本实用新型专利技术提供了一种金属与非金属分离装置，涉及静电分离技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体内转动设有分选滚筒，所述分选滚筒上部的壳体内设有布料机构，所述分选滚筒一侧的壳体内设有电极板，其另一侧的壳体内转动设有卸料辊，所述卸料辊上设有卸料毛刷，所述分选滚筒下部的壳体内设有两个分隔板，所述电极板以及分隔板上皆设有多个支撑组件，所述支撑组件包括设于电极板及分隔板上的连接板，所述连接板上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓外端部设有撑块，所述撑块的外端面设有一层橡胶层。撑块的外端面设有一层橡胶层。撑块的外端面设有一层橡胶层。
【技术实现步骤摘要】
金属与非金属分离装置
[0001]本技术涉及静电分离
，具体涉及一种金属与非金属分离装置。
技术介绍
[0002]静电分选是利用物料在高压电场内电性的差异而达到分选目的，当物料经过旋转的鼓筒带至电晕电极作用的高压电场中时，物料受到各种电力、离心力、重力的重用。由于各种物料的电性质的不同，受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而将金属与非金属混合物分离。
[0003]目前，对于不同的物料进行分选时，由于不同物料中金属物以及非金属物的物理性质不同或者质量、粒径等的不同，导致物料在静电分选中金属物及非金属物的运动轨迹不同，使得高压电极距离分选滚筒的位置需要有所调整，并且在分选滚筒底部的分隔板的位置也需要调整，才能适应于对不同的物料进行静电分选，而目前的静电分选机缺乏调整高压电极以及分隔板位置的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种可调节电极板以及分隔板位置，并且操作简便的金属与非金属分离装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]金属与非金属分离装置，包括壳体，所述壳体内转动设有分选滚筒，所述分选滚筒上部的壳体内设有布料机构，所述分选滚筒一侧的壳体内设有电极板，其另一侧的壳体内转动设有卸料辊，所述卸料辊上设有卸料毛刷，所述分选滚筒下部的壳体内设有两个分隔板，所述电极板以及分隔板上皆设有多个支撑组件，所述支撑组件包括设于电极板及分隔板上的连接板，所述连接板上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓外端部设有撑块，所述撑块的外端面设有一层橡胶层。
[0007]可选地，所述布料机构包括进料斗，所述进料斗内转动设有布料杆，所述布料杆上设有螺旋叶片，所述进料斗顶部设有驱动源驱动布料杆转动。
[0008]可选地，所述进料斗为圆台形，其直径较小的一面竖直朝下，所述布料杆与进料斗同轴线设置，所述螺旋叶片的直径由下向上依次增大，使螺旋叶片的边缘也呈与进料斗配合的圆台形。
[0009]可选地，所述进料斗顶部设有支架，所述支架与进料斗内壁连接，所述支架上设有与布料杆传动连接的电机。
[0010]可选地，所述分选滚筒表面布满若干呈三角槽，所述三角槽为截面是三角形的凹槽。
[0011]可选地，所述分选滚筒表面的若干三角槽呈矩阵布置。
[0012]可选地，所述卸料辊上的卸料毛刷包括位置分别与三角槽及分选滚筒外壁对应的长毛和短毛。
[0013]可选地，所述壳体底部为开口结构，分隔板的长度不短于分选滚筒底部与壳体底部之间的距离。
[0014]可选地，所述撑块为圆台形，并与螺栓同轴线设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术壳体内部的电极板及分隔板通过拧动螺栓即可调节在壳体内的位置，方便根据不同的物料进行相应的调节，适用范围广，并且操作简单快捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为分隔板及支撑组件结构图。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本技术公开了一种金属与非金属分离装置，包括壳体1，所述壳体1内转动设有分选滚筒2，所述分选滚筒2上部的壳体1内设有布料机构，所述分选滚筒2一侧的壳体1内设有电极板3，其另一侧的壳体1内转动设有卸料辊5，所述卸料辊5上设有卸料毛刷6，所述分选滚筒2下部的壳体1内设有两个分隔板4，所述电极板3以及分隔板4上皆设有多个支撑组件7，所述支撑组件7包括设于电极板3及分隔板4上的连接板，所述连接板上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺栓72，所述螺栓72外端部设有撑块73，所述撑块73的外端面设有一层橡胶层。
