本申请涉及一种螺钉气动上料装置，属于螺钉输送设备的技术领域，其包括底座，底座上垂直固定连接有机架，机架上设有螺钉定位装置，螺钉定位装置包括滑座和用于螺钉通过的定位筒，滑座与机架竖直滑动连接，定位筒与滑座相连，定位筒与滑座的滑动方向平行，定位筒与底座垂直，定位筒靠近底座的一侧开设有环形槽，环形槽沿定位筒的长度方向开设，环形槽中滑动连接有与定位筒同轴的缓冲筒，缓冲筒的滑动方向与滑座的滑动方向相同，定位筒套设有位于环形槽中的缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲筒远离底座的一侧相连。本申请具有降低螺钉定位装置将工件挤压变形的可能性，保证工件的质量的效果。保证工件的质量的效果。保证工件的质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
螺钉气动上料装置
[0001]本申请涉及螺钉输送设备的领域，尤其是涉及一种螺钉气动上料装置。
技术介绍
[0002]螺钉是我们目前常用的连接件，由于人工手动拧螺钉十分费劲，所以现在的生产企业都是利用全自动的螺钉装置来拧螺钉。
[0003]相关技术可以参考授权公告号为CN207026926U的中国专利，其公布了一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机，包括：机架、横向移动机构、升降机构、打螺钉机构、至少两组纵向移动机构，纵向移动机构设置在机架上，打螺钉机构包括一锁螺钉批头装置、螺钉定位装置，螺钉定位装置与螺钉输送通道连接以接收并定位螺钉，螺钉定位装置固定在横移板下部，锁螺钉批头装置设置在升降台上，升降机构能够带动锁螺钉批头装置的批头下移至螺钉定位装置，锁螺钉批头装置能够旋转批头进行锁螺钉，工作台上配置有能够将工件压紧在工件槽内的压紧装置，工作时，将工件依次放置在工件槽内，并通过压紧装置压紧定位工件，最后通过横向移动机构、升降机构、打螺钉机构、至少两组纵向移动机构配合在工件的螺纹孔上打螺钉。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为螺钉定位装置在工件上打螺钉的过程中，当螺钉定位装置靠近工件时，螺钉定位装置会对工件造成挤压，容易使工件发生形变，导致工件的质量降低。
技术实现思路
[0005]为了降低螺钉定位装置将工件挤压变形的可能性，保证工件的质量，本申请提供一种螺钉气动上料装置。
[0006]本申请提供的一种螺钉气动上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种螺钉气动上料装置，包括底座，所述底座上垂直固定连接有机架，所述机架上设有螺钉定位装置，所述螺钉定位装置包括滑座和用于螺钉通过的定位筒，所述滑座与机架竖直滑动连接，所述定位筒与滑座相连，所述定位筒与滑座的滑动方向平行，所述定位筒与底座垂直，所述定位筒靠近底座的一侧开设有环形槽，所述环形槽沿定位筒的长度方向开设，所述环形槽中滑动连接有与定位筒同轴的缓冲筒，所述缓冲筒的滑动方向与滑座的滑动方向相同，所述定位筒套设有位于环形槽中的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与缓冲筒远离底座的一侧相连，所述缓冲弹簧处于自然状态时，所述缓冲筒凸出定位筒的下表面。
[0008]通过采用上述技术方案，需要对工件打螺钉时，工件放置到底座上，滑座在机架上滑动，进而带动定位筒靠近工件，进而带动缓冲筒靠近工件，当工件与缓冲筒抵触时，缓冲筒在环形槽中滑动，进而压缩缓冲弹簧，进而能够对工件与缓冲筒之间的压力进行缓冲，能够降低打螺钉的过程中，定位筒将工件挤压变形的可能性，保证工件的质量。
[0009]可选的，所述定位筒与滑座转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，螺钉在定位筒中转动时，能够带动定位筒转动，能够减小
螺钉与定位筒之间的磨损，保证螺钉的安装质量。
[0011]可选的，所述缓冲筒与定位筒同轴转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当缓冲筒与工件抵触之后，定位筒转动能够减小缓冲筒与工件之间的磨损，进而保证工件的加工质量。
[0013]可选的，所述缓冲筒包括筒体和圆环，所述筒体与圆环同轴转动连接，所述圆环位于筒体远离底座的一侧，所述缓冲弹簧与圆环相连。
[0014]通过采用上述技术方案，定位筒带动缓冲弹簧转动的过程中，缓冲弹簧带动圆环转动，能够减小缓冲弹簧与圆环之间的磨损，进而能够延长缓冲弹簧与圆环的使用寿命。
[0015]可选的，所述定位筒中滑动连接有同轴的缓冲杆，所述缓冲杆能够沿定位筒的轴线滑动，所述缓冲杆靠近底座的一端沿缓冲杆的轴线开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有与螺钉适配的螺丝刀。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲杆滑动时螺丝刀靠近螺钉，此时螺丝刀在滑槽中滑动，能够减小螺丝刀与螺钉之间的冲击力，保证打螺钉的质量。
[0017]可选的，所述滑槽中固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与螺丝刀远离底座的一端固定连接，所述固定弹簧的另一端与滑槽远离底座的一端固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，螺丝刀压缩固定弹簧，固定弹簧推动螺丝刀靠近螺钉，保证打螺钉的过程中，螺丝刀与螺钉之间连接的稳定性，保证打螺钉的效率。
