一种陶瓷内衬耐磨管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷内衬耐磨管道，包括主管套和副管套，所述主管套与副管套相互嵌套，所述主管套与副管套的内部之间套设有耐磨内管，所述耐磨内管的管内壁上嵌设有固定钢架，所述耐磨内管的管内壁上均匀开设有安装槽，所述固定钢架上开设有与安装槽连通的限位孔，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动键，所述耐磨内管的管外壁上且位于安装槽的正下方嵌设有安装盖。本实用新型专利技术通过滑动键向上推动连接座，连接座将陶瓷块向上推动，使得陶瓷块继续将限位孔填满，固定钢架的内表面不再呈现凹凸不平，可继续进行煤粉传送，管道内壁增加陶瓷块和钢架，增加管道内壁的耐磨度，无需高频率的更换管道，节省了生产装置成本。节省了生产装置成本。节省了生产装置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内衬耐磨管道


[0001]本技术涉及耐磨管道
，具体为一种陶瓷内衬耐磨管道。

技术介绍

[0002]火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨，必须、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益。
[0003]目前已有的煤粉输送管道耐磨性并不高，长期的煤粉输送，对管道内壁磨损较大，管道会出现开裂损坏的现象，因此需要高频率的对管道进行更换，使得生产成本大大的增加了，并且更换时需要更换整个管道，更换不方便，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种陶瓷内衬耐磨管道解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷内衬耐磨管道，以解决现有技术耐磨性能低，使用寿命短的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷内衬耐磨管道，包括主管套和副管套，所述主管套与副管套相互嵌套，所述主管套与副管套的内部之间套设有耐磨内管，所述耐磨内管的管内壁上嵌设有固定钢架，所述耐磨内管的管内壁上均匀开设有安装槽，所述固定钢架上开设有与安装槽连通的限位孔，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动键，所述耐磨内管的管外壁上且位于安装槽的正下方嵌设有安装盖，所述安装盖的顶部与滑动键的底部之间从左至右均匀套设有弹簧，所述滑动键的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部放置有陶瓷块，所述陶瓷块的顶部延伸至限位孔的内部。
[0007]优选的，所述安装盖通过螺丝与耐磨内管固定连接，所述固定钢架呈管状，所述安装槽上开设有配合滑动键滑动的滑槽。
[0008]优选的，所述主管套与副管套的下表面之间套设有固定底夹，所述固定底夹顶部的两侧均固定连接有螺栓。
[0009]优选的，所述主管套与副管套的上表面之间且位于固定底夹的顶部套设有固定顶夹，所述固定顶夹通过螺栓与螺帽与固定底夹固定连接。
[0010]优选的，所述陶瓷块呈六棱台形状，所述连接座呈倒六棱台形状，所述限位孔呈六棱台形状，所述安装盖通过螺丝与耐磨内管固定连接。
[0011]优选的，所述陶瓷块的呈四棱台形状，所述连接座呈倒四棱台形状，所述限位孔呈四棱台形状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该陶瓷内衬耐磨管道，通过煤粉在耐磨内管的内部进行输送，输送过程中，煤粉仅仅与陶瓷块和固定钢架进行摩擦，使得耐磨内管的管壁不会直接跟煤粉进行接触，陶
瓷块耐磨，长期使用后，陶瓷块靠近管道的表面受到轻微磨损后，高度减小，体积变小，弹簧将滑动键向上推动，滑动键向上推动连接座，连接座将陶瓷块向上推动，使得陶瓷块继续将限位孔填满，固定钢架的内表面不再呈现凹凸不平，可继续进行煤粉传送，管道内壁增加陶瓷块和钢架，增加管道内壁的耐磨度，无需高频率的更换管道，节省了生产装置成本。
