整多个喷涂装置的位置开始喷涂，没有吸附到铝型材表面的粉末落到漏斗8上，风机18工作将粉末吸到回收箱7中完成回收；每个喷涂装置的位置均可移动，使用时灵活性高；下方放置有回收箱7和风机18，回收掉落的粉末回收利用率高；门板2上的透明板3可以随时观察喷涂箱9内的喷涂情况。
[0035]实施例二
[0036]如图4所示，本技术提出的一种铝型材的静电粉末喷涂机构，相较于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的静电粉末喷涂机构，其特征在于，包括壳体(1)、门板(2)、支脚(4)、把手(5)、粉末箱(6)、回收箱(7)、漏斗(8)、喷涂箱(9)、喷涂装置、输料管(13)、L形杆(15)、圆环(16)、挂钩(17)、风机(18)和风管(19)；喷涂箱(9)连接壳体(1)的内壁，喷涂装置设有多个，多个喷涂装置均滑动连接喷涂箱(9)，多个喷涂装置在喷涂箱(9)的高度方向均匀分布；壳体(1)内设有用于驱动喷涂装置沿水平方向移动的气缸；气缸与喷涂装置一一对应；粉末箱(6)放置在壳体(1)内部；输料管(13)连接粉末箱(6)和喷涂装置，输料管(13)上设有喷粉泵；喷涂箱(9)的下端连接漏斗(8)，漏斗(8)的出料端头连接回收箱(7)，回收箱(7)放置在壳体(1)内部并位于喷涂箱(9)的下方；回收箱(7)通过风管(19)与风机(18)连接，风管(19)与回收箱(7)的连通处设有滤片；L形杆(15)连接喷涂箱(9)的上端，圆环(16)套设在L形杆(15)的外侧，挂钩(17)连接圆环(16)；门板(2)连接壳体(1)，把手(5)连接门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书锋，
申请(专利权)人：佛山市亚泰塑铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：