[0024]在本申请的一个实施例中，壳体1内转动设有分选滚筒2，所述分选滚筒2表面布满若干呈矩阵布置的三角槽，所述三角槽为截面是三角形的凹槽，所述分选滚筒2在壳体1内水平布置。
[0025]分选滚筒2正上方的壳体1内设有布料机构，所述布料机构包括进料斗8，所述进料斗8为圆台形，所述进料斗8竖直设置，并且直径较小的一面朝下，所述进料斗8内转动设有布料杆9，所述布料杆9竖直设置且与进料斗8同轴，所述进料斗8顶部中心设有支架12，所述
支架12与进料斗8的内壁连接，所述支架12上设有与布料杆9传动连接的电机11，所述电机11运转驱动布料杆9转动，所述布料杆9上设有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10的直径由下向上依次增大，使螺旋叶片10的边缘也呈与进料斗8配合的圆台形。
[0026]分选滚筒2一侧的壳体1内设有电极板3，所述电极板3两端分别设有两个第一连接板，所述第一连接板与电极板3固定连接，所述第一连接板上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺栓72，所述螺栓72外端部设有撑块73，所述撑块73为圆台形，所述撑块73与螺栓72同轴线设置，并且撑块73外端面设有一层橡胶层，拧动螺栓72，调节螺栓72的位置，使螺栓72外端部撑块73的外端面抵在壳体1内壁上，橡胶层可用以防滑，并防止撑块73损坏壳体1，通过所述撑块73向外滑动抵在壳体1内壁上，使电极板3的位置固定。相应地，可松开螺栓72，使撑块73都向内侧运动，撑块73不再抵在壳体1内壁上，可调节电极板3的位置。
[0027]分选滚筒2下部的壳体1内还设有两个分隔板4，所述分隔板4两端分别设有两个第二连接板71，所述第二连接板71与分隔板4固定连接，所述第二连接板71上设有螺孔，所述螺孔内设有螺栓72，所述螺栓72外端部设有撑块73，所述撑块73为圆台形，所述撑块73与螺栓72同轴线设置，并且撑块73外端面设有一层橡胶层，拧动螺栓72，调节螺栓72的位置，使螺栓72外端部撑块73的外端面抵在壳体1内壁上，橡胶层可用以防滑，并防止撑块73损坏壳体1，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属与非金属分离装置，其特征在于，包括：壳体；分选滚筒，其转动设于壳体内；布料机构，其设于分选滚筒上部的壳体内；电极板，其设于分选滚筒一侧的壳体内；卸料辊，其转动设于分选滚筒另一侧的壳体内，卸料辊上设有卸料毛刷；两个分隔板，其设于分选滚筒下部的壳体内；其中，所述电极板以及分隔板上皆设有多个支撑组件，所述支撑组件包括设于电极板及分隔板上的连接板，所述连接板上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹连接的螺栓，所述螺栓外端部设有撑块，所述撑块的外端面设有一层橡胶层。2.根据权利要求1所述的金属与非金属分离装置，其特征在于，所述布料机构包括进料斗，所述进料斗内转动设有布料杆，所述布料杆上设有螺旋叶片，所述进料斗顶部设有驱动源驱动布料杆转动。3.根据权利要求2所述的金属与非金属分离装置，其特征在于，所述进料斗为圆台形，其直径较小的一面竖直朝下，所述布料杆与进料斗同轴线设置，所述螺旋叶片的直径由下向...
【专利技术属性】
技术研发人员：连琳杰，
申请(专利权)人：瑞思埃克成都新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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