一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机，包括底板，所述底板的下端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，所述底板的顶端一侧连接有点焊机本体，所述点焊机本体的一端安装有控制面板，所述点焊机本体的一端连接有防护收集箱，且防护收集箱的一端活动连接有盖板，所述防护收集箱的顶端连接有鼓风箱，所述防护收集箱的两端共同连接有固定输送装置。本实用新型专利技术操作简便，通过设置的固定输送装置，可便于对工件进行更加牢固的固定，使得工件在点焊时更加稳定，同时也能够自动的将工件输送至点焊头的位置处，降低了工作人员的工作强度，而所设置的鼓风箱可配合防护收集箱内的清理板进行使用，使得该点焊机在清理工件表面的焊渣时更便捷。表面的焊渣时更便捷。表面的焊渣时更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机


[0001]本技术涉及喇叭生产
，具体为一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机。

技术介绍

[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔解来对工件进行焊接，在喇叭生产的过程中常会使用点焊机来对喇叭生产所需的工件进行点焊处理，目前所使用的这种点焊机结构过于简单，这些点焊机在固定工件时不够牢固，使得工件在点焊的过程中易产生晃动而影响点焊效果，降低了整个点焊机的稳定性，同时这些点焊机在输送工件至点焊头的位置处时多为手动，增大了工作人员的工作强度，这些点焊机在对工件表面产生的焊渣进行清理时多为人工手动清理，使得整个清理过程费时费力，对清理掉的焊渣也不便于进行收集，降低了整个点焊机的自动化程度和实用性，为此我们提出一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机，包括底板，所述底板的下端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，所述底板的顶端一侧连接有点焊机本体，所述点焊机本体的一端安装有控制面板，所述点焊机本体的一端连接有防护收集箱，且防护收集箱的一端活动连接有盖板，所述防护收集箱的顶端连接有鼓风箱，所述防护收集箱的两端共同连接有固定输送装置；
[0005]所述固定输送装置包括长杆，所述长杆设置有两个，且两个长杆的相对面一端分别与防护收集箱固定连接，两个所述长杆的相对面一端均开有移动槽，且防护收集箱的两端均开有配合移动槽使用的长槽，两个所述移动槽内均穿插连接有移动杆，且两个移动杆的一端均通过长槽延伸至防护收集箱内，两个所述移动杆的一端均连接有拉伸盒，所述拉伸盒的下盒壁上均连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端均连接有拉杆，两个所述拉伸盒的相对面一端共同连接有放置板，两个所述拉杆的顶端均贯穿拉伸盒，且两个拉杆的相对面一端共同连接有连接架，所述连接架的下端连接有固定板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述长杆的一侧内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与长杆的另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面与移动杆套接在一起。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护收集箱的下内壁上连接有收集框，所述收集框的下端两侧均连接有固定扣，且防护收集箱的下内壁上开有两个配合固定扣使用的固定槽，所述收集框的下框壁上连接有一层吸附垫，所述防护收集箱的一侧内壁
上部连接有电动滑轨板，所述电动滑轨板的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端连接有清理板，且清理板的底部设置有清理布，所述防护收集箱的顶端为镂空状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述点焊机本体的一端连接有点焊头，且点焊头的一端延伸至防护收集箱内，所述点焊头的位置与固定板的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风箱的上下箱壁之间连接有两个立杆，两个所述立杆的外表面均套接有活动块，两个所述立杆的一端均开有若干个定位孔，且两个活动块的一端均设置有配合定位孔使用的紧固螺栓，两个所述活动块的相对面之间连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有鼓风机，所述鼓风箱的下端为镂空状，且鼓风箱下端的镂空处位置和尺寸与防护收集箱顶端的镂空处位置和尺寸相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板为U型状，且固定板位于放置板的正上方，所述固定板的长度小于放置板两侧内表面之间的距离长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置固定输送装置，其中的固定板可在连接架、拉杆和伸缩弹簧的作用下，对放置在放置板上的工件进行牢固的固定，使得工件在点焊的过程中更加稳定，同时在驱动电机、螺纹杆和移动杆的作用下，可使工件能够自动的移动到点焊头的位置处，降低了工作人员的工作强度。