[0019]可选的，所述滑座上固定连接有与定位筒平行的支撑杆，所述支撑杆靠近定位筒，所述缓冲杆远离底座的一侧同轴转动连接有转动环，所述转动环上固定连接有拉簧，所述拉簧远离转动环的一端与支撑杆远离底座的一端固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，不需要打螺钉时，拉簧能够拉动转动环进而拉动缓冲杆和螺丝刀向远离底座的方向移动，方便下一次的打螺钉操作，同时打螺钉的过程中，拉簧被拉伸，缓冲杆与转动环相对转动，能够保证打螺钉的正常操作。
[0021]可选的，所述定位筒靠近底座一端的侧壁铰接有两个正对的挡板，所述定位筒的侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离定位筒的一端与挡板远离底座的一侧固定连接，所述限位弹簧处于自然状态时，两个所述挡板靠近底座的一端相互抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，限位弹簧推动挡板相互靠近，使挡板能够对螺钉进行遮挡，能够减小螺钉从定位筒中脱落的可能性。
[0023]可选的，所述挡板相互靠近的一侧设有斜面，斜面远离底座的一侧向远离定位筒的方向倾斜。
[0024]通过采用上述技术方案，斜面能够方便螺钉将两个挡板向两个挡板相互背离的方向推动，方便螺钉与工件连接。
[0025]可选的，所述挡板靠近底座的一侧转动连接有滑轮，所述滑轮的转动轴与挡板的铰接轴平行。
[0026]通过采用上述技术方案，两个挡板相互远离使，滑轮与工件抵触转动，进而能够减小挡板与工件之间的摩擦力，方便挡板向两侧移动，进而方便打螺钉。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过定位筒、环形槽、缓冲筒和缓冲弹簧的设置，工件与缓冲筒抵触时，缓冲筒在环形槽中滑动，进而压缩缓冲弹簧，能够对工件与缓冲筒之间的压力进行缓冲，降低打螺
钉的过程中，定位筒将工件挤压变形的可能性，保证工件的质量；
[0029]2.通过缓冲杆、固定弹簧、螺丝刀和滑槽的设置，缓冲杆靠近螺钉时，螺丝刀能够在滑槽中滑动进而能够压缩固定弹簧，能够减小螺丝刀与螺钉之间的冲击力，保证打螺钉的质量，同时保证螺钉与螺丝刀之间连接的稳定性，保证打螺钉的效率；
[0030]3.通过挡板的设置，能够对螺钉进行遮挡，减小螺钉从定位筒中脱离的可能性。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例中突显连接孔的爆炸结构示意图；
[0033]图3是本申请实施例中突显滑槽的爆炸结构示意图；
[0034]图4是图3中A部分的放大结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、底座；11、机架；111、升降槽；12、螺钉定位装置；13、螺钉输送管道；14、螺钉旋转装置；15、升降气缸；16、调节气缸；2、滑座；21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺钉气动上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上垂直固定连接有机架(11)，所述机架(11)上设有螺钉定位装置(12)，其特征在于：所述螺钉定位装置(12)包括滑座(2)和用于螺钉通过的定位筒(3)，所述滑座(2)与机架(11)竖直滑动连接，所述定位筒(3)与滑座(2)相连，所述定位筒(3)与滑座(2)的滑动方向平行，所述定位筒(3)与底座(1)垂直，所述定位筒(3)靠近底座(1)的一侧开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)沿定位筒(3)的长度方向开设，所述环形槽(31)中滑动连接有与定位筒(3)同轴的缓冲筒(4)，所述缓冲筒(4)的滑动方向与滑座(2)的滑动方向相同，所述定位筒(3)套设有位于环形槽(31)中的缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)与缓冲筒(4)远离底座(1)的一侧相连，所述缓冲弹簧(32)处于自然状态时，所述缓冲筒(4)凸出定位筒(3)的下表面。2.根据权利要求1所述的螺钉气动上料装置，其特征在于：所述定位筒(3)与滑座(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的螺钉气动上料装置，其特征在于：所述缓冲筒(4)与定位筒(3)同轴转动连接。4.根据权利要求1所述的螺钉气动上料装置，其特征在于：所述缓冲筒(4)包括筒体(41)和圆环(42)，所述筒体(41)与圆环(42)同轴转动连接，所述圆环(42)位于筒体(41)远离底座(1)的一侧，所述缓冲弹簧(32)与圆环(42)相连。5.根据权利要求2所述的螺钉气动上料装置，其特征在于：所述定位筒(3)中滑动连接有同轴的缓冲杆(5)，所述缓冲杆(5)能够沿定位筒(3)的轴线滑动，所述缓冲杆(5)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：金惠平，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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