本实用新型专利技术提供了一种用于去除含铁杂质的传送装置。具体用于再生高分子材料塑化工艺。目的是解决当前在再生高分子材料塑化工艺前对再生高分子材料进行除铁的除铁装置工作效率低的问题。本实用新型专利技术提供的传送装置包括：机架，电机，主动辊，从动辊，传送带，电磁铁组，消磁器。所述电磁铁组嵌入式安装于所述传送带内，跟随传送带运转；消磁器安装于机架平台上，用来对所述电磁铁组消磁。该装置通过传送带内的电磁铁组把含铁杂质吸附在传送带表面，当运行到背部时，机架平台上的消磁器使部分电磁铁组消磁，从而使传送带上的含铁杂质脱落。该装置不需要清洗磁铁，工作效率高，且除铁效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于去除含铁杂质的传送装置
[0001]本技术属于皮带输送领域，特别涉及到一种用于去除含铁杂质的传送装置。具体用于再生高分子材料塑化工艺。
技术介绍
[0002]当前在使用挤出机对再生高分子材料进行塑化工艺前，需对再生高分子材料进行除铁。
[0003]目前在挤出机前设置的除铁装置是在皮带上方安装若干强力磁铁。该装置需时常对磁铁进行清洗，存在工作效率低的问题。同时，含铁杂质吸附在强力磁铁表面，会影响磁铁的除铁效果。且大物料可能会碰落吸附在磁铁的含铁杂质，使含铁杂质进入到挤出机内。
技术实现思路
[0004]基于上述要解决的问题，本技术提供了一种用于去除含铁杂质的传送装置。该装置不需要清洗磁铁，吸附效果稳定。工作效率高。
[0005]本技术公开的一种用于去除含铁杂质的传送装置，包括：
[0006]机架，所述机架具有一平台。
[0007]电机，所述电机安装在所述机架上。
[0008]主动辊，所述主动辊安装在所述机架一端，所述主动辊与所述电机连接。
[0009]从动辊，所述从动辊与所述主动辊平行放置于所述机架另一端。
[0010]传送带，所述传送带安装在所述主动辊和所述从动辊上。
[0011]电磁铁组，所述电磁铁组嵌入式安装于所述传送带内。
[0012]消磁器，所述消磁器安装于所述平台下表面；所述传送带经过所述消磁器内部，用于对所述电磁铁组消磁。
[0013]当传送带通过消磁器内部时，传送带内进入消磁器内的电磁铁消磁；当消磁后的电磁铁跟随传送带离开消磁器后，电磁铁重新获得磁性。
[0014]控制开关，所述控制开关与所述电磁铁组和所述消磁器连接，用于控制所述电磁铁组和消磁器通电和断电。
[0015]优选地，所述消磁器通过螺栓固定在所述平台下表面。
[0016]优选地，所述消磁器内还具有一倾斜滑道，所述倾斜滑道位于经过所述消磁器内部的所述传送带下方。
[0017]优选地，所述控制开关和所述电磁铁之组间通过一集电环连接。
[0018]优选地，所述传送装置还包括一回收容器。所述回收容器安装于所述消磁器倾斜滑倒底部的正下方。
[0019]优选地，所述回收容器可拆卸式的安装在所述机架上。
[0020]由上述公开的一种用于去除含铁杂质的传送装置可知，本技术的有益效果是：
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下面结合附图对本专利技术/技术的实施例进行详细说明。
[0035]为解决当前在再生高分子材料塑化工艺前设置的除铁装置需要不时清洗吸附在磁铁上的含铁杂质，致使工作效率低的问题。本技术公开了一种用于去除含铁杂质的传送装置，其结构如附图1
‑
4所示，该传送装置包括：回收容器1，机架2，电机3，主动辊4，从动辊5，传送带6，电磁铁组7，消磁器8和控制开关9。该装置将含铁杂质吸附在传送带6上表面，含铁杂质不与电磁铁组7直接接触，不需要反复清洗电磁铁组7，提高了工作效率。
[0036]具体的，机架2用于承载所述传送装置的主体部分。机架2具有滑轮21和平台22。
[0037]滑轮21安装在机架2下方。平台22位于机架顶部，用于提供部件安装基础。
[0038]电机3安装于机架2上。
[0039]主动辊4固定在机架2一端，其转轴两端与机架2之间通过轴承连接。主动辊4的转轴与电机3的动力输出轴之间通过皮带连接。