[0013]2.通过设置鼓风箱，其中的鼓风机可吹去工件表面产生的焊渣，同时在立杆和活动块的作用下，可对鼓风机的高度位置进行调整，使得鼓风机对工件的吹风强度能够进行调整，并且防护收集箱内的清理板在电动滑轨板的作用下可下移至工件表面，使得清理板能够在工件做远离点焊头的运动时对工件表面的焊渣进行清理，使得该点焊机在清理焊渣时的自动化程度更高，而且在收集框以及收集框内的吸附垫的作用下，可便于对清理的焊渣进行收集，提高了整个点焊机的自动化程度和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定输送装置示意图；
[0016]图3为本技术拉伸盒、拉杆、连接架、固定板和放置板连接剖面图；
[0017]图4为本技术长杆剖面图；
[0018]图5为本技术防护收集箱和点焊机本体剖面图；
[0019]图6为本技术鼓风箱剖面图。
[0020]图中：1、底板；2、固定输送装置；3、鼓风箱；4、防护收集箱；5、支撑杆；6、控制面板；7、点焊机本体；8、盖板；21、长杆；22、拉杆；23、移动杆；24、拉伸盒；25、放置板；26、固定板；27、连接架；28、移动槽；211、驱动电机；212、螺纹杆；241、伸缩弹簧；31、支撑板；32、立杆；33、定位孔；34、活动块；35、鼓风机；41、滑杆；42、清理板；43、收集框；44、吸附垫；45、固定扣；46、电动滑轨板；71、点焊头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机，包括底板1，底板1的下端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆5，底板1的顶端一侧连接有点焊机本体7，点焊机本体7的一端安装有控制面板6，点焊机本体7的一端连接有防护收集箱4，且防护收集箱4的一端活动连接有盖板8，防护收集箱4的顶端连接有鼓风箱3，防护收集箱4的两端共同连接有固定输送装置2，固定输送装置2包括长杆21，长杆21设置有两个，且两个长杆21的相对面一端分别与防护收集箱4固定连接，两个长杆21的相对面一端均开有移动槽28，且防护收集箱4的两端均开有配合移动槽28使用的长槽，两个移动槽28内均穿插连接有移动杆23，且两个移动杆23的一端均通过长槽延伸至防护收集箱4内，两个移动杆23的一端均连接有拉伸盒24，拉伸盒24的下盒壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆(5)，所述底板(1)的顶端一侧连接有点焊机本体(7)，所述点焊机本体(7)的一端安装有控制面板(6)，所述点焊机本体(7)的一端连接有防护收集箱(4)，且防护收集箱(4)的一端活动连接有盖板(8)，所述防护收集箱(4)的顶端连接有鼓风箱(3)，所述防护收集箱(4)的两端共同连接有固定输送装置(2)；所述固定输送装置(2)包括长杆(21)，所述长杆(21)设置有两个，且两个长杆(21)的相对面一端分别与防护收集箱(4)固定连接，两个所述长杆(21)的相对面一端均开有移动槽(28)，且防护收集箱(4)的两端均开有配合移动槽(28)使用的长槽，两个所述移动槽(28)内均穿插连接有移动杆(23)，且两个移动杆(23)的一端均通过长槽延伸至防护收集箱(4)内，两个所述移动杆(23)的一端均连接有拉伸盒(24)，所述拉伸盒(24)的下盒壁上均连接有伸缩弹簧(241)，所述伸缩弹簧(241)的顶端均连接有拉杆(22)，两个所述拉伸盒(24)的相对面一端共同连接有放置板(25)，两个所述拉杆(22)的顶端均贯穿拉伸盒(24)，且两个拉杆(22)的相对面一端共同连接有连接架(27)，所述连接架(27)的下端连接有固定板(26)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭生产过程中的自动排焊渣点焊机，其特征在于：所述长杆(21)的一侧内壁上安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的输出端连接有螺纹杆(212)，且螺纹杆(212)的一端与长杆(21)的另一侧内壁转动连接，所述螺纹杆(212)的外表面与移动杆(23)套接在一起。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启桂，
申请(专利权)人：江西全声电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：