[0014](2)该陶瓷内衬耐磨管道，通过将螺帽从螺栓上拧下，拆卸下固定顶夹，将固定顶夹和固定底夹从主管套和副管套的外部取下，再将主管套和副管套拆开，确定开裂陶瓷块所处位置，拧下安装盖上的螺丝，将安装盖拆卸下来，将滑动键向下拉动从安装槽的内部取出，继而可以将连接座从安装槽的内部取出，限位孔呈六棱台形状，上窄下宽，即可将陶瓷块从限位孔内部取出，将新的陶瓷块放置在连接座的顶部，放置进安装槽的内部，将滑动键对准安装槽的两侧滑槽将滑动键推动进行，陶瓷块卡在限位孔处，通过螺丝对安装盖进行固定，完成对陶瓷块的安装更换，通过钢架组装的陶瓷耐磨层防开裂效果更好，并且陶瓷块个别开裂后，可进行单个更换安装，无需拆除更换整个管道，节省了维修成本，延长了管道使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的陶瓷内衬耐磨管道的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示A处的结构示意放大图；
[0017]图3为图1所示固定钢架的结构示意展开俯视图；
[0018]图4为本技术提供的陶瓷内衬耐磨管道的另一种较佳实施例的结构示意图。
[0019]图中：1、主管套；2、副管套；3、固定底夹；4、螺帽；5、螺栓；6、固定顶夹；7、耐磨内管；8、固定钢架；9、安装槽；10、滑动键；11、连接座；12、陶瓷块；13、螺丝；14、安装盖；15、弹簧；16、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷内衬耐磨管道，包括主管套1和副管套2，所述主管套1与副管套2相互嵌套，所述主管套1与副管套2的内部之间套设有耐磨内管7，所述耐磨内管7的管内壁上嵌设有固定钢架8，所述耐磨内管7的管内壁上均匀开设有安装槽9，所述固定钢架8上开设有与安装槽9连通的限位孔16，所述安装槽9内壁的两侧之间滑动连接有滑动键10，所述耐磨内管7的管外壁上且位于安装槽9的正下方嵌设有安装盖14，所述安装盖14的顶部与滑动键10的底部之间从左至右均匀套设有弹簧15，所述滑动键10的顶部固定连接有连接座11，所述连接座11的顶部放置有陶瓷块12，所述陶瓷块12的顶部延伸至限位孔16的内部。
[0022]所述安装盖14通过螺丝13与耐磨内管7固定连接，所述固定钢架8呈管状，所述安装槽9上开设有配合滑动键10滑动的滑槽。
[0023]所述主管套1与副管套2的下表面之间套设有固定底夹3，所述固定底夹3顶部的两
侧均固定连接有螺栓5。
[0024]所述主管套1与副管套2的上表面之间且位于固定底夹3的顶部套设有固定顶夹6，所述固定顶夹6通过螺栓5与螺帽4与固定底夹3固定连接。
[0025]所述陶瓷块12呈六棱台形状，所述连接座11呈倒六棱台形状，所述限位孔16呈六棱台形状，所述安装盖14通过螺丝13与耐磨内管7固定连接，限位孔16上窄下宽，对同时上窄下宽的陶瓷块12进行限位，使得陶瓷块12可与限位孔16卡紧的同时不会被推出限位孔16外部。
[0026]本技术提供的另一种实施例，如图4所示：所述陶瓷块(12)的呈四棱台形状，所述连接座(11)呈倒四棱台形状，所述限位孔(16)呈四棱台形状。
[0027]工作原理：使用时，煤粉在耐磨内管7的内部进行输送，输送过程中，煤粉仅仅与陶瓷块12和固定钢架8进行摩擦，使得耐磨内管7的管壁不会直接跟煤粉进行接触，陶瓷块12耐磨，长期使用后，陶瓷块12靠近管道的表面受到轻微磨损后，高度减小，体积变小，弹簧15将滑动键10向上推动，滑动键10向上推动连接座11，连接座11将陶瓷块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内衬耐磨管道，包括主管套(1)和副管套(2)，其特征在于：所述主管套(1)与副管套(2)相互嵌套，所述主管套(1)与副管套(2)的内部之间套设有耐磨内管(7)，所述耐磨内管(7)的管内壁上嵌设有固定钢架(8)，所述耐磨内管(7)的管内壁上均匀开设有安装槽(9)，所述固定钢架(8)上开设有与安装槽(9)连通的限位孔(16)，所述安装槽(9)内壁的两侧之间滑动连接有滑动键(10)，所述耐磨内管(7)的管外壁上且位于安装槽(9)的正下方嵌设有安装盖(14)，所述安装盖(14)的顶部与滑动键(10)的底部之间从左至右均匀套设有弹簧(15)，所述滑动键(10)的顶部固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的顶部放置有陶瓷块(12)，所述陶瓷块(12)的顶部延伸至限位孔(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬耐磨管道，其特征在于：所述安装盖(14)通过螺丝(13)与耐磨内管(7)固定连接，所述固定钢架(8)呈管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甲营，
申请(专利权)人：枣庄京弘电力材料有限公司，
类型：新型
国别省市：