一种强化型铝合金边窗钻孔装置，包括机架、夹持组件、滑动组件、钻孔组件和手持组件；滑动组件设置在机架上；夹持组件滑动设置在滑动组件上；钻孔组件和手持组件设置在机架上。本实用新型专利技术通过设置滑动组件和夹持组件，利用滑动组件带动夹持组件与机架滑动连接，从而在不改变夹持位置的情况下，改变边窗的钻孔位置；提高钻孔的工作效率，并且使每个钻孔之间的位置和距离实现精确调节；通过设置弹性件，并且利用防滑板，提高夹持组件对边窗的夹持牢固度，并且对边窗进行缓冲，避免边窗被过渡夹持而发生形变；有效提高边窗的质量标准；通过设置减震弹簧和减震板，对钻孔状态下的物料进行减震，避免钻孔位置发生偏移，有效提高钻孔的精度和准确度。的精度和准确度。的精度和准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种强化型铝合金边窗钻孔装置
[0001]本技术涉及边窗钻孔
，尤其涉及一种强化型铝合金边窗钻孔装置。
技术介绍
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，随着人们生活习惯的改变，现有的门窗设计出现了新的要求节能；据统计，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。边窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。边窗在生产过程中需要钻孔装置进行钻孔。
[0003]现有的边窗大多采用强化型铝合金材料制成，通常钻孔数量较多，而反复对边窗进行夹持对位，会使钻孔工作效率较低；不利于提高钻孔装置的经济效益和实用性。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种强化型铝合金边窗钻孔装置，通过设置滑动组件和夹持组件，利用滑动组件带动夹持组件与机架滑动连接，从而在不改变夹持位置的情况下，改变边窗的钻孔位置；提高钻孔的工作效率，并且使每个钻孔之间的位置和距离实现精确调节；通过设置弹性件和缓冲板，并且利用防滑板，提高夹持组件对边窗的夹持牢固度，并且对边窗进行缓冲，避免边窗被过渡夹持而发生形变；有效提高边窗的质量标准；通过设置减震弹簧和减震板，对钻孔状态下的物料进行减震，避免钻孔位置发生偏移，有效提高钻孔的精度和准确度。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种强化型铝合金边窗钻孔装置，包括机架、夹持组件、滑动组件、钻孔组件和手持组件；滑动组件设置在机架上；夹持组件滑动设置在滑动组件上；钻孔组件和手持组件设置在机架上；机架上设置有废料收集筒；废料收集筒位于钻孔组件下方；夹持组件设置在钻孔组件和废料收集筒之间；夹持组件包括上夹持部件和下夹持部件；上夹持部件和下夹持部件均通过滑动组件与机架滑动连接；上夹持部件位于下夹持部件上方；滑动组件包括齿条、驱动件、齿轮和转动轴；由驱动件驱动的转动轴转动设置在夹持组件上；齿轮设置在转动轴上；齿条设置在机架上，且与齿轮啮合连接。
[0008]优选的，上夹持部件包括上夹持座、第一气缸和夹持板；上夹持座滑动设置在滑动组件上；第一气缸设置在上夹持座上；夹持板设置在第一气缸的活塞端。
[0009]优选的，夹持板上设置有弹性件；弹性件远离夹持板的一端设置有缓冲板；缓冲板与夹持板滑动连接。
[0010]优选的，弹性件包括连接杆、导向套杆和弹簧；连接杆滑动套接在导向套杆上；弹簧设置在导向套杆上，且一端连接在连接杆上，另一端连接在导向套杆上。
[0011]优选的，连接杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。
[0012]优选的，夹持板上设置有导向杆；缓冲板与导向杆滑动连接。
[0013]优选的，下夹持部件设置为下夹持座和防滑板；下夹持座通过滑动组件与机架滑动连接；防滑板设置在下夹持座靠近上夹持部件的一端。
[0014]优选的，钻孔组件包括第二气缸、钻孔驱动件和钻头；第二气缸设置在机架上；钻孔驱动件设置在第二气缸的活塞端；钻头设置在钻孔驱动件上。
[0015]优选的，手持组件包括减震弹簧、减震板、PLC控制器和手柄；手柄设置在机架上；减震板设置在手柄靠近夹持组件的一端；减震弹簧设置在减震板内； PLC控制器控制上夹持部件和下夹持部件同步运动。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]一、通过设置滑动组件和夹持组件，利用滑动组件带动夹持组件与机架滑动连接，从而在不改变夹持位置的情况下，改变边窗的钻孔位置；提高钻孔的工作效率，并且使每个钻孔之间的位置和距离实现精确调节；
[0018]二、通过设置弹性件和缓冲板，并且利用防滑板，提高夹持组件对边窗的夹持牢固度，并且对边窗进行缓冲，避免边窗被过渡夹持而发生形变；有效提高边窗的质量标准；
