金属模装置及镜面盘制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属模装置及镜面盘，在成形品内不残留内部应力而能够提高成形品的品质。具有第１板、和与第１板对置地配设，由与第１板相同的材料形成的第２板。在第１、第２板中的至少一个的与另一个对置的面上形成有多个空隙部。由于在第１、第２板中的至少一个的与另一个对置的面上形成有多个空隙部，所以能够防止在型腔空间内的成形材料中发生局部的温度不均匀。能够良好地转印镶块的图案，能够提高成形品的品质。由于第１、第２板由相同的材料形成，所以不仅能够容易地进行扩散接合，而且由于第１、第２板的热膨胀率相等，所以能够提高金属模装置（１０）的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属模装置及镜面盘。技术背景以往，在用来成形成形品的注射成形机中，通过将在加热缸内被熔融 的树脂填充到金属模装置内的型腔空间，在该型腔空间内冷却、固化来得 到成形品。为此，上述注射成形机具备由固定金属模及可动金属模构成的金属模 装置、用来将上述树脂填充到型腔空间中的注射装置、以及用来使上述可 动金属模相对于固定金属模接触或分离的合模装置。并且，通过该合模装 置使上述可动金属模进退，进行金属模的闭模、合模及开模，在合模时， 在固定金属模与可动金属模之间形成型腔空间。此外，上述注射装置具备加热缸、安装在该加热缸的前端上的注射嘴、 以及旋转自如且进退自如地配设在上述加热缸内的螺杆。并且，在计量工序中，使上述螺杆旋转，并使树脂熔融而积存在螺杆 的前方，随之，使螺杆后退，在此期间进行金属模装置的闭模及合模。接 着，在注射工序中，使上述螺杆前进，使积存在上述螺杆的前方的树脂从 注射嘴注射，填充到型腔空间中。接着，在冷却工序中，冷却上述型腔空 间内的树脂，将成形品成形。接着，进行开模，取出上述成形品。在作为成形品而成形如将光从入射部引导到放射部的导光板、用于将 光衍射的衍射栅格、盘基板那样的、在表面上具有细微的凹凸的成形品的 情况下，在固定金属模的金属模主体中安装作为镶块的压模。在压模上形 成有由与上述细微的凹凸对应的多个凹陷构成的图案，并随着成形而将上 述图案转印到成形品上。并且，在固定金属模及可动金属模的金属模主体20 内形成有温度调节流路，以使得不会因填充在型腔空间中的树脂而使固定 金属模及可动金属模的温度过高，通过在该温度调节流路中流动的调温用 的媒体、即温度调节媒体将金属模主体冷却(例如参照专利文献l)。专利文献1:日本特开2002-120264号公报但是，在上述以往的金属模装置内，由于金属模主体由金属形成，热 传导率较高，能将型腔空间内的树脂的热迅速地传递到调温媒体。因此， 不仅会在树脂上发生局部的温度不均匀，而且不能良好地转印图案，成形 品的品质降低。此外，由于将树脂的热迅速地传递到上述温度调节媒体，所以树脂固 化的速度变高，在成形品中残留有内部应力，成形品的品质降低。于是，考虑将由树脂、陶瓷等构成的薄膜覆盖在金属模主体的表面上， 防止树脂的热被迅速地传递到温度调节媒体，但薄膜容易磨损或剥离，所 以金属模主体的耐久性变低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述以往的金属模装置的问题、提供一种在成形 品中不会残留内部应力、能够提高成形品的品质的金属模装置及镜面盘。为此，在本专利技术的金属模装置中，具有第1板；第2板，与该第1 板对置地配设，并由与上述第l板相同的材料形成。并且，在上述第1、第2板中的至少一个的与另一个对置的面上形成有 多个空隙部。根据本专利技术，在金属模装置中，具有第l板；第2板，与该第l板 对置地配设，并由与上述第l板相同的材料形成。并且，在上述第1、第2板中的至少一个的与另一个对置的面上形成有 多个空隙部。在此情况下，由于在上述第1、第2板中的至少一个的与另一个对置的 面上形成有多个空隙部，所以能够防止在型腔空间内的成形材料中发生局 部的温度不均匀。因此，能够良好地转印镶块的图案，能够提高成形品的 品质。此外，由于第1、第2板由相同的材料形成，所以不仅能够容易地进行 扩散接合，而且由于第l、第2板的热膨胀率相等，所以能够提高金属模装 置的耐久性。进而，由于能够使成形材料固化的速度变低，所以能够防止在成形品 中残留内部应力，能够提高成形品的品质。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的注射成形机的要部的图。图2是表示本专利技术的第1实施方式的金属模装置的要部的放大图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的金属模装置的剖视图。图4是表示本专利技术的第2实施方式的镜面盘的剖视图。图5是表示本专利技术的第2实施方式的传热调节面的第1例的图。