[0040]从动辊5位于机架2另一端，其轴向转动中心与主动辊4的轴向转动中心平行，其转轴两端与机架2之间通过轴承连接。
[0041]传送带6安装在主动辊4及从动辊5的圆周表面上，并随着主动辊4以及从动辊5旋转而循环往复运动。
[0042]电磁铁组7嵌入式安装于传送带6内，并跟随传送带6传动。电磁铁组7包括多个电磁铁。每个电磁铁由铁芯以及缠绕在铁芯上线圈构成，其长度方向与传送带6的宽度方向一致。电磁铁长度方向机铁芯长度方向的两端与对应传送带6两侧的距离小于1cm。相邻两个电磁铁之间距离1
‑
5cm。采用上述结构，当电磁铁跟随传送带6经过主动辊4和从动辊5时，可降低主动辊4和从动辊5对组件的影响。
[0043]消磁器8通过螺栓固定在平台22下表面。平台22位于主动辊4和从动辊5之间，和所述传送带6传动方向平行。其结构如附图4，5所示。消磁器8具有壳体81和螺旋线圈83。壳体81顶部有第一腔室812和壳体81底部的第二腔室813。第一腔室812和第二腔室813之中设置有若干组螺旋线圈83。第一腔室812和第二腔室813之间有一空腔814。所述传送带6穿过所述空腔814。
[0044]当传送带6从消磁器8内通过时，对应的电磁铁组7消磁，含铁杂质从传送带表面脱落。离开消磁器8后，消磁后的电磁铁组7重新获得磁性。
[0045]控制开关9，与电磁铁组7和消磁器8连接，用来控制电磁铁组7和消磁器8通电与断电。其中，控制开关9和电磁铁组7之间通过一集电环连接。集电环可以满足在旋转的同时，又可以从固定位置向旋转位置传输电源。
[0046]在一个实施例中，消磁器8内还安装有滑道82。滑道82位于通过所述空腔814的所述传送带6的下方，用来使落入其中的含铁杂质流出消磁器8。
[0047]在一个实施例中，所述用于去除含铁杂质的传送装置还包括回收容器1。
[0048]回收容器1安装于所述消磁器8内倾斜滑道82底部的正下方。回收容器1宽度稍宽
于消磁器8，以免含铁杂质落入回收容器1外。
[0049]在一个实施例中，回收容器1可拆卸式的安装在所述机架2上。
[0050]由上述说明可知，本传送装置的工作原理是：在传送带6内安装电磁铁组7来吸附含铁杂质。设置一消磁器8用来对电磁铁组7消磁，使含铁杂质脱落。当物料运送到传送带6上时，电磁铁组7将物料中的含铁杂质吸附在传送带6的上表面。除铁后的物料进入下一阶段，而含铁杂质继续跟随传送带6传送。当传送带6经过消磁器8时，消磁器8内磁场方向相反的螺旋线圈83使进入到消磁器内部的部分电磁铁磁性短暂减弱消失，使含铁杂质自由脱落落入消磁器8内的滑道82，经滑道82流入回收容器1中。离开消磁器8后，消磁后的部分电磁铁重新获得磁性。
[0051]通过上述说明可知，本实施例的有益效果是：电磁铁组7将物料中的含铁杂质吸附在传送带上表面，与传送带6同步传送。电磁铁组不与含铁杂质直接接触。不需要时常清洗电磁铁，提高了工作效率。同时，及时脱落的含铁杂质也不会影响电磁铁组7的吸附力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除含铁杂质的传送装置，其特征在于，包括：机架，所述机架具有一平台；电机，所述电机安装于所述机架上；主动辊， 所述主动辊安装在所述机架上，并与所述电机连接；从动辊，所述从动辊与所述主动辊平行设置，并安装在所述机架上；传送带，所述传送带安装在所述主动辊和从动辊上；电磁铁组，所述电磁铁组嵌入式安装于所述传送带内；消磁器，所述消磁器安装在所述平台下表面,用于使所述电磁铁组消磁；控制开关，所述控制开关与所述电磁铁和所述消磁器连接，用于控制所述电磁铁组和所述消磁器通电和断电。2.根据权利要求1所述的用于去除含铁杂质的传送装置，其特征在于，所述控制开关和所述电磁铁组之间通过一集电环连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：连琳杰，
申请(专利权)人：瑞思埃克成都新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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