[0019]三、通过设置减震弹簧和减震板，对钻孔状态下的物料进行减震，避免钻孔位置发生偏移，有效提高钻孔的精度和准确度。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种强化型铝合金边窗钻孔装置的主视图。
[0021]图2为本技术提出的一种强化型铝合金边窗钻孔装置的右视图。
[0022]图3为本技术提出的一种强化型铝合金边窗钻孔装置的剖视图。
[0023]图4为图3中A处的局部放大图。
[0024]图5为图3中B处的局部放大图。
[0025]图6为图4中C处的局部放大图。
[0026]附图标记：1、机架；2、夹持组件；3、滑动组件；4、钻孔组件；5、物料； 6、手持组件；7、上夹持部件；8、下夹持部件；9、上夹持座；10、第一气缸；11、夹持板；12、缓冲板；13、弹性件；14、连接杆；15、导向套杆；16、弹簧；17、卡块；18、导向杆；19、下夹持座；20、防滑板；22、齿条；23、驱动件；24、齿轮；25、转动轴；26、第二气缸；27、钻孔驱动件；28、钻头； 29、减震弹簧；30、减震板；31、废料收集筒；32、PLC控制器；33、手柄。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种强化型铝合金边窗钻孔装置，包括机架1、夹持组件2、滑动组件3、钻孔组件4和手持组件6；滑动组件3设置在机架1上；夹持组件2滑动设置在滑动组件3上；钻孔组件4和手持组件6 设置在机架1上；机架1上设置有废料收集筒31；废料收集筒31位于钻孔组件4下方；夹持组件2设置在钻孔组件4和废料收集筒31之间；夹持
组件2包括上夹持部件7和下夹持部件8；上夹持部件7和下夹持部件8均通过滑动组件 3与机架1滑动连接；上夹持部件7位于下夹持部件8上方；滑动组件3包括齿条22、驱动件23、齿轮24和转动轴25；由驱动件23驱动的转动轴25转动设置在夹持组件2上；齿轮24设置在转动轴25上；齿条22设置在机架1上，且与齿轮24啮合连接。
[0029]在一个可选的实施例中，上夹持部件7包括上夹持座9、第一气缸10和夹持板11；上夹持座9滑动设置在滑动组件3上；第一气缸10设置在上夹持座9 上；夹持板11设置在第一气缸10的活塞端。
[0030]在一个可选的实施例中，夹持板11上设置有弹性件13；弹性件13远离夹持板11的一端设置有缓冲板12；缓冲板12与夹持板11滑动连接。
[0031]在一个可选的实施例中，弹性件13包括连接杆14、导向套杆15和弹簧16；连接杆14滑动套接在导向套杆15上；弹簧16设置在导向套杆15上，且一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强化型铝合金边窗钻孔装置，其特征在于，包括机架(1)、夹持组件(2)、滑动组件(3)、钻孔组件(4)和手持组件(6)；滑动组件(3)设置在机架(1)上；夹持组件(2)滑动设置在滑动组件(3)上；钻孔组件(4)和手持组件(6)设置在机架(1)上；机架(1)上设置有废料收集筒(31)；废料收集筒(31)位于钻孔组件(4)下方；夹持组件(2)设置在钻孔组件(4)和废料收集筒(31)之间；夹持组件(2)包括上夹持部件(7)和下夹持部件(8)；上夹持部件(7)和下夹持部件(8)均通过滑动组件(3)与机架(1)滑动连接；上夹持部件(7)位于下夹持部件(8)上方；滑动组件(3)包括齿条(22)、驱动件(23)、齿轮(24)和转动轴(25)；由驱动件(23)驱动的转动轴(25)转动设置在夹持组件(2)上；齿轮(24)设置在转动轴(25)上；齿条(22)设置在机架(1)上，且与齿轮(24)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种强化型铝合金边窗钻孔装置，其特征在于，上夹持部件(7)包括上夹持座(9)、第一气缸(10)和夹持板(11)；上夹持座(9)滑动设置在滑动组件(3)上；第一气缸(10)设置在上夹持座(9)上；夹持板(11)设置在第一气缸(10)的活塞端。3.根据权利要求2所述的一种强化型铝合金边窗钻孔装置，其特征在于，夹持板(11)上设置有弹性件(13)；弹性件(13)远离夹持板(11)的一端设置有缓冲板(12)；缓冲板(12)与夹持板(11)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种强化型铝合金边窗钻孔装置，其特征在于，弹性件(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泰华，张书锋，郭嘉辉，
申请(专利权)人：佛山市亚泰塑铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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