图6是表示本专利技术的第2实施方式的传热调节面的第2例的图。图7是表示本专利技术的第2实施方式的传热调节面的第3例的图。图8是表示本专利技术的第2实施方式的传热调节面的第4例的图。图9是表示本专利技术的第2实施方式的传热调节面的第5例的图。图10是表示本专利技术的第2实施方式的树脂温度的推移的图。图11是表示本专利技术的第2实施方式的型腔空间内的树脂温度的分布的图。图12是本专利技术的第3实施方式的金属模装置的剖视图。标号说明10金属模装置16、 36圆盘板61、 71、 73第1模板65、 72、 74第2模板68孔AR1区域具体实施方式以下，参照附图详细地说明本专利技术的实施方式。另外，在此情况下， 对作为成形机的注射成形机进行说明。图1是表示本专利技术的第1实施方式的注射成形机的要部的图，图2是 表示本专利技术的第1实施方式的金属模装置的要部的放大图。在图中，IO是金属模装置，20是注射装置，上述金属模装置10具备 作为第1金属模并且作为固定侧的金属模组装体的固定金属模12、以及与 固定金属模12对置地配设、作为第2金属模且作为可动侧的金属模组装体 的可动金属模32。此外，上述注射装置20具备作为缸部件的加热缸24、 安装在该加热缸24的前端的作为注射部件的注射嘴25、旋转自如且进退自 如地配设在上述加热缸24内的未图示的螺杆、用来使该螺杆旋转的计量用 的驱动部的计量用马达、和用来使上述螺杆进退的作为注射用驱动部的注 射用马达等。并且，为了进行上述金属模装置IO的闭模、合模及开模而配设有合模 装置。该合模装置具备保持上述固定金属模12的作为第1保持部件的未图 示的固定台板、保持上述可动金属模32的作为第2保持部件的未图示的可 动台板、夹持该可动台板并与上述固定台板对置地配设的未图示的基板、 配设在上述可动台板与基板之间的未图示的连杆机构、和用来使该连杆机 构动作的作为合模用的驱动部的未图示的合模用马达等。上述固定金属模12具备金属模主体21 、和贯通地形成在该金属模主体 21的预定部分的浇道19，从上述注射嘴25注射的作为成形材料的树脂通 过浇道19经由前端的浇口 Gt被填充在后述的型腔空间C中。并且，在金 属模主体21内，形成有与未图示的温度调节器连接的温度调节流路22，从 温度调节器供给的温度调节媒体在温度调节流路22内流动，将金属模主体 21冷却。此外，上述可动金属模32具备金属模主体64，该金属模主体64具备 作为第1板并且作为下板的第1模板61 、以及配设在该第1模板61的前面、 使填充在型腔空间C中的树脂温度稳定化的、作为第2板且作为上板的第 2模板65。上述第l、第2模板61、 65由金属、在本实施方式中由不锈钢 形成。并且，贯通在上述金属模主体64的中心部分中而形成有贯通孔66，在该贯通孔66内，进退自如地配设有用来顶出成形品的作为顶出用的部件 的顶出杆67。在上述第1模板61内，沿着第2模板65的后面形成有与未图示的温 度调节器连接的温度调节流路63，从温度调节器所供给的温度调节媒体在 温度调节流路63内流动，将金属模主体64冷却。在作为成形品而成形将光从入射部引导到放射部的导光板、用于将光 衍射的衍射栅格等那样、在表面上具有细微的凹凸的成形品的情况下，在 固定金属模12及可动金属模32中的一个、在本实施方式中在可动金属模 32中，在金属模主体61上配设有作为镶块的压模S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属模装置，其特征在于，具有：（ａ）第１板；和（ｂ）第２板，与该第１板对置地配设，由与上述第１板相同的材料形成；（ｃ）在上述第１、第２板中的至少一个的与另一个对置的面上形成有多个空隙部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-11-29 344372/20051、一种金属模装置，其特征在于，具有(a)第1板；和(b)第2板，与该第1板对置地配设，由与上述第1板相同的材料形成；(c)在上述第1、第2板中的至少一个的与另一个对置的面上形成有多个空隙部。2、 如权利要求1所述的金属模装置，其特征在于， 上述各空隙部非连续地形成。3、 如权利要求2所述的金属模装置，其特征在于， 上述各空隙部具有圆柱状的形状。4、 如权利要求2所述的金属模装置，其特征在于， 上述各空隙部由槽构成。5、 如权利要求2所述的金属模装置，其特征在于， 上述各空隙部相对板的中心具有同心圆状或螺旋状的形状。6、 如权利要求2所述的金属模装置，其特征在于， 上述各空隙部的内径或槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽石裕之，服部和浩，庭木亮辅，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，株式会社精工技研，
类型：发明
国别省市：JP[日本]